一种smt上料机的载具卡夹结构
阅读说明：本技术 一种smt上料机的载具卡夹结构 (Carrier clamping structure of SMT feeding machine ) 是由 黄鹏 陈干 于 2021-08-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种SMT上料机的载具卡夹结构,包括底板,所述底板内部的两侧分别竖向设置有夹板,所述夹板的一侧设置有五组托板,所述夹板的底端设置有底部承重结构,所述托板的内部设置有便于进出料结构,所述底板顶端的内部设置有底部承接结构,所述夹板的内部设置有卡夹厚度调节结构,所述底板内部的底端设置有卡夹间距调节机构。该SMT上料机的载具卡夹结构通过设置有滑杆、通孔、中位固定板和液压气缸,使用时,根据物料的实际宽度,液压气缸启动,推动夹板位移,夹板底部的四组通孔和四组滑杆相互配合,使夹板可以平稳位移,且对称分布的滑杆能有效分散上方的力,实现了调节卡夹间距的功能,解决的是装置不具备调节卡夹间距的功能的问题。(The invention discloses a carrier clamping structure of an SMT (surface mount technology) feeding machine, which comprises a bottom plate, wherein clamping plates are vertically arranged on two sides in the bottom plate respectively, five groups of supporting plates are arranged on one side of each clamping plate, a bottom bearing structure is arranged at the bottom end of each clamping plate, a feeding and discharging structure is arranged in each supporting plate, a bottom bearing structure is arranged in the top end of the bottom plate, a clamping thickness adjusting structure is arranged in each clamping plate, and a clamping interval adjusting mechanism is arranged at the bottom end in the bottom plate. This carrier clamping structure of SMT material loading machine is through being provided with the slide bar, the through-hole, meso position fixed plate and hydraulic cylinder, during the use, according to the actual width of material, hydraulic cylinder starts, promotes splint displacement, and four groups through-holes and four groups slide bars of splint bottom are mutually supported, make splint can steady displacement, and the power of the slide bar ability effective dispersion top of symmetric distribution, realized the function of adjusting the clamping interval, the solution is that the device does not possess the problem of the function of adjusting the clamping interval.)
技术领域
本发明涉及载具
技术领域
，具体为一种SMT上料机的载具卡夹结构。背景技术
