阅读说明：本技术 一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法及装置 (Method and device for deliming and degreasing tilapia skin ) 是由 杨新 陆卓丽 陈玉娟 张志明 施传力 于 2020-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及鱼皮加工技术领域,具体涉及一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法,包括将罗非鱼皮放入密封容器内,对密封容器进行抽真空,所述密封容器处于负压状态；在密封容器内加入酸溶液/碱溶液；搅拌完成后将溶液中和至中性,取出密封容器中的溶液并清理密封容器后加入非离子表面活性剂；本发明通过对密封容器采取负压状态,使鱼皮内空气膨胀,造成局部撕裂,即第一次蓬松；通过加入酸/碱溶液,产生的热量能够使得鱼皮内部的水分膨胀,即第二次蓬松,此时溶液能够进入到鱼皮内与脂肪反应,即第三次蓬松；三次蓬松后,方便非离子表面活性剂进行最后的脱脂；本申请相比于传统的加工方式而言,加工时间更短,工艺更加简单,且脱脂脱灰效果更好。(The invention relates to the technical field of fish skin processing, in particular to a tilapia skin deliming and degreasing method, which comprises the steps of putting tilapia skin into a sealed container, vacuumizing the sealed container, wherein the sealed container is in a negative pressure state; adding an acid solution/alkali solution into a sealed container; neutralizing the solution to be neutral after stirring, taking out the solution in the sealed container, cleaning the sealed container, and adding the nonionic surfactant; according to the invention, the air in the fish skin is expanded by adopting a negative pressure state for the sealed container, so that the local tear is caused, namely the fish skin is fluffy for the first time; by adding the acid/alkali solution, the generated heat can expand the water inside the fish skin, namely, the fish skin is fluffy for the second time, and the solution can enter the fish skin to react with the fat, namely, the fish skin is fluffy for the third time; after the three times of fluffing, the final degreasing is carried out by the nonionic surfactant conveniently; compared with the traditional processing mode, the processing time is shorter, the process is simpler, and the degreasing and deliming effects are better.)

一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法及装置

技术领域

本发明涉及鱼皮加工技术领域，具体涉及一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法及装置。

背景技术

随着罗非鱼出口量逐渐增长，鱼鳞、鱼皮等下脚料处理问题变得尤为重要，随意丢弃造成浪费，并且污染环境，鱼皮中富含胶原蛋白，具有提高免疫性、生物相容性、保湿性、可生物降解等优点，广泛应用于医药业、化妆美容业、食品工业中，因此，对罗非鱼皮脱灰、脱脂从而得到罗非鱼皮的蛋白质成分，是现有技术有待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种工艺简单，蛋白质得率高的罗非鱼皮脱灰脱脂方法及装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法，包括

