阅读说明：本技术 一种通用型单体电池手动包胶装置 (Manual rubber coating device of general type battery cell ) 是由 姚金健 于 2021-06-16 设计创作，主要内容包括：本发明提出了一种通用型单体电池手动包胶装置,底板以及依次安装在底板上的胶带放卷机构和电芯包胶机构；胶带放卷机构包括固定板和胶带卷,固定板固定在底板上且固定板上转动安装有上滚轴,胶带卷套装在上滚轴上；电芯包胶机构包括抚平辊,抚平辊位于底板上方并与底板之间留有间隙形成抚平通道,抚平辊平行于上滚轴,抚平辊通过连接件滑动安装在底板上且抚平辊可沿着抚平辊与上滚轴连线方向来回移动。本发明结构相对简单,操作方便,能显著减少其他手动包胶的气泡数量,提升电池品质,同时能实现各种方形电池包胶兼容性,适合新方形电池开发换型和小批量生产使用,适合在锂电池包胶领域大量推广使用。(The invention provides a universal manual rubber coating device for a single battery, which comprises a bottom plate, a rubber belt unreeling mechanism and a battery core rubber coating mechanism, wherein the rubber belt unreeling mechanism and the battery core rubber coating mechanism are sequentially arranged on the bottom plate; the adhesive tape unwinding mechanism comprises a fixing plate and an adhesive tape roll, the fixing plate is fixed on the bottom plate, an upper rolling shaft is rotatably arranged on the fixing plate, and the adhesive tape roll is sleeved on the upper rolling shaft; the battery cell encapsulation mechanism comprises a smoothing roller, the smoothing roller is located above the bottom plate and forms a smoothing channel with the bottom plate through a gap, the smoothing roller is parallel to the upper rolling shaft, the smoothing roller is installed on the bottom plate in a sliding mode through a connecting piece, and the smoothing roller can move back and forth along the connecting line direction of the smoothing roller and the upper rolling shaft. The invention has relatively simple structure and convenient operation, can obviously reduce the quantity of bubbles of other manual encapsulation, improves the battery quality, can realize the encapsulation compatibility of various square batteries, is suitable for developing and changing new square batteries and producing and using in small batch, and is suitable for being widely popularized and used in the field of lithium battery encapsulation.)

一种通用型单体电池手动包胶装置

技术领域

本发明涉及电池加工

技术领域

，尤其涉及一种通用型单体电池手动包胶装置。

背景技术

锂电池生产过程中其中一步骤需要对所有电池表面进行包胶，达到绝缘的电池表面绝缘的效果，目前的电池包胶分为自动和手动包胶。自动包胶应用较为广泛，但包胶气泡比较多，效果不是很理想，电池换型后需要投入大量改造费用，成本较高。手动包胶目前尚没有好的竖向包胶工装，主要是靠纯手工包胶实现，包胶后的电池表面，胶带褶皱，气泡普遍偏多，无法满足工艺要求，同事生产效率低下，严重影响产品质量。

发明内容

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种通用型单体电池手动包胶装置。

本发明提出的一种通用型单体电池手动包胶装置，底板以及依次安装在底板上的胶带放卷机构和电芯包胶机构；胶带放卷机构包括固定板和胶带卷，固定板固定在底板上且固定板上转动安装有上滚轴，胶带卷套装在上滚轴上；电芯包胶机构包括抚平辊，抚平辊位于底板上方并与底板之间留有间隙形成抚平通道，抚平辊平行于上滚轴，抚平辊通过连接件滑动安装在底板上且抚平辊可沿着抚平辊与上滚轴连线方向来回移动。

优选的，固定板上还转动安装有与上滚轴平行的下滚轴，上滚轴一端固定有大皮带轮，下滚轴一端固定有小皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间通过皮带传动连接，下滚轴另一端连接有阻尼单向轮。

优选的，上滚轴上还安装有两个限位板，并且两个限位板位于胶带卷两侧。

优选的，电芯包胶机构还包括电木垫板，电木垫板固定在底板上且电木垫板位于抚平辊下方。

优选的，电木垫板靠近固定板一端固定有电芯定位板，电芯定位板平行于抚平辊，电芯定位板靠近抚平辊一侧设置有两个定位凸块，电芯定位板靠近抚平辊一侧位于两个定位凸块之间位置还开设有两个定位凹槽。

优选的，电芯定位板顶面开设有与抚平辊平行的条形槽。

优选的，连接件包括支撑架，底板上设置有两个直线导轨，两个直线导轨设置在抚平辊轴向两侧且直线导轨垂直于抚平辊，直线导轨上滑动连接有滑块，支撑架两端分别与两个滑块连接，抚平辊转动安装在支撑架靠近底板一侧。

优选的，直线导轨长度方向两端均固定有挡块。

优选的，底板上还安装有位于胶带放卷机构与电芯包胶机构之间的胶带限位机构，胶带限位机构包括若干个限位组件，限位组件包括限位轴，限位轴位于底板上方并平行于上滚轴，沿着上滚轴朝向抚平辊方向，两个限位轴的高度依次减小；限位轴两端均连接有支撑条且支撑条安装在底板上，限位轴上设置有螺纹段且螺纹段上螺纹连接有两个限位滚轮。