SMT即表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，主要将片状元器件通过再流焊或浸焊等方法组装在印刷电路板上，在自动化程度越来越高的今天，SMT流水线渐趋自动化，包括自动上料、自动点胶、自动贴片等，在上料环节，通常需要载具及其上方的卡夹结构配合固定物料，方便后续的上料工作，在当前市面上常见的SMT上料机的载具卡夹结构都较为简单，在使用上或多或少存在一些功能上的不足，如卡夹的间距固定，缺乏调节空间，对于不同尺寸的物料来说适用性偏弱，其次，在卡夹大批量的物料时，两侧的夹板承受重力较多，容易倾倒，甚至造成底部滑杆弯折，调节难度增大，还有放置物料的托板表面平整，物料进出摩擦较大，存在一定的磨损风险，底部也缺乏承接结构，一旦物料卡夹不紧掉落，很容易造成损坏，卡夹的厚度也无法调整，在加工不同厚度的物料时显得力有不逮，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，为夹板增加间距调节机构方便根据物料的实际宽度进行调节，在夹板底部增加了承载结构，方便在调节间距时保持稳定，在托板上方增加了辊轴便于物料进出，在设备底部增加了承接结构防止物料掉落造成损坏，并增加了卡夹厚度调节结构，方便根据物料厚度的不同灵活调节。
发明内容
本发明的目的在于提供一种SMT上料机的载具卡夹结构，以解决上述背景技术中提出不具备调节卡夹间距的功能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种SMT上料机的载具卡夹结构，包括底板，所述底板内部的两侧分别竖向设置有夹板，所述夹板的一侧设置有五组托板，所述夹板的底端设置有底部承重结构，所述托板的内部设置有便于进出料结构，所述底板顶端的内部设置有底部承接结构，所述夹板的内部设置有卡夹厚度调节结构，所述底板内部的底端设置有卡夹间距调节机构。
所述卡夹间距调节机构包括中位固定板，所述中位固定板固定连接在底板内部底端的中间位置处，所述中位固定板的两侧分别固定连接有液压气缸，所述底板内部的两侧之间固定连接有滑杆，所述夹板底端的内部设置有通孔。
优选的，所述液压气缸的一侧和夹板一侧的底端相连接，所述滑杆贯穿通孔的内部，所述滑杆的外径小于通孔的内径。
优选的，所述底部承重结构由固定片、固定螺栓、滚轮和滚槽组成，所述固定片分别设置在底板底端的前后两端，所述固定片的前端插接有两组固定螺栓，所述固定片的底端通过固定件活动连接有两组滚轮，所述滚槽设置在底板的底端。
优选的，所述滚轮的底端和滚槽的内部相契合。
优选的，所述便于进出料结构由内槽、转辊、安装槽和橡胶防滑圈组成，所述内槽设置在托板顶端的内部，所述内槽内部的两侧之间活动连接有转辊，所述转辊的外部设置有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有橡胶防滑圈。
优选的，所述转辊的顶端高于托板的顶端。
优选的，所述底部承接结构由承接板、硅胶缓冲垫、内腔和伸缩板组成，所述承接板固定连接在底板顶端内部的前后两端之间，所述承接板的顶端固定连接有硅胶缓冲垫，所述承接板的内部设置有内腔，所述内腔的内部的两侧分别设置有伸缩板。
优选的，所述伸缩板关于承接板的垂直中心线对称分布。
优选的，所述卡夹厚度调节结构由轴套、调节手轮、固定圈、弹簧、调节轴、上夹片、下夹片、调节固定板、压板和固定套筒组成，所述轴套固定连接在夹板的顶端，所述轴套的内部插接有调节轴，所述轴套的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有固定圈，所述调节轴的顶端固定连接有调节手轮，所述调节轴的外部固定连接有五组上夹片，所述调节轴的外部固定连接有五组下夹片，所述夹板的内部设置有五组调节固定板，所述调节固定板的一侧通过连接件固定连接有压板，所述固定套筒固定连接在夹板内部的底端。
优选的，所述调节轴外部顶端的螺纹和轴套内部的螺纹相吻合，所述调节轴贯穿调节固定板的内部并延伸到固定套筒的内部，所述调节固定板设置在上夹片和下夹片之间，所述压板呈等间距排列，所述固定圈的内径大于调节轴的外径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该SMT上料机的载具卡夹结构不仅实现了调节卡夹间距的功能，实现了底部承重保持稳定的功能，实现了方便物料进出的功能，实现了物料掉落承接的功能，而且实现了卡夹厚度调节的功能；
(1)通过设置有滑杆、通孔、中位固定板和液压气缸，使用时，根据物料的实际宽度，液压气缸启动，推动夹板位移，夹板底部的四组通孔和四组滑杆相互配合，使夹板可以平稳位移，且对称分布的滑杆能有效分散上方的力，保证夹板的稳定，中位固定板为机构整体功能的实现提供了稳固的支撑，实现了调节卡夹间距的功能；
(2)通过设置有固定片、固定螺栓、滚轮和滚槽，使用时，通过固定片和固定螺栓将滚轮固定在夹板的底部，两端均是双滚轮设计可以有效保持夹板的稳定，使其自行站立，加之底部的滚槽，使夹板整体无论是固定还是位移均可平稳，配合液压气缸调节间距更是相得益彰，实现了底部承重保持稳定的功能；
