本发明属于炼钢厂技术领域,尤其为钢厂炼钢炉用自动除渣装置、方法及其系统,包括固定基板,所述固定基板表面的中心设置有伺服电机,固定基板底部的表面开设有固定滑槽,固定基板的下方设置有固定基环,固定基板与固定基环处于同一个Y轴,固定基板和固定基环底部均开设有滑动槽,滑动槽的内壁连接有电磁铁环。通过水和震动力的作用下使其掉落到炼钢炉底部,伺服电机带动磨石和碾碎基体进行转动,使炼钢炉底部的钢渣碾碎,磨石和碾碎基体高速旋转过程中,会带动碾碎的钢渣经磨石和碾碎基体形成的导流腔,进入到空腔内进行暂时存储,通过以上方式对炼钢炉内壁进行清理,避免了造成人员人身伤亡的情况发生,同时也增加了工作效率和清洁度。

本发明涉及炼钢转炉原料烘烤装置,包括烘干设备机壳和炉体,所述炉体设置在烘干设备机壳的上端面上；本发明中通过设置燃气烧嘴的方式,用于对合金块本体进行加热,从而保证合金块本体在未进入炉体内时,可以进行有效的预热,从而避免合金块本体在进入到炉体内时,存在的急热现象,具体地,为了保证更好的预热效果,在设计时,设置了一号燃气烧嘴、二号燃气烧嘴和三号燃气烧嘴的组合结构,一号燃气烧嘴的设置,用于对合金块本体侧壁的预热,三号燃气烧嘴的设置,用于对合金块本体的顶端进行预热,二号燃气烧嘴的设置,用于对即将进入到炉体内的合金块本体,起到进一步预热的效果,从而在实际的应用中,具有更高的实用价值。

本发明公开了一种转炉氧枪水温差判定终点温度的操作方法,转炉氧枪进水温度33℃,水流量250m～(3)/h,热辐射常数5.48 J·m/℃,氧枪喷头厚度0.05m,检测氧枪出水温度,当出水温度为42.6℃时,转炉终点温度℃为1575；当出水温度为42.7℃时,转炉终点温度℃为1592；当出水温度为42.8℃时,转炉终点温度℃为1608；当出水温度为42.9℃时,转炉终点温度℃为1624；当出水温度为43.0℃时,转炉终点温度℃为1640；当出水温度为43.1℃时,转炉终点温度℃为1656；当出水温度为43.2℃时,转炉终点温度℃为1672；当出水温度为43.3℃时,转炉终点温度℃为1688；当出水温度为43.4℃时,转炉终点温度℃为1704。

本发明公开一种新型隔断弥散式底部热辐射合金烘烤装置,合金烘烤装置包括料斗,所述料斗内设有水平隔板,水平隔板的下方为料斗的热辐射层,热辐射层的下方为料斗的底部保温层,料斗的底部连通设有对称分布的底部煤气管道和底部空气管道,底部煤气管道套装在底部空气管道内,形成套管,底部保温层内设有用于防止炉底底部钢板变形和减少温损耐火材料,套管上设有用于将火焰燃烧面积扩大的点火弥散装置。本发明合金烘烤装置通过在合金烘烤装置内设置热辐射层,降低了转炉出钢温度、提高了冶炼效率,降低了冶炼成本,通过设置保温层,在对高堆累积铁合金进行加热时,减少了温损,提高了炉底合金表面的升温速度,防止了炉底的钢板变形。

本发明公开了一种转炉全自动倒渣方法,其包括步骤：采集并存储转炉倒渣过程中渣流的实时图像；基于图像识别确定渣流特征边界；在渣流从转炉炉口落到渣包中的路径中选取跟踪区域；实时计算跟踪区域内渣的面积；跟踪区域内渣面积大于设定检测阈值,根据跟踪区域内渣面积与跟踪区域面积比值,控制实时倾转角速度；计算转炉实时倾转角度和渣包实时走行位移,使渣包实时承接转炉倒出的炉渣；跟踪区域内渣的面积小于等于设定检测阈值,停止转炉倾转并启动转炉回摇。此外,本发明还公开了一种转炉全自动倒渣系统,包括：转炉、转炉倾角测量装置、渣包、渣包台车位置检测装置、图像采集装置、图像处理模块、存储模块、图像识别和计算模块以及控制模块。

本发明公开了一种氧化锆固体电解质管的制备方法和定氧探头,包括：将第一质量的氯化钠晶体加热至熔融状态；向所述熔融状态的氯化钠中加入第二质量的氧化镁和第三质量的碳酸钡,混合,并在冷却后获得固体混合物；将所述固体混合物加工成定氧探头用氧化锆管。本发明实施例将氧化镁和碳酸钡通过熔盐催化反应,实现制备的氧化锆电解质管致密度接近理论密度,满足超低氧定铝的测量要求。

一种大型转炉的顶炉方法,在托圈上方的炉壳上焊接顶升支承座,在托圈上摆放千斤顶,千斤顶支撑在支撑座底部,在千斤顶的傍边放置与千斤顶高度相同的事故座,顶升支承座的长度能够覆盖事故座；利用千斤顶将炉体顶起。本发明的施工方法减少顶炉作业的危险性,减少顶炉时间,减少作业人数,保证施工质量安全可靠。

本发明涉及一种采用熔融聚乙二醇速冷测定转炉喷溅的方法,包括以下步骤：1)水浴升温：热水浴槽内的水进行升温,温度保持在80～90℃；2)熔融PEG-2000；3)将低温液氮输入低温液氮槽中；对转炉模型中的熔融态的PEG-2000进行喷吹；5)停止输入液氮及水浴加热,排空液氮槽中的液氮；统计从转炉模型的炉口喷射出并落入液氮槽中的凝固态PEG-2000。优点是：不仅可以精准的获得单位时间内从炉口喷溅出的液体数量,同时可以直观的考察整个喷溅结束后,熔融液体在低温槽底部的分布特征,包括每一个位置的分布数量以及对应的分布形状。

本发明涉及一种转炉烟气净化回收智能控制系统和控制方法。具体步骤为：1)建立基于滑模变结构控制的RD阀控制系统模型；2)对炉口烟气进行在线辨识,得到输入值,输入值传递给PLC控制器,根据RD阀控制系统模型得到RD阀开度设定值；3)PLC控制器将RD阀开度设定值传递给执行机构,进行差压控制回路的自动调节。基于滑模变结构建立的系统模型,提高系统的响应速度,避免炉口烟气压力波动较大,炉口出现大量火焰外冒现象。