具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例公开一种水下双层吸声板，如图1-3所示，包括支撑架2、两块支撑和若干吸声柱3，两块支撑板1固定在支撑架2两侧形成内部具有容置空间的吸声板本体，吸声柱3固定在该容置空间内，吸声柱3的两端面抵于两侧的支撑块之间，共同对水下的压力进行耐压支撑；而且该容置空间密封，填充空气，与吸声柱3共同实现吸声功能。

支撑架2与两块支撑板1通过焊接固连，吸声柱3固定在支撑架2空腔内，支撑架2和两块支撑板1为金属材料，吸声柱3采用减震吸声的材料制成，吸声柱3的两端面分别用粘结剂与两侧的支撑板1粘结固定。

在本实施例中，支撑架2和两侧的支撑板1之间为水密固连，通过焊接工艺实现，避免吸声板安装在水下时有水进入吸声板的容置空间内部，支撑架2和两侧的支撑板1连接形成一体化结构，不可拆卸。支撑架2和两侧的支撑板1之间采用螺纹紧固件进行加固；在支撑架2和两侧的支撑板1的边缘位置开设通孔5，通孔5上下对齐，支撑架2四角延展面积足够大的实心平台，使通孔5外侧预留足够的空间，保证安装的稳固性与安全性，支撑架2和两侧的支撑板1中的通孔5和被安装结构通过螺纹紧固件固定连接。

在本实施例中，吸声柱3上底面和下底面分别依次交错排列固定于顶盖和底板，冗余出的内部空腔填充空气，进一步提升双层板的吸声能力。

在本实施例中，主体结构外形有多种形状，比如，主体结构可以是平面形，固定在平面结构的表面，支撑架2为环形框架结构，两块支撑板1位于支撑架2两侧，将环形的支撑架2两侧封闭形成密封的容置空间；再比如，主体结构可以是曲面形，曲面的弯折幅度能够根据水下设备的主体进行弯，固定在弧面结构的表面；或者，主体结构可以是筒形，主体结构形成适应水下设备的圆筒形结构，当主体结构呈环状封闭的筒形时，该支撑架2采用两个环形的支撑件进行支撑，将两个支撑板1分别焊接固定在环形支撑件的内外周，形成水密封闭的主体结构，固定在圆柱体外壳表面。

在本实施例中，主体结构包括支撑架2和两侧的支撑板1，主体结构为长方体，支撑架2为长方形的框架、支撑板1为尺寸相适配的长方形板材，其中主体结构的总厚度为20mm，支撑板1的厚度为5mm，支撑架2的厚度为10mm，支撑架2的框架边缘的厚度为5mm；主体结构的支撑架2和支撑板1均由具有耐压能力的不锈钢材料制成，有效耐受较深水域的水压，以便于在更深的海域使用。

在此，需要说明的是，上述主体结构的尺寸仅为示例性说明，并不对本申请构成限制，主体结构的具体尺寸以需要敷设双层板的水下结构的尺寸确定。

在本实施例中，如图2-3所示，吸声柱3可以是上底面直径为10mm、下底面直径为20mm、高为10mm的圆台，各吸声柱3呈矩形阵列分布，相邻两个吸声柱3为方向相反的圆台，其上底面和下底面分别依次交错排列胶接于两侧的支撑板1；相邻两吸声柱3的下底面与下底面的投影相切，所有吸声柱3交错排列，铺满整个支撑架2内部的容置空间，这样可以均衡顶盖与底板的受力，提升双层吸声板的耐压能力。

在此，需要说明的是，上述吸声柱3的数量以及尺寸仅是示例性说明，并不对本申请构成限制，吸声柱3的数量以及尺寸以支撑架2的内部结构确定，保证支撑架2的内部空间可以排列铺满整个空间。

吸声柱3可采用单一的橡胶材料或者金属橡胶复合式的材料制成，采用的橡胶为减震吸声橡胶，该减震吸声橡胶包括橡胶基材以及混杂于橡胶基材内的胶囊颗粒，其中的胶囊颗粒的粒径为1-3mm，而且胶囊颗粒总体积为橡胶基材的1/8-1/5，从而能够在减震吸声橡胶的内部形成多孔的中空状结构，能够有效减缓吸收噪声，从而进一步消减水下噪声的影响；

减震吸声橡胶的胶囊颗粒采用复合多层的结构，其中主体为囊状的包覆层，包覆层由高粘性的橡胶支撑，可采用与橡胶基材一致的材料，并在包覆层的内侧填充注入疏松的发泡橡胶，能够对整个胶囊颗粒进行疏松地支撑，也能够在其内部形成对声波的消减；在包覆层涂覆包裹过程中，在包覆层的外周粘结若干玻璃纤维短纤维，形成加强层，具有粗糙的结构，能够增加减震吸声橡胶内部的可部分之间的摩擦作用，能够在吸声柱3受到压力过程中，通过该橡胶内部的摩擦内力，增加吸声柱3的的橡胶部件的强度，也能够在一定程度上确保弹性缓冲，形成稳定的支撑结构。

