具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

电芯蓝膜侧边打胶工艺可以提高电芯整体抗渗透能力，是动力电池结露测试不可缺少的环节，直接影响到电池生产工艺的安全性以及电池的性能。然而，在电芯蓝膜侧边打胶工艺过程中，现有的夹持电芯的夹具通常容易造成电芯损伤。

示例性的，请参阅图1和图2，图1为本申请实施例提供的电芯打胶夹具的第一角度的结构示意图，图2为图1所示的电芯打胶夹具的第二角度的结构示意图。为解决上述问题，本申请实施例提供一种电芯打胶夹具10，电芯打胶夹具10包括底座11、至少一个夹持组件12以及驱动部13。每一夹持组件12包括定位部121、夹持部122和至少一个第一弹性件123。定位部121和底座11固定连接，驱动部13滑动安装于底座11。驱动部13通过第一弹性件123与夹持部122连接，驱动部能够驱动第一弹性件123和夹持部122靠近或者远离定位部121，以使夹持部122与定位部121夹持或放松电芯。通过驱动部13带动第一弹性件123和夹持部122朝向或者远离定位部121运动，且第一弹性件123具有弹性，第一弹性件123带动夹持部122柔性压合电芯至定位部121，可以实现对电芯的柔性夹持，减小了由于夹具造成电芯损伤的情况发生。

示例性的，本申请实施例的电芯打胶夹具10包括四个夹持组件12。每一夹持组件12的定位部121均与底座11连接，每一夹持组件12的夹持部122均与驱动部13通过第一弹性件123连接。驱动部13驱动每一夹持部122靠近或远离对应的定位部121以实现四个电芯的夹持或放松。四个夹持组件12可以依次排列，通过驱动部13带动每一夹持组件12的夹持动作。需要说明的是，夹持组件12的数量还可以为其他数量，如一个夹持组件12、两个夹持组件12、三个夹持组件12或五个夹持组件12等，设置不同数量的夹持组件12用以实现对不同数量的电芯进行夹持从而进行打胶工艺，可以理解的是，在不影响电芯打胶夹具10的性能的前提下，数量越多的夹持组件12可以夹持越多的电芯，这样也会提高电芯打胶的效率。本申请实施例以电芯打胶夹具10包括四个夹持组件12为例进行举例说明，而不应当理解为对夹持组件12数量的限制。

其中，请参阅图3和图4，图3为图1所示的电芯打胶夹具的第三角度的结构示意图，图4为图3所示的电芯打胶夹具沿A-A方向的剖面结构示意图。夹持部122可以为方形的平板，夹持部122与定位部121配合以实现对电芯的夹持。夹持组件12还包括缓冲件124，缓冲件124安装于夹持部122朝向定位部121的侧面。缓冲件124用于与电芯柔性接触以防止夹持部122损伤电芯。缓冲件124可以选择有弹性的材料，例如，缓冲件124可以采用优力胶制成，优力胶，又称聚氨酯PU弹性体，是一种具有强度好、压缩变形小介于塑料和橡胶之间的一种新型材料，具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性。当然，缓冲件124还可以选择其他材料，能在夹持电芯时防止损伤电芯即可。缓冲件124可以为一体的，覆盖至少一部分夹持部122的侧面。缓冲件124也可以是包括多个部分的，例如，缓冲件124包括四个子部，每一子部分布在夹持部122侧面的四个边角位置。缓冲件124还可以有其他类型，这里不再一一举例。

其中，定位部121与底座11固定连接，可以实现对电芯的单边定位，保证在夹取电芯时的定位精度问题。例如，定位部121可以为平板形。再例如，定位部121还可以为多个朝向夹持部122凸出的凸出部，以减少与电芯接触的面积。定位部121还可以为其他形状的部件，这里不再赘述。此外，为了防止电芯受到损伤，在定位部121与电芯接触的侧面可以设置一层薄膜，薄膜的厚度可以小于或等于0.1mm。通过对电芯在定位部121实现单边定位，可以实现在驱动部13的移动方向上，定位精度可达小于或等于0.03mm。