将罗非鱼皮放入密封容器内，对密封容器进行抽真空，所述密封容器处于负压状态；

在密封容器内加入酸溶液/碱溶液，搅拌2-3h；

搅拌完成后将溶液中和至中性，取出密封容器中的溶液并清理密封容器后加入非离子表面活性剂，持续1-4h后取出并漂洗。

为了解决上述技术问题，本发明采用的另一技术方案为：

一种罗非鱼皮脱灰脱脂装置，包括

密封容器，所述密封容器的顶部设置有气孔、第一进液孔和第二进液孔，所述密封容器的底部设置有出液口，所述密封容器的内壁底部上还设置有电磁搅拌器；

真空泵，所述真空泵连接在气孔上；

第一容器，所述第一容器内具有酸溶液/碱溶液，所述第一容器上还设置有第一输送泵，所述第一输送泵连接在第一进液孔上；

第二容器，所述第二容器内具有非离子表面活性剂，所述第二容器上还设置有第二输送泵，所述第二输送泵连接在第二进液孔上；

所述气孔、第一进液孔、第二进液孔和出液口设置有电磁阀；以及

控制器，所述控制器控制电磁搅拌器、真空泵、第一输送泵、第二输送泵以及电磁阀的工作。

本发明的有益效果在于：通过对密封容器采取负压状态，在罗非鱼皮放入其中，由于负压使得罗非鱼皮内部的空气膨胀，造成局部的轻微撕裂，即第一次蓬松，使得鱼皮变成多孔的结构；再者，通过加入酸溶液/碱溶液，由于酸溶液/碱溶液与鱼皮内的水反应是放热反应，产生的热量与负压的状态，能够使得鱼皮内部的水分膨胀甚至直接气化，进一步的使得鱼皮变得更加蓬松，即第二次蓬松，此时搅拌的情况下酸溶液/碱溶液能够通过蓬松的结构进一步的进入到鱼皮内与脂肪反应，溶解更多的脂肪，继而再一步的使得鱼皮更加蓬松，即第三次蓬松；同时酸溶液中的酸和水能够将水溶性灰分、酸溶性灰分进行溶解去除；最后通过非离子表面活性剂进行最后的脱脂，在经过前面的三次蓬松后，鱼皮的内部基本已经彻底纤维化，且间隙更大，方便非离子表面活性剂这样子基团较大脱脂能力更强的脱脂剂进行最后的脱脂；本申请相比于传统的加工方式而言，加工时间更短，工艺更加简单使得装置结构也简洁，且脱脂脱灰效果更好。

附图说明

图1为本发明

具体实施方式

的一种罗非鱼皮脱灰脱脂装置的结构示意图；

标号说明：1、密封容器；11、气孔；12、第一进液孔；13、第二进液孔；14、出液口；15、电磁搅拌器；2、真空泵；3、第一容器；4、第一输送泵；5、第二容器；6、第二输送泵。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法，包括

将罗非鱼皮放入密封容器内，对密封容器进行抽真空，所述密封容器处于负压状态；

在密封容器内加入酸溶液/碱溶液，搅拌2-3h；

搅拌完成后将溶液中和至中性，取出密封容器中的溶液并清理密封容器后加入非离子表面活性剂，持续1-4h后取出并漂洗。

从上述描述可知，通过对密封容器采取负压状态，在罗非鱼皮放入其中，由于负压使得罗非鱼皮内部的空气膨胀，造成局部的轻微撕裂，即第一次蓬松，使得鱼皮变成多孔的结构；再者，通过加入酸溶液/碱溶液，由于酸溶液/碱溶液与鱼皮内的水反应是放热反应，产生的热量与负压的状态，能够使得鱼皮内部的水分膨胀甚至直接气化，进一步的使得鱼皮变得更加蓬松，即第二次蓬松，此时搅拌的情况下酸溶液/碱溶液能够通过蓬松的结构进一步的进入到鱼皮内与脂肪反应，溶解更多的脂肪，继而再一步的使得鱼皮更加蓬松，即第三次蓬松；同时酸溶液中的酸和水能够将水溶性灰分、酸溶性灰分进行溶解去除；最后通过非离子表面活性剂进行最后的脱脂，在经过前面的三次蓬松后，鱼皮的内部基本已经彻底纤维化，且间隙更大，方便非离子表面活性剂这样子基团较大脱脂能力更强的脱脂剂进行最后的脱脂；本申请相比于传统的加工方式而言，加工时间更短，工艺更加简单，可以任意选择酸溶液或者碱溶液都很能够使用，且脱脂脱灰效果更好。

进一步的，所述酸溶液的体积分数为3.5-4.5％。

进一步的，所述酸溶液为盐酸。

进一步的，所述碱溶液的质量百分浓度为0.3％-0.5％。

进一步的，所述碱溶液为氢氧化钠。

进一步的，所述“搅拌”包括：

搅拌转速3-10r/min，且每分钟改变一次旋转方向。

进一步的，所述加入非离子表面活性剂后同时加以超声波清洗。

从上述描述可知，通过超声波清洗，将非离子表面活性剂作为介质，能够方便基团的运动，容易进入到鱼皮的间隙内与脂肪与灰分进行反应，同时也能把脂肪加热乳化成泡，方便分离，进而提升脱脂脱灰的效果。

