阅读说明：本技术 一种晶体二极管套管折弯组件 (crystal diode sleeve pipe bending assembly ) 是由 楼显华 项家铭 骆宇飞 于 2019-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及电子元件加工技术领域。一种晶体二极管套管折弯组件,包括机架以及安装在机架上的胶管上料装置和折弯成型装置,胶管上料装置和折弯成型装置并排布置,分别用于套胶管和对电极折弯操作；所述的胶管上料装置包括支撑座、置料轮、导向孔座、摩擦驱动轮、上料电机、定位机构、安装板、裁切气缸、杠杆、上切刀、下切刀、推管气缸和推管块；所述的定位机构包括定位支撑座、定位气缸、导座、尖顶块、夹块、平顶块和夹块座；所述的折弯成型装置包括第二定位机构、折弯安装板、折弯气缸、转子、折弯齿条、折弯齿轮、悬伸杆和导轮。本发明设置定位机构,提高待套管二极管的位置精度,提高胶管的装入成功率,折弯高效,成品合格率高。(The invention relates to the technical field of electronic element processing. A bending assembly for a crystal diode sleeve comprises a rack, and a rubber tube feeding device and a bending forming device which are arranged on the rack, wherein the rubber tube feeding device and the bending forming device are arranged side by side and are respectively used for rubber tube sleeving and electrode bending operation; the rubber tube feeding device comprises a supporting seat, a material placing wheel, a guide hole seat, a friction driving wheel, a feeding motor, a positioning mechanism, a mounting plate, a cutting cylinder, a lever, an upper cutter, a lower cutter, a pipe pushing cylinder and a pipe pushing block; the positioning mechanism comprises a positioning support seat, a positioning cylinder, a guide seat, a sharp top block, a clamping block, a flat top block and a clamping block seat; the bending forming device comprises a second positioning mechanism, a bending mounting plate, a bending cylinder, a rotor, a bending rack, a bending gear, a suspension rod and a guide wheel. The invention is provided with the positioning mechanism, improves the position precision of the diode to be sleeved, improves the loading success rate of the rubber tube, has high bending efficiency and high finished product qualification rate.)

一种晶体二极管套管折弯组件

技术领域

本发明涉及电子元件加工技术领域，具体涉及一种晶体二极管套管折弯组件。

背景技术

在电子设备的生产制造过程中，需要用到大量的电子元件，随着科学技术的不断发展，其中晶体二极管的应用越来越广泛。由于晶体二极管与电子元件之间的间距非常小，很容易产生短路和相互干扰等现象；为了解决晶体二极管与电子元件间的短路和相互干扰等问题，现有常用方法是针对晶体二极管的两个引脚套设套管。二极管通过焊接的方式设置在PCB板上，由于PCB板需要结构小巧的需求，所以需要对常用的二极管焊接方式进行改进，尽可能减小原件之间的距离，将二极管一段折弯，变两个并排的电极，从而减小空间结构。

中国国家知识产权局公开了公开号为CN207097783U，专利名称为全自动转盘式晶体二极管套管成型机的专利，它包括机台，该机台上装设有转盘式送料机构、套管输送机构、穿套管机构、预热装置、热缩机构以及成型机构，该穿套管机构安装于转盘式送料机构与套管输送机构之间，该预热装置安装于穿套管机构与热缩机构之间，该热缩机构安装于预热装置与成型机构之间。该专利采用采用两端均套管折弯的方式，使得二极管的空间结构较大，在PCB板中易干扰。

发明内容

本发明的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种二极管单侧套管折弯、定位准确、折弯高效的晶体二极管套管折弯组件。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种晶体二极管套管折弯组件，包括机架以及安装在机架上的胶管上料装置和折弯成型装置，胶管上料装置和折弯成型装置并排布置，分别用于套胶管和对电极折弯操作。