第一弹性件123具有弹性，例如，第一弹性件123可以为压簧。压簧是指承受轴向压力的螺旋弹簧。当然，第一弹性件123还可以为其他类型的弹性件，这里仅以压簧举例进行说明，而不是对第一弹性件123的限制。第一弹性件123的数量不作限制，例如，本申请实施例以一个夹持组件12具有两个第一弹性件123为例进行说明，设置两个第一弹性件123可以使得第一弹性件123带动夹持部122的运动更稳定。由于第一弹性件123的弹性作用，在驱动部13去掉驱动力后，第一弹性件123可以带动夹持部122继续移动，使得夹持部122与定位部121之间的夹持距离可调，也即可以动态调整夹取电芯的厚度以夹紧电芯。在设置本申请实施例的第一弹性件123时，可以在第一弹性件123的初始状态即施加一定的压力，这样可以使第一弹性件123不仅可以适应比标准厚度电芯厚的电芯，还可以适应比标准厚度电芯薄的电芯，进而使得电芯打胶夹具10的性能更优。需要说明的是，对于同一种类电芯，由于制造误差，电芯的厚度不完全相同。又例如，对于不同种类的电芯，电芯的厚度可能也不相同，通过设置可以带动夹持部122运动的第一弹性件123，可以使得电芯打胶夹具10夹持电芯的种类增多，对于同一种电芯的夹持可以实现夹紧力可调的功能，相比于不可调夹紧力的夹具，本申请实施例的电芯打胶夹具10的性能更优。

驱动部13包括第一滑块132、连接板134和推杆136。第一滑块132与底座11滑动连接，也即第一滑块132可以相对于底座11滑动。连接板134与第一滑块132固定连接，以使得第一滑块132与连接板134可以同步运动。连接板134通过第一弹性件123与夹持部122连接。例如，连接板134可以通过固定块与第一弹性件123固定连接，以使得在连接板134运动时带动第一弹性件123和夹持部122运动。连接板134可以为长方形板，以同时连接多个夹持组件12。当然，连接板134还可以为其他形状，可以与多个夹持组件12连接即可。推杆136与连接板134固定连接并凸出于连接板134，外部作用力可以通过推杆136作用在第一滑块132和连接板134上，以使外部作用力通过驱动部13驱动夹持组件12。推杆136与连接板134的固定连接可以采用螺丝穿过推杆136并旋进连接板134而将推杆136固定于连接板134，还可以通过胶水将推杆136粘贴在连接板134上而将推杆136固定于连接板134，推杆136与连接板134的固定连接还可以为其他形式，这里不再一一举例。

其中，请结合图1至图4并参阅图5和图6，图5为图1所示的电芯打胶夹具的第四角度的结构示意图，图6为图5所示的电芯打胶夹具沿B-B方向的剖面示意图。夹持组件12还包括第二滑块125，第二滑块125与夹持部122固定连接，以使第二滑块125在滑动时可以带动夹持部122运动。第二滑块125滑动安装于连接板134，也即第二滑块125可以带动夹持部122相对于连接板134滑动。第二滑块125的形状可以与夹持部122相适配。需要说明的是，第二滑块125用以协助第一弹性件123带动夹持部122的小范围运动，小范围运动可以理解为在夹持电芯时，由于电芯的厚度不同导致的第一弹性件123带动夹持部122的补偿运动。若不设置第二滑块125，第一弹性件123带动夹持部122运动时，如果夹持部122与连接板134直接接触则会阻碍夹持部122的运动，且会造成夹持部122的磨损；如果通过第一弹性件123使夹持部122与连接板134连接，而夹持部122悬置，则会在第一弹性件123带动夹持部122运动时造成夹持部122不稳定的情况发生。因此，本申请实施例通过设置与夹持部122固定连接且与连接板134滑动连接的第二滑块125来避免上述情况的发生。当然，还可以采用其他方式来避免上述情况的发生，本申请实施例以增加第二滑块125为例进行说明，而不应理解为对申请实施例的限制。