减震吸声橡胶中的主体为橡胶基材，按质量计算，橡胶基材包括70-80份甲基硅氧烷、8-12份苯基硅氧烷、1.1-2.5份催化剂、0.1～0.5份封端剂、交联剂0.1-0.2份、矿物纤维4-5份；其中催化剂包括按照质量计45-50份甲基硅氧烷、0.5～1.5氨水。

其中，催化剂制备过程中，将45-50份甲基硅氧烷与0.5～1.5份氨水混合，加热至65～85℃；向混合物中通入氮气，维持4-5小时，制得催化剂。

在制备过程中，先将70-80份甲基硅氧烷、8-12份苯基硅氧烷混合和0.1-0.2份交联剂，控制反应空间的气压为-0.1Mpa左右，控制温度为55-60℃，持续搅拌1-2h；而后加入4-5份矿物纤维，控制温度为70-90℃，持续搅拌0.5-1h，混合均匀；而后加入1.1-2.5份催化剂，并控制温度为100～105℃进行反应，持续2-3小时；再加入0.1-0.5份封端剂，控制温度为160～180℃，持续5-10分钟，同时搅拌混合均匀；再加入胶囊颗粒，并控制温度为160～180℃，持续0.5小时；最后将其注入吸声柱3的模具中固化，即得到所需的吸声柱3。

在胶囊颗粒加入到制备的橡胶之前，先将预先浸入到处理剂当中浸泡，使胶囊颗粒外周附着处理剂，其中处理剂为Surfynol 104S和Surfynol 465的混合试剂；处理剂能够附着在胶囊颗粒外周，并部分也附着在胶囊颗粒外纤维上，胶囊颗粒混入到橡胶基材过程中，受到处理剂的作用具有，处理剂能够维持胶囊颗粒附近的橡胶基材原料具有较好的活性，有助于橡胶基材部分分散，使得橡胶基材能够混杂如纤维之间，并之后的持续搅拌和160～180℃的高温作用下，胶囊颗粒外的处理剂持续稀释，而后橡胶基材能够正常反应固化，并在固化后使得胶囊颗粒外周的短纤维和橡胶基材之间能够更加稳定地连接交融，一方面能够增加橡胶材料整体的强度性能，另一方面胶囊颗粒外周受到短纤维和橡胶基材的混合包覆，能够增加胶囊颗粒位置的强度性能，具有更好的力学性能；振动噪声在经过传导过程中，也能够消减不同振动频率的噪声，提高整个降噪结构的性能。

所制得的减震吸声橡胶具有较高的储能模量和损耗模量，能够在受到噪声、振动以及碰撞的情况下，能够对振动的能量进行吸收，从而确保吸声柱3的支撑和降噪效果；并且其中混杂的胶囊颗粒部件能够增加减震吸声橡胶内部的空间和质量，提高噪声消减效果，并形成弹性支撑，通过内部多级的形变吸收，提高了吸声柱3的稳定性和阻尼减震效果。

因此，吸声柱3能够有效衰减声波，可实现低频段的吸声，在容置空间铺满吸声柱3后剩余空间填充空气，可增大声波在双层板内部的快速衰减，结合吸声柱3共同作用，可有效提升双层板的吸声能力，尤其是1000Hz～5000Hz的低频段声波，吸声量可达10dB以上，吸声效果好。

在此，需要说明的是，上述关于吸声柱3的尺寸仅为示例性说明，并不对本申请构成限制，吸声柱3的具体尺寸以实际水下耐压及吸声能力需要确定。

在本实施例中，如图1-3所示，支撑架2和两侧的支撑板1采用螺纹紧固件进行连接固定，其具体安装结构为，在支撑架2的四角向内延展形成面积足够大的实心的连接块4，在四个连接块4以及支撑板1四角对应位置开设上下对齐的通孔5，安装时通过螺纹紧固件依次穿过各通孔5，将支撑架2和支撑板1固定连接；一般而言，连接块4长为20mm，宽为20mm，而通孔5的直径为3mm，将通孔5开设在平台中心，安装时使固定平台受力均匀，增加安装固定的可靠性；为了提高主体结构的线形，可在支撑板1上通孔5的外端开设沉孔，以便对螺纹紧固件的端部进行容纳，使得螺纹紧固件安装后保持吸声板外部平整。

本实施例还公开一种水下设备的水声收发降噪结构，包括若干上述吸声板构成，根据水下设备的外部轮廓加工形成适配的各种形状尺寸的吸声板，通过螺纹紧固件将吸声板覆盖安装在水下设备或对应的水听器阵列表面，从而能够对水下设备的表面噪声进行降噪吸收，大大提高水下收发设备的收发稳定性；并且吸声板可以制成任意形状的薄面型结构，不改变安装结构的表面线型。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。