(3)通过设置有内槽、转辊、安装槽和橡胶防滑圈，使用时，当物料在上料环节依次进入载具中时，物料在上料机构的带动下来到托板上方，在沿着托板的顶部前行时接触内槽中的转辊，转辊滚动降低物料和托板顶端之间的摩擦，使其进出料更加迅捷，安装槽和橡胶防滑圈相互配合，是结构整体更加耐用，实现了方便物料进出的功能；
(4)通过设置有承接板、硅胶缓冲垫、内腔和伸缩板，使用时，当物料卡夹不紧掉落到底板上时，承接板将掉落的物料承接，承接板顶部的硅胶缓冲垫可以削减物料掉落的冲击，降低破损的几率，内腔和伸缩板相互配合，延长了承接板的承接范围，即使在夹板间距发生变化的情况下也能覆盖底板底端的空位，实现了物料掉落承接的功能；
(5)通过设置有轴套、调节手轮、固定圈、弹簧、调节轴、上夹片、下夹片、调节固定板、压板和固定套筒，使用时，当需要调节卡夹的厚度，即压板和托板之间的间距时，转动调节手轮，调节手轮上的螺纹和轴套上的螺纹相互配合，带动调节轴沿着底部的固定套筒在夹板的内部上下移动，上夹片和下夹片将调节固定板的位置限定，随着调节轴的上下位移，调节固定板通过连接件带动压板上下位移，固定圈和弹簧相互配合，抵紧顶部的调节手轮，防止其在设备运转的时候自动松散旋转，造成意外的卡夹厚度变化，实现了卡夹厚度调节的功能。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的局部俯视结构示意图；
图3为本发明的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本发明的便于进出料结构俯视放大结构示意图；
图5为本发明的底部承接结构俯视局部剖面结构示意图；
图6为本发明的卡夹厚度调节结构侧视结构示意图；
图7为本发明的局部侧视结构示意图。
图中：1、底板；2、夹板；3、滑杆；4、通孔；5、中位固定板；6、液压气缸；7、底部承重结构；701、固定片；702、固定螺栓；703、滚轮；704、滚槽；8、托板；9、便于进出料结构；901、内槽；902、转辊；903、安装槽；904、橡胶防滑圈；10、底部承接结构；1001、承接板；1002、硅胶缓冲垫；1003、内腔；1004、伸缩板；11、卡夹厚度调节结构；1101、轴套；1102、调节手轮；1103、固定圈；1104、弹簧；1105、调节轴；1106、上夹片；1107、下夹片；1108、调节固定板；1109、压板；1110、固定套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-7，一种SMT上料机的载具卡夹结构，包括底板1，底板1内部的两侧分别竖向设置有夹板2，夹板2的一侧设置有五组托板8，底板1内部的底端设置有卡夹间距调节机构；
请参阅图1-7，一种SMT上料机的载具卡夹结构还包括卡夹间距调节机构，卡夹间距调节机构包括中位固定板5，中位固定板5固定连接在底板1内部底端的中间位置处，中位固定板5的两侧分别固定连接有液压气缸6，底板1内部的两侧之间固定连接有滑杆3，夹板2底端的内部设置有通孔4；
液压气缸6的一侧和夹板2一侧的底端相连接，滑杆3贯穿通孔4的内部，滑杆3的外径小于通孔4的内径，便于夹板2平稳移动；
具体地，如图1和图2所示，根据物料的实际宽度，液压气缸6启动，推动夹板2位移，夹板2底部的四组通孔4和四组滑杆3相互配合，使夹板2可以平稳位移，且对称分布的滑杆3能有效分散上方的力，保证夹板2的稳定，中位固定板5为机构整体功能的实现提供了稳固的支撑，实现了调节卡夹间距的功能。
实施例2：夹板2的底端设置有底部承重结构7，底部承重结构7由固定片701、固定螺栓702、滚轮703和滚槽704组成，固定片701分别设置在底板1底端的前后两端，固定片701的前端插接有两组固定螺栓702，固定片701的底端通过固定件活动连接有两组滚轮703，滚槽704设置在底板1的底端；
滚轮703的底端和滚槽704的内部相契合，来回移动更加稳定；
具体地，如图1和图3所示，通过固定片701和固定螺栓702将滚轮703固定在夹板2的底部，两端均是双滚轮703设计可以有效保持夹板2的稳定，使其自行站立，加之底部的滚槽704，使夹板2整体无论是固定还是位移均可平稳，配合液压气缸6调节间距更是相得益彰，实现了底部承重保持稳定的功能。
实施例3：托板8的内部设置有便于进出料结构9，便于进出料结构9由内槽901、转辊902、安装槽903和橡胶防滑圈904组成，内槽901设置在托板8顶端的内部，内槽901内部的两侧之间活动连接有转辊902，转辊902的外部设置有安装槽903，安装槽903的内部固定连接有橡胶防滑圈904；
转辊902的顶端高于托板8的顶端，便于及时承托物料减少摩擦；
具体地，如图1和图4所示，当物料在上料环节依次进入载具中时，物料在上料机构的带动下来到托板8上方，在沿着托板8的顶部前行时接触内槽901中的转辊902，转辊902滚动降低物料和托板8顶端之间的摩擦，使其进出料更加迅捷，安装槽903和橡胶防滑圈904相互配合，是结构整体更加耐用，实现了方便物料进出的功能。