进一步的，所述非离子表面活性剂为体积分数为1%的NP-10。

从上述描述可知，所述NP-10属于壬基酚聚氧乙烯醚的一种，NP-10指的就是接上了10个环氧乙烷。

进一步的，所述负压时密封容器内的真空度小于-81.2kpa。

从上述描述可知，通过真空度小于-81.2kpa，此时，水的沸腾温度为60℃，也是蛋白质变性的临界点，通过将真空度控制在小于这个临界值，避免酸溶液/碱溶液与鱼皮上的水反应放热导致鱼皮蛋白质的变性，避免煮熟鱼皮。

请参照图1，一种罗非鱼皮脱灰脱脂装置，包括

密封容器1，所述密封容器1的顶部设置有气孔11、第一进液孔12和第二进液孔13，所述密封容器1的底部设置有出液口14，所述密封容器1的内壁底部上还设置有电磁搅拌器15；

真空泵2，所述真空泵2连接在气孔11上；

第一容器3，所述第一容器3内具有酸溶液/碱溶液，所述第一容器3上还设置有第一输送泵4，所述第一输送泵4连接在第一进液孔12上；

第二容器5，所述第二容器5内具有非离子表面活性剂，所述第二容器5上还设置有第二输送泵6，所述第二输送泵6连接在第二进液孔13上；

所述气孔11、第一进液孔12、第二进液孔13和出液口14设置有电磁阀；以及

控制器，所述控制器控制电磁搅拌器15、真空泵2、第一输送泵4、第二输送泵6以及电磁阀的工作。

本申请所有实施例中对于罗非鱼皮中的脂肪和灰分的测试均采用GB/T5009.6-2016《食品安全国家标准 食品中脂肪的测定》/GB/T5009.4-2016《食品安全国家标准 食品中灰分的测定》以及GB/5009.5-2016《食品安全国家标准 食品中蛋白质的测定》，其中《食品安全国家标准 食品中灰分的测定》采用的是第一法 食品中总灰分的测定-以试样质量计。GB/5009.5-2016《食品安全国家标准 食品中蛋白质的测定》采用的是第二法 分光光度法，本申请中的蛋白损失率计算公式为1-

实施例一

一种罗非鱼皮脱灰脱脂装置，包括

密封容器，所述密封容器的顶部设置有气孔、第一进液孔和第二进液孔，所述密封容器的底部设置有出液口，所述密封容器的内壁底部上还设置有电磁搅拌器；

真空泵，所述真空泵连接在气孔上；

第一容器，所述第一容器内具有酸溶液/碱溶液，所述第一容器上还设置有第一输送泵，所述第一输送泵连接在第一进液孔上；

第二容器，所述第二容器内具有非离子表面活性剂，所述第二容器上还设置有第二输送泵，所述第二输送泵连接在第二进液孔上；

所述气孔、第一进液孔、第二进液孔和出液口设置有电磁阀；以及

控制器，所述控制器控制电磁搅拌器、真空泵、第一输送泵、第二输送泵以及电磁阀的工作。

实施例二

一种采用实施例一罗非鱼皮脱灰脱脂装置的罗非鱼皮脱灰脱脂方法，包括

将罗非鱼皮放入密封容器内，通过真空泵对密封容器进行抽真空，所述密封容器处于-88.8kpa负压状态；

通过第一输送泵向密封容器内加入体积分数为3.5％盐酸溶液，料液比1：4（质量比），采用电磁搅拌器搅拌2.5h；搅拌时，搅拌转速8r/min，且每分钟改变一次旋转方向。

搅拌完成后将溶液中和至中性，通过出液口排出密封容器中的溶液并清理密封容器后通过第二输送泵输送1%的NP-10同时加以超声波清洗，持续2h后取出罗非鱼皮并漂洗。

测得处理后的罗非鱼皮中，灰分含量为1.341％，脂肪含量为0.045％，蛋白损失率为6.352%。

实施例三

一种采用实施例一罗非鱼皮脱灰脱脂装置的罗非鱼皮脱灰脱脂方法，与实施例二相同之处不再赘述，与实施例二区别在于，所述密封容器处于-85.4kpa负压状态；加入为体积分数为4.0％盐酸溶液，料液比1：4.5（质量比），搅拌3h；搅拌时，搅拌转速6r/min；

