阅读说明：本技术 一种厚板压合台阶制作方法 (Method for manufacturing thick plate pressing step ) 是由 胡样平 樊廷慧 林映生 吴世亮 于 2019-10-10 设计创作，主要内容包括：本发明属于线路板加工技术领域，提供了一种厚板压合台阶制作方法，包括以下步骤：S1.开料时，包括内层板A、内层板B，分别制备内层板A、内层板B，使得内层板A的长度比内层板B的长度长18?23mm，保持两板的宽度相同；S2.分别在内层板A和内层板B上钻出定位孔；S3.使用定位孔将内层板A和内层板B压合在一起，形成台阶板。本发明通过不同内层板尺寸差在压合的时候就制作出台阶，减少了压合后控深铣台阶的额外流程，提高了生产效率，降低生产成本。(The invention belongs to the technical field of circuit board processing, and provides a method for manufacturing a thick plate pressing step, which comprises the following steps: s1, when cutting, preparing an inner layer plate A and an inner layer plate B respectively, wherein the length of the inner layer plate A is 18-23mm longer than that of the inner layer plate B, and the width of the two plates is kept the same; s2, respectively drilling positioning holes in the inner-layer plate A and the inner-layer plate B; and S3, pressing the inner-layer plate A and the inner-layer plate B together by using the positioning holes to form a step plate. According to the invention, the steps are manufactured during pressing through different size differences of the inner layer plates, so that the additional process of depth-controlled step milling after pressing is reduced, the production efficiency is improved, and the production cost is reduced.)

一种厚板压合台阶制作方法

技术领域

本发明属于线路板加工技术领域，具体涉及一种厚板压合台阶制作方法。

背景技术

常规的多层线路板中相邻的两个板料之间会设有胶层，这种多层线路板在层压时，会先将板料进行层叠，并利用胶层将相邻的两个板料预粘合，然后再用层压设备压制。

目前印制线路板行业内，电镀工序夹仔可夹板厚最厚为3.5mm，超过3.5mm的板需要在压合后做控深铣台阶流程，将板边厚度铣到3.5mm以下电镀才可以夹板。此方法额外增加了控深铣台阶流程，浪费生产效率，导致生产成本的增加。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种厚板压合台阶制作方法，本发明通过压合时直接制作台阶，减少了压合后铣台阶的额外生产流程，且简单易操作。

本发明的技术方案为：

一种厚板压合台阶制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.开料时，包括内层板A、内层板B，分别制备内层板A、内层板B，使得内层板A的长度比内层板B的长度长18-23mm，保持两板的宽度相同；

S2.分别在内层板A和内层板B上钻出定位孔；

S3.使用定位孔将内层板A和内层板B压合在一起，形成台阶板。

进一步的，所述定位孔的数量为4-8个，通过此数量的定位孔，可以保证在压合过程中，上下两板连接结构的稳定性。

进一步的，所述定位孔对称设置于所述内层板A的长边。

进一步的，所述定位孔对称设置于所述内层板B的长边。

进一步的，所述定位孔对称设置于所述内层板B长边靠近板边的区域。

进一步的，所述内层板A的定位孔的间距与内层板B的定位孔的间距相同，可保证两板间的定位孔重合。

进一步的，所述内层板A的定位孔与所述内层板B的定位孔对应设置，叠放内层板A、内层板B时，两板内设置的定位孔重合。

进一步的，所述步骤S3中，将内层板B放置在内层板A的上方，将两板内设置的定位孔重合，通过铆钉连接固定，压合后由尺寸差形成台阶板。

进一步的，所述内层板B放置在内层板A的中部区域，保证在压合过程中的稳定性，以及压合后台阶板的结构稳定性。

本发明通过不同内层板尺寸差在压合的时候就制作出台阶，减少了压合后控深铣台阶的额外流程，提高了生产效率，降低生产成本。

本发明无需加热预粘合，加工条件简单，通用性强。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

实施例1

一种厚板压合台阶制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.开料时，包括内层板A、内层板B，分别制备内层板A、内层板B，使得内层板A的长度比内层板B的长度长20mm，保持两板的宽度相同；

S2.分别在内层板A和内层板B上钻出定位孔；

S3.使用定位孔将内层板A和内层板B压合在一起，形成台阶板。

进一步的，所述定位孔的数量为4个，通过此数量的定位孔，可以保证在压合过程中，上下两板连接结构的稳定性。

进一步的，所述定位孔对称设置于所述内层板A的长边。

进一步的，所述定位孔对称设置于所述内层板B的长边。

进一步的，所述定位孔对称设置于所述内层板B长边靠近板边的区域。

进一步的，所述内层板A的定位孔的间距与内层板B的定位孔的间距相同，可保证两板间的定位孔重合。

进一步的，所述内层板A的定位孔与所述内层板B的定位孔对应设置，叠放内层板A、内层板B时，两板内设置的定位孔重合。

进一步的，所述步骤S3中，将内层板B放置在内层板A的上方，将两板内设置的定位孔重合，通过铆钉连接固定，压合后由尺寸差形成台阶板。

进一步的，所述内层板B放置在内层板A的中部区域，保证在压合过程中的稳定性，以及压合后台阶板的结构稳定性。

本发明通过不同内层板尺寸差在压合的时候就制作出台阶，减少了压合后控深铣台阶的额外流程，提高了生产效率，降低生产成本。

本发明无需加热预粘合，加工条件简单，通用性强。

实施例2

一种厚板压合台阶制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.开料时，包括内层板A、内层板B，分别制备内层板A、内层板B，使得内层板A的长度比内层板B的长度长18mm，保持两板的宽度相同；

