具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1与图2所示，其中，图1为本发明所述光学玻璃的表面防护真空镀膜系统的结构示意图，图2为本发明所述移轨装置的结构示意图，本发明公布一种光学玻璃的表面防护真空镀膜系统，包括，

箱体1，其为一密封性良好的壳体；

加持装置2，其设置在所述箱体1内部，用以对待镀膜玻璃进行加持固定；

喷头3，其设置在所述箱体1内部；

移轨装置4，其与所述喷头3相连，所述喷头3能够跟随所述移轨装置4的运行在所述箱体1内移动，所述移轨装置4包括，横向移轨41，纵向移轨42，竖直移轨43；

检测装置，其位于所述箱体1内部，用以对镀膜的玻璃进行检测，所述检测装置包括设置于所述箱体1顶部的光源发射装置5和位于所述箱体1底部的光源采集装置6；

抽真空装置7，其位于所述箱体1底部，用以对箱体1进行抽真空；

气压检测装置8，其位于所述箱体1顶部，用以检测箱体1内的气压；

中控模块9，其与所述喷头3、所述移轨装置4、所述抽真空装置7、所述气压检测装置8、所述光源发射装置5和所述光源采集装置6分别相连，用以调节镀膜过程中各部件的工作状态；

当采用所述表面防护真空镀膜系统进行真空镀膜前，将清洗完成的待镀膜玻璃放入所述箱体1，并通过所述检测装置对待镀膜玻璃进行固定；

具体而言，所述中控模块9控制所述抽真空装置7对所述箱体1内进行抽真空，所述气压检测装置8实时检测所述箱体1内的气压A并将检测结果传递至所述中控模块9，中控模块9内设有镀膜压力标准值Az，中控模块9将气压A与镀膜压力标准值Az进行对比，

当A≤Az时，所述中控模块9判定抽真空完成，中控模块9控制所述抽真空装置7停止对所述箱体1进行抽真空；

当A＞Az时，所述中控模块9判定抽真空为完成，中控模块9控制所述抽真空装置7继续对所述箱体1进行抽真空，直至A≤Az。

通过设置气压检测装置8，以实时获取所述箱体1内的压力，当压力达标后，中控模块9控制抽真空装置7停止工作，通过气压检测装置8与中控模块9相连，合理控制所述抽真空装置7的关闭，防止人员凭经验关闭抽真空装置7导致箱体1内压力不达标，同时，通过气压检测装置8与中控模块9相连，在压力达标的同时进行抽真空装置7的关闭，缩短关闭所用时长，进而缩短加工时长，加快生产速率。

具体而言，当所述中控模块9判定所述箱体1抽真空为完成时，中控模块9控制所述喷头3对玻璃进行喷涂镀膜，镀膜分为初镀和终镀，其中，初镀时喷头3的喷射流量为B1，喷头3移动速度为C1，喷头3距玻璃的距离为H1，终镀时，喷头3的预设喷射流量为B2，喷头3预设移动速度为C2，喷头3距玻璃的预设距离为H2；

在进行初镀时，所述中控模块9控制所述移轨装置4带动所述喷头3进行匀速移动，喷头3喷射镀膜原料以对玻璃进行镀膜，喷头3的喷射流量为B，喷头3移动速度为C，喷头3距玻璃的距离为H；

在初镀完成后，所述中控模块9控制所述检测装置对玻璃进行镀膜检测，中控模块9控制光源发射装置5对玻璃发射垂直光照，所述光源采集装置6检测透过玻璃的光照强度D，并将检测结果传递至所述中控模块9，中控模块9内设有光照强度初镀基准值Dz，中控模块9计算光照强度D与光照强度初镀基准值Dz的差值的绝对值Dj，Dj＝∣Dz-D∣,所述中控模块9内还设有光照强度差值的绝对值评价参数Dp，中控模块9将Dj与Dp进行对比。

具体而言，当Dj≤Dp时，所述中控模块9判定透过玻璃的初镀光照强度达标，中控模块9不对终镀时的喷头3喷射流量、喷头3移动速度和喷头3距玻璃的距离进行调节；

当Dj＞Dp时，所述中控模块9判定透过玻璃的初镀光照强度不达标，中控模块9对终镀时的喷头3喷射流量、喷头3移动速度和喷头3距玻璃的距离中的一项或多项进行调节。

在进行镀膜的时候，设置初镀和终镀，并根据初镀的镀膜厚度对终镀时的喷头3喷射流量、喷头3移动速度和喷头3距玻璃的距离，通过检测镀膜过程中的膜层厚度，并对下一阶段各部件工作状态进行调节，保障了最终镀膜完成时的镀膜厚度，提高了产品的成品率。

具体而言，当所述中控模块9判定初镀光照强度不达标且D＞Dz时，中控模块9判定初镀的镀膜厚度不足，中控模块9加大终镀时喷头3的喷射流量至B2’；

所述中控模块9计算终镀时所述喷头3的第一理论喷射流量Bl，Bl＝B2+Dj×q1，其中，q1为光照强度差值的绝对值对加大喷头3喷射流量的调节参数；

所述中控模块9内还设有喷头3最大喷射流量参数Bmax，中控模块9将第一理论喷射流量Bl与最大喷射流量参数Bmax进行对比，

当Bl≤Bmax时，所述中控模块9判定终镀时喷头3的喷射流量B2’＝Bl；

当Bl＞Bmax时，所述中控模块9判定终镀时喷头3的喷射流量B2’＝Bmax。

当D＞Dz时，说明透过初镀完成后的光照过强，判定初镀膜层厚度不足，当初镀的镀膜厚度不足时，加大终镀时的镀料的喷射流量，以保障镀膜工艺整体完成后的膜层厚度达标，同时，设置喷头3最大喷射量，防止喷射流量过大导致膜层厚度不均，进一步保证了镀膜工艺的质量，进而提高了产品的成品率。