实施例4：底板1顶端的内部设置有底部承接结构10，底部承接结构10由承接板1001、硅胶缓冲垫1002、内腔1003和伸缩板1004组成，承接板1001固定连接在底板1顶端内部的前后两端之间，承接板1001的顶端固定连接有硅胶缓冲垫1002，承接板1001的内部设置有内腔1003，内腔1003的内部的两侧分别设置有伸缩板1004；
伸缩板1004关于承接板1001的垂直中心线对称分布，便于来回伸缩及时填补两侧的空白；
具体地，如图1和图5所示，当物料卡夹不紧掉落到底板1上时，承接板1001将掉落的物料承接，承接板1001顶部的硅胶缓冲垫1002可以削减物料掉落的冲击，降低破损的几率，内腔1003和伸缩板1004相互配合，延长了承接板1001的承接范围，即使在夹板2间距发生变化的情况下也能覆盖底板1底端的空位，实现了物料掉落承接的功能。
实施例5：夹板2的内部设置有卡夹厚度调节结构11，卡夹厚度调节结构11由轴套1101、调节手轮1102、固定圈1103、弹簧1104、调节轴1105、上夹片1106、下夹片1107、调节固定板1108、压板1109和固定套筒1110组成，轴套1101固定连接在夹板2的顶端，轴套1101的内部插接有调节轴1105，轴套1101的顶端固定连接有弹簧1104，弹簧1104的顶端固定连接有固定圈1103，调节轴1105的顶端固定连接有调节手轮1102，调节轴1105的外部固定连接有五组上夹片1106，调节轴1105的外部固定连接有五组下夹片1107，夹板2的内部设置有五组调节固定板1108，调节固定板1108的一侧通过连接件固定连接有压板1109，固定套筒1110固定连接在夹板2内部的底端；
调节轴1105外部顶端的螺纹和轴套1101内部的螺纹相吻合，调节轴1105贯穿调节固定板1108的内部并延伸到固定套筒1110的内部，调节固定板1108设置在上夹片1106和下夹片1107之间，压板1109呈等间距排列，固定圈1103的内径大于调节轴1105的外径，便于统一调整卡夹厚度；
具体地，如图1、图6和图7所示，当需要调节卡夹的厚度，即压板1109和托板8之间的间距时，转动调节手轮1102，调节手轮1102上的螺纹和轴套1101上的螺纹相互配合，带动调节轴1105沿着底部的固定套筒1110在夹板2的内部上下移动，上夹片1106和下夹片1107将调节固定板1108的位置限定，随着调节轴1105的上下位移，调节固定板1108通过连接件带动压板1109上下位移，固定圈1103和弹簧1104相互配合，抵紧顶部的调节手轮1102，防止其在设备运转的时候自动松散旋转，造成意外的卡夹厚度变化，实现了卡夹厚度调节的功能。
工作原理：本发明在使用时，首先，先调节卡夹间距，根据物料的实际宽度，液压气缸6启动，推动夹板2位移，夹板2底部的四组通孔4和四组滑杆3相互配合，使夹板2可以平稳位移，且对称分布的滑杆3能有效分散上方的力，保证夹板2的稳定，中位固定板5为机构整体功能的实现提供了稳固的支撑，实现了调节卡夹间距的功能；在调节间距的同时，通过固定片701和固定螺栓702固定在夹板2的底部的双滚轮703可以有效保持夹板2的稳定，使其自行站立，加之底部的滚槽704，使夹板2整体无论是固定还是位移均可平稳，配合液压气缸6调节间距更是相得益彰，实现了底部承重保持稳定的功能；接着调整卡夹厚度，转动调节手轮1102，调节手轮1102上的螺纹和轴套1101上的螺纹相互配合，带动调节轴1105沿着底部的固定套筒1110在夹板2的内部上下移动，上夹片1106和下夹片1107将调节固定板1108的位置限定，随着调节轴1105的上下位移，调节固定板1108通过连接件带动压板1109上下位移，固定圈1103和弹簧1104相互配合，抵紧顶部的调节手轮1102，防止其在设备运转的时候自动松散旋转，造成意外的卡夹厚度变化，实现了卡夹厚度调节的功能；当物料在上料环节依次进入载具中时，物料在上料机构的带动下来到托板8上方，在沿着托板8的顶部前行时接触内槽901中的转辊902，转辊902滚动降低物料和托板8顶端之间的摩擦，使其进出料更加迅捷，安装槽903和橡胶防滑圈904相互配合，是结构整体更加耐用，实现了方便物料进出的功能；当物料卡夹不紧掉落到底板1上时，承接板1001将掉落的物料承接，承接板1001顶部的硅胶缓冲垫1002可以削减物料掉落的冲击，降低破损的几率，内腔1003和伸缩板1004相互配合，延长了承接板1001的承接范围，即使在夹板2间距发生变化的情况下也能覆盖底板1底端的空位，实现了物料掉落承接的功能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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