S2.分别在内层板A和内层板B上钻出定位孔；

S3.使用定位孔将内层板A和内层板B压合在一起，形成台阶板。

进一步的，所述定位孔的数量为4个，通过此数量的定位孔，可以保证在压合过程中，上下两板连接结构的稳定性。

进一步的，所述定位孔对称设置于所述内层板A的长边。

进一步的，所述定位孔对称设置于所述内层板B的长边。

进一步的，所述定位孔对称设置于所述内层板B长边靠近板边的区域。

进一步的，所述内层板A的定位孔的间距与内层板B的定位孔的间距相同，可保证两板间的定位孔重合。

进一步的，所述内层板A的定位孔与所述内层板B的定位孔对应设置，叠放内层板A、内层板B时，两板内设置的定位孔重合。

进一步的，所述步骤S3中，将内层板B放置在内层板A的上方，将两板内设置的定位孔重合，通过铆钉连接固定，压合后由尺寸差形成台阶板。

进一步的，所述内层板B放置在内层板A的中部区域，保证在压合过程中的稳定性，以及压合后台阶板的结构稳定性。

本发明通过不同内层板尺寸差在压合的时候就制作出台阶，减少了压合后控深铣台阶的额外流程，提高了生产效率，降低生产成本。

本发明无需加热预粘合，加工条件简单，通用性强。

实施例3

一种厚板压合台阶制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.开料时，包括内层板A、内层板B，分别制备内层板A、内层板B，使得内层板A的长度比内层板B的长度长21mm，保持两板的宽度相同；

S2.分别在内层板A和内层板B上钻出定位孔；

S3.使用定位孔将内层板A和内层板B压合在一起，形成台阶板。

进一步的，所述定位孔的数量为6个，通过此数量的定位孔，可以保证在压合过程中，上下两板连接结构的稳定性。

进一步的，所述定位孔对称设置于所述内层板A的长边。

进一步的，所述定位孔对称设置于所述内层板B的长边。

进一步的，所述定位孔对称设置于所述内层板B长边靠近板边的区域。

进一步的，所述内层板A的定位孔的间距与内层板B的定位孔的间距相同，可保证两板间的定位孔重合。

进一步的，所述内层板A的定位孔与所述内层板B的定位孔对应设置，叠放内层板A、内层板B时，两板内设置的定位孔重合。

进一步的，所述步骤S3中，将内层板B放置在内层板A的上方，将两板内设置的定位孔重合，通过铆钉连接固定，压合后由尺寸差形成台阶板。

进一步的，所述内层板B放置在内层板A的中部区域，保证在压合过程中的稳定性，以及压合后台阶板的结构稳定性。

本发明通过不同内层板尺寸差在压合的时候就制作出台阶，减少了压合后控深铣台阶的额外流程，提高了生产效率，降低生产成本。

本发明无需加热预粘合，加工条件简单，通用性强。

实施例4

一种厚板压合台阶制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.开料时，包括内层板A、内层板B，分别制备内层板A、内层板B，使得内层板A的长度比内层板B的长度长22mm，保持两板的宽度相同；

S2.分别在内层板A和内层板B上钻出定位孔；

S3.使用定位孔将内层板A和内层板B压合在一起，形成台阶板。

进一步的，所述定位孔的数量为8个，通过此数量的定位孔，可以保证在压合过程中，上下两板连接结构的稳定性。

进一步的，所述定位孔对称设置于所述内层板A的长边。

进一步的，所述定位孔对称设置于所述内层板B的长边。

进一步的，所述定位孔对称设置于所述内层板B长边靠近板边的区域。

进一步的，所述内层板A的定位孔的间距与内层板B的定位孔的间距相同，可保证两板间的定位孔重合。

进一步的，所述内层板A的定位孔与所述内层板B的定位孔对应设置，叠放内层板A、内层板B时，两板内设置的定位孔重合。

进一步的，所述步骤S3中，将内层板B放置在内层板A的上方，将两板内设置的定位孔重合，通过铆钉连接固定，压合后由尺寸差形成台阶板。

进一步的，所述内层板B放置在内层板A的中部区域，保证在压合过程中的稳定性，以及压合后台阶板的结构稳定性。

本发明通过不同内层板尺寸差在压合的时候就制作出台阶，减少了压合后控深铣台阶的额外流程，提高了生产效率，降低生产成本。

本发明无需加热预粘合，加工条件简单，通用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过本领域任一现有技术实现。