具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明实施例提供的锂离子电池制备方法，包括以下步骤：

S1:将铝塑膜1的第一端部115和第二端部116翻折预封，以在铝塑膜1内部形成依次排列连通的第一电芯放置区112、气袋区117和第二电芯3第二电芯3放置区113，所述第一电芯放置区112中容置有第一电芯2，第二电芯放置区113中容置有第二电芯3，对铝塑膜1进行顶封和底封，所述气袋区117外周留有注液口121。

S2：经由所述注液口121对所述第一电芯放置区112和第二电芯放置区113进行注液，封闭注液口121，化成，在所述气袋区117开设抽气口，抽气，在所述气袋区117二封，以将所述第一电芯放置区112和所述第二电芯放置区113分别封闭，在所述气袋区117切割将所述第一电芯放置区112和第二电芯放置区113分离。

在一实施例中，在所述步骤S1之前还包括：

S0：将铝塑膜1平铺，所述铝塑膜1上沿其第一端部115至第二端部116方向依次设置有第一翻折区111、第一电芯放置区112、气袋区117、第二电芯3第二电芯3放置区113和第二翻折区114；将第一电芯2放置在所述第一电芯放置区112，将第二电芯3放置在第二电芯放置区113。

将第一翻折区111翻折覆盖所述第一电芯2，且所述第一端部115覆盖至所述气袋区117；将所述第二翻折区114翻折覆盖所述第二电芯3，且所述第二端部116覆盖至所述气袋区117。

在一实施例中，所述步骤S0中，所述铝塑膜1包括主体区11和凸出部12，所述主体区11为矩形片状结构，所述第一翻折区111、第一电芯放置区112、气袋区117、第二电芯放置区113和第二翻折区114形成于所述主体区11上，所述凸出部12设置于所述气袋区117的侧边。

在一实施例中，所述步骤S1中，对铝塑膜1进行顶封和底封时，避让所述凸出部12，以形成所述注液口121。注液口121能同时为两个电芯一起注液，并且第一电芯2和第二电芯3共用一个气袋，能减少一个气袋的面积。

在一实施例中，所述步骤S1中，还包括：

对所述第一端部115翻折后形成的第一翻折边进行侧封；对所述第二端部116翻折后形成的第二翻折边进行侧封。上述第一翻折边由第一翻折区111向第一电芯2翻折形成，第二翻折边由第二翻折区114向第二电芯3翻折形成。

在一实施例中，所述“在所述气袋区117二封”包括以下操作：在所述气袋区117上临近所述第一电芯放置区112的一边进行热压封边。

在所述气袋区117上临近第二电芯放置区113的一边进行热压封边。

在一实施例中，化成后，对所述注液口121进行切割形成所述抽气口。

在一实施例中，分离后的第一电芯2及第二电芯3经过裁切、折边和热烫工序后形成两个成品电池。

根据本发明实施例的锂离子电池制备方法，将铝塑膜的第一端部和第二端部翻折预封，以在铝塑膜内部形成依次排列连通的第一电芯放置区、气袋区和第二电芯放置区，所述第一电芯放置区中容置有第一电芯，所述第二电芯放置区中容置有第二电芯，经由所述注液口对所述第一电芯放置区和所述第二电芯放置区进行注液，封闭注液口，化成，抽气，在所述气袋区二封，切割将所述第一电芯放置区和所述第二电芯放置区分离。本申请的锂离子电池制备方法，利用注液口能同时为两个电芯注液，并且两个电芯共用一个气袋，提高生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。