优选的，限位组件还包括两个限位条，两个限位条设置在限位轴长度方向一侧，两个限位条竖直相对布置并安装在底板上。

本发明提出的一种通用型单体电池手动包胶装置，胶带放卷机构在胶带卷放料时，胶带的拉扯力和阻尼力保持一致，保持胶带始终处于拉力状态，另外，安装的阻尼单向轮，可以防止胶带逆向旋转，胶带放卷机构可以保持胶带竖直拉紧，黏贴时不易产生气泡；抚平辊可以前后移动，抚平辊具有一定的柔软度，在胶带黏贴在电池上后，可以对胶带进行抚平，将气泡从一端赶到另一端直至全部赶出，同时增加黏贴紧度，保证了电池的品质。通过设置胶带限位机构对胶带进行限位，防止胶带跑偏。本发明结构相对简单，操作方便，能显著减少其他手动包胶的气泡数量，提升电池品质，同时能实现各种方形电池包胶兼容性，适合新方形电池开发换型和小批量生产使用，适合在锂电池包胶领域大量推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种通用型单体电池手动包胶装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种通用型单体电池手动包胶装置的侧视图；

图3为本发明提出的一种通用型单体电池手动包胶装置中电芯定位板的结构示意图；

图4为本发明提出的一种通用型单体电池手动包胶装置的工作原理图。

具体实施方式

参照图1-图4，本发明提出一种通用型单体电池手动包胶装置，底板1以及依次安装在底板1上的胶带放卷机构和电芯包胶机构；其中：

胶带放卷机构包括固定板2和胶带卷3，固定板2固定在底板1上且固定板2上转动安装有上滚轴4，胶带卷3套装在上滚轴4上。上滚轴4上还安装有两个限位板11，并且两个限位板11位于胶带卷3两侧。固定板2上还转动安装有与上滚轴4平行的下滚轴6，上滚轴4一端固定有大皮带轮7，下滚轴6一端固定有小皮带轮8，大皮带轮与小皮带轮8之间通过皮带9传动连接，下滚轴6另一端连接有阻尼单向轮10。

电芯包胶机构包括抚平辊5，抚平辊5位于底板1上方并与底板1之间留有间隙形成抚平通道，抚平辊5平行于上滚轴4，抚平辊5通过连接件滑动安装在底板1上且抚平辊5可沿着抚平辊5与上滚轴4连线方向来回移动。

本实施例中，工作时，先将胶带卷3安装在上滚轴4上，胶带卷3可随上滚轴44旋转，然后拉动胶带，胶带带动上滚轴4旋转，上滚轴4带动大皮带轮7旋转，大皮带轮7带动皮带9旋转，皮带9带动小皮带轮8旋转，小皮带轮8带动下滚轴6旋转，下滚轴6带动阻尼单向轮10旋转，可以保证一定的阻尼力，并且防止反转；然后将需要包胶的电池a放置在底板1上，在将胶带拉到电池a外壳底部，对齐后贴下，在用手将抚平辊5向电池a方向推动，带动抚平辊5挤压电池a与胶带接触处，驱赶气泡，带全部驱赶完成后，反向推动抚平辊5复位，在将电池取出，向上旋转180度，胶带1一直随着电池旋转，黏贴在电池外壳上，旋转180度后，重复上述抚平辊5动作，推动抚平辊5挤压电池a与胶带接触处，驱赶气泡，带全部驱赶完成后反向推动抚平辊5复位，再利用小刀，切断胶带，将电池a取出，利用手指，将电池a两侧抚平，即可完成包胶任务。

本实施例中，参照图1所示，胶带放卷机构在胶带卷放料时，胶带的拉扯力和阻尼力保持一致，保持胶带始终处于拉力状态，另外，安装的阻尼单向轮10，可以防止胶带逆向旋转，胶带放卷机构可以保持胶带竖直拉紧，黏贴时不易产生气泡；参照图2所示，抚平辊可以前后移动，抚平辊5具有一定的柔软度，在胶带黏贴在电池a上后，可以对胶带进行抚平，将气泡从一端赶到另一端直至全部赶出，同时增加黏贴紧度，保证了电池a的品质。

在具体实施例中，电芯包胶机构还包括电木垫板12，电木垫板12固定在底板1上且电木垫板12位于抚平辊5下方。参照图1-图4所示，电木垫板12靠近固定板2一端固定有电芯定位板13，电芯定位板13平行于抚平辊5，电芯定位板13靠近抚平辊5一侧设置有两个定位凸块14，电芯定位板13靠近抚平辊5一侧位于两个定位凸块14之间位置还开设有两个定位凹槽15。电芯定位板13顶面开设有与抚平辊5平行的条形槽16。两个定位凹槽15可实现对电池极柱限位，两个定位凸块14可实现对电池壳体两侧限位，可同时实现对电池两端限位，满足了包胶过程中电池需要翻转限位功能；在包胶开始之前，拉出胶带卷3上的胶带并粘贴在电芯定位板13上，方便贴胶，电芯定位板13中间开有条形槽16，可以减少胶带黏贴力，方便拿取胶带。

在具体实施例中，连接件包括支撑架17，底板1上设置有两个直线导轨18，两个直线导轨18设置在抚平辊5轴向两侧且直线导轨18垂直于抚平辊5，直线导轨18长度方向两端均固定有挡块20。直线导轨18上滑动连接有滑块19，支撑架17两端分别与两个滑块19连接，抚平辊5转动安装在支撑架17靠近底板1一侧。在需要移动抚平辊5时，直接推动支撑架17移动即可。

在具体实施例中，底板1上还安装有位于胶带放卷机构与电芯包胶机构之间的胶带限位机构，胶带限位机构包括两个限位组件。限位组件包括限位轴21和两个限位条24，限位轴21位于底板1上方并平行于上滚轴4，沿着上滚轴朝向抚平辊方向，两个限位轴的高度依次减小；限位轴21两端均连接有支撑条22且支撑条22安装在底板1上，限位轴21上设置有螺纹段且螺纹段上螺纹连接有两个限位滚轮23；两个限位条24设置在限位轴21长度方向一侧，两个限位条24竖直相对布置并安装在底板1上。通过设置胶带限位机构对胶带进行限位，防止胶带跑偏。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。