本发明提供一种低磷低硫钢冶炼新工艺,包括：1.转炉冶炼前进行洗炉和洗钢包操作；2.脱硫工序：使用高温铁水,采用KR脱硫法进行深脱硫,铁水硫≤0.001％；3.转炉工序：使用顶底复吹转炉冶炼,采用单渣留渣法,加入自产一类废钢,使用低磷低硫石灰、白云石和含铁氧化物,转炉终点控制：出钢碳≤0.04％、磷≤0.009％、硫≤0.004％和温度≥1620℃,出钢过程加入脱磷剂和石灰进行渣洗,出钢结束加入部分石灰进行稠渣处理,然后进行扒渣操作,扒渣结束进行合金化；4.精炼工序：进行微调成分、造渣去夹杂和提高温度；5.连铸工序：进行连续浇注；最终确保铸坯熔炼成品中磷+硫≤100ppm。

本发明提供了一种超低碳高磷钢的制备方法,包括以下步骤：将铁水进行脱硫处理,得到预处理的铁水；将所述预处理的铁水进行转炉吹炼,得到钢液；将所述钢液进行抽真空脱碳处理的同时加入含磷物质调整钢液中的P含量,得到脱碳钢液；将所述脱碳钢液依次进行脱氧和合金化,得到净化钢液；将所述净化钢液进行连续浇铸,得到超低碳高磷钢。本发明对铁水进行脱硫处理提供转炉温度和成分满足要求的钢水,其次在抽真空脱碳的初期对钢液中P含量粗调,再加入其它合金进行脱氧和合金化,对钢液精细化调整,最后进行连续浇铸,实现了钢液的顺利浇铸。实验结果表明,对超低碳高磷钢进行夹杂物分析：夹杂物零级比例达到95％以上。

本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及含磷高强IF钢的半钢冶炼方法。本发明所解决的技术问题是提供含磷高强IF钢的半钢冶炼方法。该方法包括以下步骤：a、转炉冶炼：将半钢初炼成钢水,当钢水中P含量为0.010～0.020％,C含量为0.03％～0.05％后出钢；b、LF精炼：LF加热中加入埋弧造渣剂,温度为1625～1635℃后出站；c、RH精炼：LF精炼后的钢水脱碳、脱氧后合金化处理；d、钢水经RH精炼后连铸成坯,即可。本发明获得的含磷高强IF钢炼成率由92％提高至99.5％,钢质也明显得到提高。

本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及半钢冶炼含磷高强IF钢的方法。本发明解决的技术问题是提供半钢冶炼含磷高强IF钢的方法。该方法包括以下步骤：a、转炉冶炼：将半钢初炼成钢水,当钢水中P含量为0.020～0.035％,C含量为0.02～0.045％后出钢；b、LF精炼：LF加热中加入埋弧造渣剂,温度为1630～1650℃后出站；c、RH精炼：LF精炼后的钢水脱碳、脱氧后合金化处理；d、钢水经RH精炼后连铸成坯,即可。本发明获得的含磷高强IF钢炼成率由89％提高至98％,钢质也明显提高。

本发明揭示了一种460MPa级抗震耐火特厚钢板及其生产方法。钢板化学成分：碳,0.06～0.09%；硅,0.2～0.3%；锰,1.45～1.55%；铬,0.3～0.45%；铝,0.02～0.05%；铌,0.025～0.035%；钼,0.2～0.3%；钛,0.01～0.02%；磷＜0.013%,硫＜0.003%,余量铁和杂质；采用TMCP技术制备而成；其中粗轧期间1～2次水冷,之后中间坯先水冷、再精轧,精轧开轧810℃～830℃；控制冷却中,通过2～3道次水冷至250℃～300℃,相邻两道次水冷之间摆动空冷60s～90s,每道次水冷时冷速在3℃/s～8℃/s。该钢板的成本低且综合性能优异。

本发明公开了一种含Al耐低温结构用热轧H型钢,其化学成分的质量百分比包括：C 0.07％～0.16％、Si 0.15％～0.50％、Mn 1.10％～1.60％、P≤0.035％、S≤0.035％、Alt≥0.020％,其余为Fe和不可避免的杂质,质量分数共计100％。本发明还公开了一种制造含Al耐低温结构用热轧H型钢的方法。本发明通过转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯堆垛缓冷等炼钢过程工艺的控制,成功开发出含Al耐低温结构用热轧H型钢,具有良好的力学性能性能,尤其是良好的低温冲击韧性,同时具有良好的焊接性能。

本发明公开了一种低温韧性优异的高磁感性耐候软磁钢及其生产方法,所述软磁钢包含下述质量分数的化学成分：C：0.015～0.028%,Si：2.12～2.85%,Mn：0.05～0.25%,P≤0.0010%,S＜0.0010%,Cr：0.25～0.58%,Cu：0.61～0.75%,Ni：0.78～1.05%,Al：0.05～0.10%,As＜0.0010%,Sn＜0.0010%,[N]≤12×10～(-4)%,[O]≤10×10～(-4)%,余量为Fe及不可避免杂质,同时上述化学成分还必须满足公式：(1)Si+2.7Al=2.35～3.05%,(2)(Cr+Cu)/Ni=0.9～1.6；生产方法包括：铁水脱硫、转炉吹炼、炉外精炼、真空处理、浇注、铸坯加热、轧制、冷却以及正火工序；本发明钢生产成本低,工序简单,在各冶金企业均可实施；本发明钢材具有高韧性及优异的磁感性和耐候性等特点,可用于磁悬浮列车侧向导向板等依靠电磁力实现支承、导向、牵引功能的关键功能部件。

本发明涉及一种焊接性能优异的高洁净软磁钢及其生产方法,所述软磁钢包含下述质量分数的化学成分：C：0.005～0.020%,Si：1.82～2.05%,Mn：0.26～0.45%,P＜0.0010%,S＜0.0005%,Cr：0.10～0.42%,Ni：0.45～0.65%,Ti：0.006～0.012%,Ca：0.0005～0.0017%,Nb＜0.0010%,V＜0.0010%,Als＜0.0010%,As＜0.0010%,Sn＜0.0010%,[N]：12～15×10～(-4)%,[O]＜10×10～(-4)%,[H]＜0.2×10～(-4)%,余量为Fe及不可避免杂质；生产方法包括：铁水脱硫、转炉冶炼、炉外精炼、真空处理、全流程保护浇注、铸坯加热、正火轧制、冷却；本发明钢无需进行复杂的热处理工序,在各冶金企业均可实施；本发明钢材具有高洁净度、良好的强韧性以及优异的磁感性能和焊接性能,可用于磁悬浮列车侧向导向板等依靠电磁力实现支承、导向、牵引功能的关键功能部件。