电芯打胶夹具10还包括至少一个第二弹性件14。设定夹持组件12夹持电芯的状态为夹持组件12的第一状态，也可以理解为夹持组件12的初始状态。设定夹持组件12放松电芯的状态为夹持组件12的第二状态，也即在外部作用力作用时，夹持部122远离定位部121时的状态。第二弹性件14能够使夹持组件12从第二状态回复至第一状态。第二弹性件14的一端与驱动部13，例如，可以在连接板134上设置一个挂钩以与第二弹性件14的一端连接。第二弹性件14的另一端与底座11连接，例如，可以在底座11上设置一个与底座11固定的L形板，第二弹性件14的另一端可以与L形板连接。由于连接板134可以相对于底座11滑动，因此第二弹性件14在连接板134与底座11发生相对滑动时会发生弹性形变，也即由第一状态到第二状态的过程中第二弹性件14会发生弹性形变。在由第二状态回复至第一状态时，第二弹性件14可以通过自身的收缩而带动连接板134移动以使夹持组件12回复至夹持电芯的第一状态。示例性的，第二弹性件14可以为拉簧，拉簧是指承受轴向拉力的螺旋弹簧，各圈紧密围绕，以使其能受力而拉长。当然，第二弹性件14还可以为其他类型，这里仅以第二弹性件14为拉簧为例进行说明，而不应理解为对第二弹性件14的限制。第二弹性件14的数量不作限制，本申请实施例以电芯打胶夹具10包含两个第二弹性件14为例进行说明，两个第二弹性件14对称设置在夹持组件12的两侧，以平衡连接板134相对于底座11的运动。相比于不设置第二弹性件14的夹具，本申请实施例的电芯打胶夹具10可以使得夹持组件12在第二弹性件14的作用下自动回复至初始状态，省时省力。

底座11包括开口112，推杆136穿设于开口112且凸出于底座11，以使得外部作用力可以有作用的部件。外部作用力通过推杆136作用于夹持部122以带动夹持部122运动。外部作用力是指来自于电芯打胶夹具10之外的作用力，外部作用力的来源可以是用户用手推动推杆136的作用力，也可以是通过外部机构作用在推杆136的推力，可以根据需要进行选择，这里不作限制。底座11还包括设置于底座11一端的容置空间114，容置空间114可以容纳部分夹持组件12，以使得在夹持部122运动时不至于撞到底座11。底座11还可以包括连接部，也即将底座11安装于其他部件的连接部，例如，底座11可以通过螺丝连接安装于其他部件。底座11的安装方式并不限于上述螺丝连接的方式，这里仅举例进行说明，而不应理解为对底座11安装方式的限定。底座11还可以包括盖板，盖板用以封闭或者盖住部分电芯打胶夹具10，以避免部分电芯打胶夹具10裸漏在外，造成电芯打胶夹具10外观上的问题。例如，在容置空间114的上方设置盖板以隐藏此部分容置空间114，提升电芯打胶夹具10的美观。

需要说明的是，在将电芯放入电芯打胶夹具10或者将电芯从电芯打胶夹具10中取出时，可以通过外部作用力推动推杆136，推杆136带动连接板134以及与连接板134连接的夹持部122朝向远离定位部121的方向运动，此时夹持部122与定位部121之间的距离大于电芯的厚度，可以将打胶完成的电芯取出或者放入未打胶的电芯。当放入动作或取出动作完成后，此时可以去除外部作用力，第二弹性件14收缩从而带动夹持部122朝向靠近定位部121的方向运动以夹持电芯或者回复至初始状态。

本申请实施例的电芯打胶夹具10包括底座11、至少一个夹持组件12、驱动部13以及至少一个第二弹性件14。每一夹持组件12均包括定位部121、夹持部122和至少一个第一弹性件123。驱动部13通过第一弹性件123与夹持部122连接，驱动部13与底座11滑动连接，第二弹性件14可以带动驱动部13运动。通过驱动部13带动第一弹性件123和夹持部122朝向或者远离定位部121运动，且第一弹性件123具有弹性，第一弹性件123带动夹持部122柔性压合电芯至定位部121，可以实现对电芯的柔性夹持，减小了由于夹具造成电芯损伤的情况发生。

以上对本申请实施例提供的电芯打胶夹具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。