具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1-6，一种云计算服务器用大规模集成电路板表面处理方法，包括以下步骤：

S1上料：将电路板均匀的堆放在上料机构上，利用上料吸盘14依次将电路板吸附，并输送至进料输送辊上，送入磨板清洗蚀刻一体机2中，进行处理；

S2磨板：将电路板表面的氧化层去除干净，获得一个微观上粗糙的表面，以便于后续的镀层或涂覆的结合更可靠；磨板后，将磨板后的电路板进行水洗；

S3蚀刻：称出适量三氯化铁块，再按三氯化铁块与水比例为3:1左右的比例配置蚀刻液，当溶液呈褐色且没有任何固体在内的时候，就表示蚀刻液已经配置好了，然后把将上述电路板缓缓放入蚀刻液；

S4清洗：将蚀刻后的电路板进行清洗；

S5烘干：将清洗后的电路板送入烘干机构内，进行烘干即可。

进一步，所述上料机构包括堆料箱、上料吸盘14和上料板12，所述堆料箱上设有可上下运动的上料板12，所述上料板12上方设有可上下运动的上料吸盘14，所述上料吸盘14上方设有用于带动上料吸盘14来回运动且用于电路板输送的输送机构。

进一步，所述输送机构包括输送电机172、输送齿轮17和齿条181，所述堆料箱上方设有对称分布的固定板16，所述固定板16底部设有与堆料箱固定连接的固定柱13，所述固定板16内侧均设有滑槽19，且固定板16之间设有滑板18，所述滑板18两端滑动连接在滑槽19内，且滑板18底部设有多个固定连接的第一液压杆15，所述第一液压杆15底部与上料吸盘14固定连接，所述滑板18上端设有固定连接的齿条181，位于滑板18上方的所述固定板16之间设有可转动的转轴171，所述转轴171上设有固定连接且与齿条181相啮合的输送齿轮17，所述固定板16一侧设有输送电机172，所述输送电机172输出端与转轴171连接。

利用转轴171的转动，通过输送齿轮17带动齿条181前后运动，从而实现了上料吸盘14的运动，使上料吸盘14将电路板吸附后，能够运动至进料输送辊上，完成进料，提高了生产效率；

进一步，所述堆料箱内固定连接的第一电机10，所述第一电机10输出端设有固定连接的第一伞齿轮101，所述上料板12四周设有相连接的上料杆11，所述上料杆11上设有往复螺纹111，且上料杆11通过往复螺纹111与上料板12连接，所述上料杆11底部与堆料箱转动连接，位于堆料箱内部的所述上料杆11上设有固定连接的第二伞齿轮112，所述堆料箱内设有多个可转动的连接杆106，所述连接杆106两端均设有固定连接的第三伞齿轮102，位于连接杆106一端的所述第三伞齿轮102与第二伞齿轮112相啮合，位于连接杆106另一端的所述第三伞齿轮102与第一伞齿轮101相啮合。

第一伞齿轮101、第二伞齿轮112和第三伞齿轮102的设计，能够利用一个第一电机10同时带动多个上料杆11同步转动，通过往复螺纹111的设计，能够通过上料杆11的转动，带动上料板12稳定的上下运动，同时与第一液压杆15结合，使上料板12能够堆放更多的电路板。

进一步，所述堆料箱内设有用于防止连接杆106移动的定位框105，所述定位框105与连接杆106转动连接，位于上料杆11外侧的所述堆放箱1内设有调节环槽103，所述调节环槽103内设有转动连接的调节环板104，所述调节环板104与相应的上料杆11固定连接。

调节环槽103和调节环板104的设计，能够使上料杆11转动的设置在堆料箱上，保证上料杆11转动的稳定性。

进一步，所述上料板12设有多个且用于电路板固定限位的限位板121，所述限位板121中部设有限位槽122，所述上料杆11上方在相应的限位槽122内上下运动。

限位板121和限位槽122的设计，限位板121能够有效的将电路板进行有效的固定，保证电路板堆放的稳定性，限位槽122的设计，能够使上料杆11实现有效的隐藏。

进一步，所述烘干箱3包括进料口31和出料口32，所述烘干箱3一侧下方设有进料口31，且烘干箱3另一侧上方设有出料口32，位于进料口31和出料口32之间的所述烘干箱3两侧内壁上均设有多个均匀分布的上升槽，所述上升槽内设有可上下运动的上升板36，所述上升板36上从上至下均设有多个均匀分布的第一定位杆33，所述第一定位杆33可收缩的设置在上升板36上，位于第一定位杆33一侧的所述烘干箱3内壁上均设有与第一定位杆33相对齐的第二定位杆34，所述第二定位杆34可收缩的设置在烘干箱3内壁上，位于最下方的所述第二定位杆34与进料口31对齐，位于最上方的所述第二定位杆34与出料口32对齐，位于出料口32一侧的所述烘干箱3内设有可转动的输送带37，所述输送带37上设有多个用于带动电路板推送与烘干箱3分离的推板371，所述烘干箱3内设有用于烘干的干热风机38，位于第二定位杆34之间的所述烘干箱3内壁上设有用于干热气流导流烘干的烘干孔382。

第一定位杆33和第二定位杆34的设计，第二定位杆34能够将电路板进行有效的支撑固定，第一定位杆33随着上升板36的向上运动，能够将底部的电路板向上输送至上一个第二定位杆34上，从而实现了电路板从底部向上的依次叠加堆放，提高了电路板在烘干箱3内的停留时间，提高烘干效率，同时烘干孔382的设计，能够对每层的电路板进行吹干热气流进行烘干，进一步的提高了整体的烘干效率，推板371的设计，能够通过推板371，将烘干完成的电路板自动推送出来，实现了自动出料。

进一步，所述烘干箱3内壁底部设有与上升槽相连通的调节槽351，所述调节槽351内设有固定连接的支撑板35，所述支撑板35上方与上升板36固定连接，且支撑板35下方设有多个固定连接且用于带动支撑板35上下运动的第二液压杆352。

进一步，所述烘干箱3内壁内均设有多个烘干管384，所述烘干管384与烘干孔382连通，上下所述烘干管384之间设有相连通的连通管383，所述干热风机38输出端设有导流管381，所述导流管381与连通管383连通。

进一步，所述烘干箱3内壁和上升板36上均设有用于第一定位杆33和第二定位杆34收缩的回收槽39，所述回收槽39内均设有回收轴391，所述回收轴391分别与相应的第一定位杆33或第二定位杆34转动连接，且回收轴391上设有用于回收轴391恢复初始位置的扭力弹簧。

扭力弹簧的设计，使电路板的上升，能够带动第二定位杆34自动回收，当电路板分离后，第二定位杆34能够自动弹出，将电路板进行支撑。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。