具体而言，当所述中控模块9判定终镀时喷头3的喷射流量B2’＝Bl时，中控模块9不对终镀时喷头3移动速度和喷头3距玻璃的距离进行调节；

当所述中控模块9判定终镀时喷头3的喷射流量B2’＝Bmax时，中控模块9缩小喷头3距玻璃的距离至H2’并降低喷头3移动速度至C2’，H2’＝H2-(Bl-Bmax)×R1，C2’＝C2-(Bl-Bmax)×S1，其中，R1为喷头3的第一理论喷射流量与最大喷射流量的差值对距玻璃距离的调节参数，S1为喷头3的第一理论喷射流量与最大喷射流量的差值对喷头3移动速度的调节参数。

当调节终镀时喷头3的喷射流量调节至最大仍然无法将膜层厚度调节至所需厚度时，降低喷头3高度与喷头3的移动速度，以加大膜层的厚度，进一步保证了镀膜工艺的质量，进而提高了产品的成品率。

具体而言，当所述中控模块9判定初镀光照强度不达标且D＜Dz时，中控模块9判定初镀的镀膜厚度过大，中控模块9减小终镀时喷头3的喷射流量至B2”；

所述中控模块9计算终镀时所述喷头3的第二理论喷射流量Bk，Bk＝B2-Dj×q2，其中，q2为光照强度差值的绝对值对减小喷头3喷射流量的调节参数；

所述中控模块9内还设有喷头3最小喷射流量参数Bmin，中控模块9将第二理论喷射流量Bk与最小喷射流量参数Bmin进行对比，

当Bk≥Bmin时，所述中控模块9判定终镀时喷头3的喷射流量B2”＝Bk；

当Bk＜Bmin时，所述中控模块9判定终镀时喷头3的喷射流量B2”＝Bmin。

当D＜Dz时，说明透过初镀完成后的光照过弱，判定初镀膜层厚度过大，当初镀的镀膜厚度过大时，减小终镀时的镀料的喷射流量，以保障镀膜工艺整体完成后的膜层厚度达标，同时，设置喷头3最小喷射量，防止喷射流量过小导致膜层不成型，进一步保证了镀膜工艺的质量，进而提高了产品的成品率。

具体而言，当所述中控模块9判定终镀时喷头3的喷射流量B2”＝Bk时，中控模块9不对终镀时喷头3移动速度和喷头3距玻璃的距离进行调节；

具体而言，当所述中控模块9判定终镀时喷头3的喷射流量B2”＝Bmin时，中控模块9加大喷头3距玻璃的距离至H2”并加快喷头3移动速度至C2”，H2”＝H2+(Bmin-Bk)×R2，C2”＝C2-(Bmin-Bk)×S2，其中，R2为喷头3的第二理论喷射流量与最大喷射流量的差值对距玻璃距离的调节参数，S2为喷头3的第二理论喷射流量与最大喷射流量的差值对喷头3移动速度的调节参数。

当调节终镀时喷头3的喷射流量调节至最小仍然无法将膜层厚度调节至所需厚度时，提升喷头3高度与喷头3的移动速度，以减小膜层的厚度，进一步保证了镀膜工艺的质量，进而提高了产品的成品率。

具体而言，当终镀完成后，所述中控模块9控制所述检测装置对玻璃进行镀膜检测，中控模块9控制光源发射装置5对玻璃发射垂直光照，所述光源采集装置6检测透过玻璃的光照强度Da，并将检测结果传递至所述中控模块9，中控模块9内设有光照强度终镀基准值Dx，中控模块9计算光照强度Da与光照强度终镀基准值Dx的差值的绝对值Dk，Dk＝∣Dx-Da∣,所述中控模块9内还设有终镀光照强度差值的绝对值评价参数Dw，中控模块9将Dk与Dw进行对比，

当Dk≤Dw时，所述中控模块9判定透过玻璃的终镀光照强度达标；

当Dk＞Dw时，所述中控模块9判定透过玻璃的终镀光照强度不达标。

在终镀完成后，进一步通过透光的强度检测膜层厚度，减少了后期检测所用时间，加大了生产的效率。

具体而言，当所述中控模块9判定透过玻璃的终镀光照强度不达标时，中控模块9将光照强度Da与光照强度终镀基准值Dx进行对比，

当Dx＞Da时，所述中控模块9判定终镀后的玻璃镀膜厚度超差，玻璃镀膜不合格，中控模块9记录厚度超差值，并根据厚度超差值对下一次终镀时的预设喷射流量为B2进行调节；

当Dx＜Da时，所述中控模块9判定终镀后的玻璃镀膜厚度不足，中控模块9控制喷头3对玻璃进行补镀。

当膜层厚度不足时，对玻璃进行补镀，保障了玻璃出箱体1时的膜层厚度达标，进一步保证了镀膜工艺的质量，进而提高了产品的成品率；同时，对于膜层厚度超过预设厚度的进行信息录入，并根据超差值对下一次终镀的喷射流量进行调节，提高了产品的成品率，进一步地，膜层超差后的下一次镀膜立即进行调节，调节数据具有时效性，杜绝了传统镀膜工艺中数据反映不及时的现象，减少了膜层超厚的玻璃数量，进一步提高了产品的成品率。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。