所述的胶管上料装置包括支撑座、置料轮、导向孔座、摩擦驱动轮、上料电机、定位机构、安装板、裁切气缸、杠杆、上切刀、下切刀、推管气缸和推管块；支撑座固定设置在机架上，置料轮通过连接件安装在支撑座上，置料轮上放置胶管卷；导向孔座安装在支撑座上，导向孔座设置有串联的两个，中间留有间隔，上料电机安装在支撑座上，摩擦驱动轮安装在上料电机的输出端，摩擦驱动轮的对侧设置有从动摩擦轮；摩擦驱动轮和从动摩擦轮相接触，所述的胶管位于两者之间；定位机构安装在机架上，与导向孔座的出料端相对应；安装板安装在支撑座上，安装板的中部设置有直板，杠杆的中部铰接在直板顶端，裁切气缸固定设置在安装板上，裁切气缸的伸缩端上设置有连杆与杠杆的一端相连接；杠杆的另一端通过连杆与上切刀相连接，下切刀位于上切刀的侧方；下切刀和上切刀的刀刃部分上下相对，刀刃成V形；所述的推管气缸固定设置在安装板上，推管块通过滑轨移动连接在安装板上，推管块与推管气缸的伸缩端相连接。

作为优选，所述的定位机构包括定位支撑座、定位气缸、导座、尖顶块、夹块、平顶块和夹块座；定位支撑座固定设置在机架上，定位气缸安装在定位支撑座上，导座安装在定位支撑座侧方，尖顶块移动配合在导座中，尖顶块与定位气缸的伸缩端相连接，所述的尖顶块顶部为尖顶形；平顶块连接在尖顶块侧方，平顶块通过受压的弹簧向上顶；夹块的中部设置有转轴，夹块通过转轴铰接在夹块座中，所述的夹块座移动配合在导座中，夹块的下端设置有滚珠，上端设置有夹指。

作为优选，所述的折弯成型装置包括第二定位机构、折弯安装板、折弯气缸、转子、折弯齿条、折弯齿轮、悬伸杆和导轮，第二定位机构安装在机架上，折弯安装板提高连接件固定在机架上，转子设置有两个，铰接在折弯安装板上，折弯齿轮安装在转子的中部，折弯齿条移动连接在折弯安装板侧方，折弯齿条和折弯齿轮相啮合；折弯气缸安装在折弯安装板上，折弯气缸的伸缩端与折弯齿条相连接；悬伸杆铰接在两个转子顶端的偏心位置，导轮设置在悬伸杆的端部。

作为优选，所述的下切刀和上切刀的内侧设置有齿纹，下切刀和上切刀之间设置有相啮合的齿轮，所述的齿轮铰接在安装板上。

作为优选，所述的推管块的端部设置有圆锥孔，圆锥孔的中部设置有通孔。

作为优选，所述的胶管上料装置在动作时，首先对二极管的电极进行定位，定位气缸上升，首先平顶块顶动夹块座整体上升，当夹块座到达最高点后，弹簧受压，尖顶块继续上升，驱动两个夹块转动，使上端靠拢，夹住其中的二极管电极，完成定位；而后上料电机带动摩擦驱动轮转动，驱动胶管出料，移出的胶管套在二极管电极上，而后裁切气缸伸长，带动下切刀和上切刀相互靠近，从而切断设置在中间的胶管；在下一工位，推管气缸带动推管块推出，将胶管推入。

作为优选，所述的折弯成型装置在动作时，第二定位机构将套好胶管的二极管夹住定位，而后折弯气缸带动折弯齿条伸出，通过齿轮齿条传动带动转子转动，由于悬伸杆连接在转子的偏心位置，导轮的运动轨迹为圆弧形，将二极管端部的电极进行折弯。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：胶管上料装置通过设置定位机构，提高待套管二极管的位置精度，提高胶管的装入成功率；定位机构为欠驱动机构，使抬升和夹取两个动作均由一个气缸实现，并分步进行，使机构更加简单，定位的效率更高；提高下切刀和上切刀相互靠近的裁切方式，防止胶管在切割的时候出现压弯的现象，对中性更好，切割质量更好；设置锥形的推管块，确保胶管套在正确的位置，提高产品的合格率。折弯成型装置利用导轮的运动轨迹进行折弯，机构简单，折弯效果高，可靠性高。

附图说明

图1为本发明实施例的***结构图。

图2为胶管上料装置的***结构图。

图3为定位机构的***结构图。

图4为折弯成型装置的***结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种晶体二极管套管折弯组件包括机架1以及安装在机架1上的胶管上料装置6和折弯成型装置7，胶管上料装置6和折弯成型装置7并排布置，分别用于套胶管和对电极折弯操作。

如图2所示，所述的胶管上料装置6包括支撑座61、置料轮62、导向孔座63、摩擦驱动轮64、上料电机65、定位机构66、安装板67、裁切气缸68、杠杆69、上切刀610、下切刀611、推管气缸612和推管块613；支撑座61固定设置在机架上，置料轮62通过连接件安装在支撑座61上，置料轮62上放置胶管卷；导向孔座63安装在支撑座61上，导向孔座63设置有串联的两个，中间留有间隔，上料电机65安装在支撑座61上，摩擦驱动轮64安装在上料电机65的输出端，摩擦驱动轮64的对侧设置有从动摩擦轮641；摩擦驱动轮64和从动摩擦轮641相接触，所述的胶管位于两者之间；定位机构66安装在机架上，与导向孔座63的出料端相对应；安装板67安装在支撑座61上，安装板67的中部设置有直板671，杠杆69的中部铰接在直板671顶端，裁切气缸68固定设置在安装板67上，裁切气缸68的伸缩端上设置有连杆与杠杆69的一端相连接；杠杆69的另一端通过连杆与上切刀610相连接，下切刀611位于上切刀610的侧方，下切刀611和上切刀610的内侧设置有齿纹，下切刀611和上切刀610之间设置有相啮合的齿轮，该齿轮铰接在安装板67上；下切刀611和上切刀610的刀刃部分上下相对，刀刃成V形；所述的推管气缸612固定设置在安装板67上，推管块613通过滑轨移动连接在安装板67上，推管块613与推管气缸612的伸缩端相连接；推管块613的端部设置有圆锥孔，圆锥孔的中部设置有通孔。

如图3所示，所述的定位机构66包括定位支撑座661、定位气缸662、导座663、尖顶块664、夹块665、平顶块666和夹块座667；定位支撑座661固定设置在机架上，定位气缸662安装在定位支撑座661上，导座663安装在定位支撑座661侧方，尖顶块664移动配合在导座663中，尖顶块664与定位气缸662的伸缩端相连接，所述的尖顶块664顶部为尖顶形；平顶块666连接在尖顶块664侧方，平顶块666通过受压的弹簧668向上顶；夹块665的中部设置有转轴，夹块665通过转轴铰接在夹块座667中，所述的夹块座667移动配合在导座663中，夹块665的下端设置有滚珠，上端设置有夹指。

所述的胶管上料装置6在工作时，首先对二极管的电极进行定位，定位气缸662上升，首先平顶块666顶动夹块座667整体上升，当夹块座667到达最高点后，弹簧668受压，尖顶块664继续上升，驱动两个夹块665转动，使上端靠拢，夹住其中的二极管电极，完成定位；而后上料电机65带动摩擦驱动轮64转动，驱动胶管出料，移出的胶管套在二极管电极上，而后裁切气缸68伸长，带动下切刀611和上切刀610相互靠近，从而切断设置在中间的胶管；在下一工位，推管气缸612带动推管块613推出，将胶管推入。

胶管上料装置6解决了二极管套胶管效率低，精度差的问题，通过设置定位机构66，提高待套管二极管的位置精度，提高胶管的装入成功率；定位机构66为欠驱动机构，使抬升和夹取两个动作均由一个气缸实现，并分步进行，使机构更加简单，定位的效率更高；提高下切刀611和上切刀610相互靠近的裁切方式，防止胶管在切割的时候出现压弯的现象，对中性更好，切割质量更好；设置锥形的推管块613，确保胶管套在正确的位置，提高产品的合格率。

如图4所示，所述的折弯成型装置7包括第二定位机构71、折弯安装板72、折弯气缸73、转子74、折弯齿条75、折弯齿轮76、悬伸杆77和导轮78，第二定位机构71安装在机架上，折弯安装板72提高连接件固定在机架上，转子74设置有两个，铰接在折弯安装板72上，折弯齿轮76安装在转子74的中部，折弯齿条75移动连接在折弯安装板72侧方，折弯齿条75和折弯齿轮76相啮合；折弯气缸73安装在折弯安装板72上，折弯气缸73的伸缩端与折弯齿条75相连接；悬伸杆77铰接在两个转子74顶端的偏心位置，导轮78设置在悬伸杆77的端部。

所述的折弯成型装置7在工作时，第二定位机构71将套好胶管的二极管夹住定位，而后折弯气缸73带动折弯齿条75伸出，通过齿轮齿条传动带动转子74转动，由于悬伸杆77连接在转子74的偏心位置，导轮78的运动轨迹为圆弧形，将二极管端部的电极进行折弯。

折弯成型装置7利用导轮78的运动轨迹进行折弯，机构简单，折弯效果高，可靠性高。