加入1.2%的NP-10同时加以超声波清洗，持续2h后取出并漂洗。

测得处理后的罗非鱼皮中，灰分含量为1.633％，脂肪含量为0.029％，蛋白损失率为9.145%。

实施例四

一种采用实施例一罗非鱼皮脱灰脱脂装置的罗非鱼皮脱灰脱脂方法，与实施例二相同之处不再赘述，与实施例二区别在于，所述密封容器处于-93.3kpa负压状态；加入体积分数为4.2％盐酸溶液，料液比1：5（质量比），搅拌2.5h；搅拌时，搅拌转速3r/min；

加入1.5%的NP-10同时加以超声波清洗，持续2.5h后取出并漂洗。

测得处理后的罗非鱼皮中，灰分含量为1.593％，脂肪含量为0.024％，蛋白损失率为13.343%。

实施例五

一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法，包括

一种采用实施例一罗非鱼皮脱灰脱脂装置的罗非鱼皮脱灰脱脂方法，与实施例二相同之处不再赘述，与实施例二区别在于，所述密封容器处于-82.1kpa负压状态；加入体积分数为4.3％盐酸溶液，料液比1：6（质量比），搅拌2h；搅拌时，搅拌转速8r/min；

加入0.8%的NP-10同时加以超声波清洗，持续3h后取出并漂洗。

测得处理后的罗非鱼皮中，灰分含量为1.733％，脂肪含量为0.079％，蛋白损失率为8.971%。

实施例六

一种采用实施例一罗非鱼皮脱灰脱脂装置的罗非鱼皮脱灰脱脂方法，与实施例二相同之处不再赘述，与实施例二区别在于，所述密封容器处于-84.6kpa负压状态；加入体积分数为4.5％盐酸溶液，料液比1：8（质量比），搅拌2h；搅拌时，搅拌转速10r/min；

加入1%的AEO-9（脂肪醇聚氧乙烯醚）同时加以超声波清洗，持续4h后取出并漂洗。

测得处理后的罗非鱼皮中，灰分含量为1.047％，脂肪含量为0.079％，蛋白损失率为14.697%。

实施例七

一种采用实施例一罗非鱼皮脱灰脱脂装置的罗非鱼皮脱灰脱脂方法，与实施例二相同之处不再赘述，与实施例二区别在于，所述密封容器处于-93.7kpa负压状态；

加入质量百分浓度为0.4％氢氧化钠溶液，料液比1：4（质量比），搅拌2.5h；搅拌时，搅拌转速10r/min；

加以超声波清洗，持续3h后取出并漂洗。

测得处理后的罗非鱼皮中，灰分含量为1.455％，脂肪含量为0.063％，蛋白损失率为8.402%。

实施例八

一种采用实施例一罗非鱼皮脱灰脱脂装置的罗非鱼皮脱灰脱脂方法，与实施例二相同之处不再赘述，与实施例二区别在于，所述密封容器处于-92.9kpa负压状态；加入质量百分浓度为0.5％氢氧化钠溶液，料液比1：5（质量比），搅拌3h；搅拌时，搅拌转速8r/min；

加入1.5%的NP-10同时加以超声波清洗，持续1h后取出并漂洗。

测得处理后的罗非鱼皮中，灰分含量为1.451％，脂肪含量为0.041％，蛋白损失率为11.291%。

实施例九

一种采用实施例一罗非鱼皮脱灰脱脂装置的罗非鱼皮脱灰脱脂方法，与实施例二相同之处不再赘述，与实施例二区别在于，所述密封容器处于-83.0kpa负压状态；

加入质量百分浓度为0.6％氢氧化钠溶液，料液比1：8（质量比），搅拌2.5h；搅拌时，搅拌转速10r/min；

加入0.7%的NP-10同时加以超声波清洗，持续1.5h后取出并漂洗。

测得处理后的罗非鱼皮中，灰分含量为1.972％，脂肪含量为0.086％，蛋白损失率为6.837%。

实施例十

一种采用实施例一罗非鱼皮脱灰脱脂装置的罗非鱼皮脱灰脱脂方法，与实施例二相同之处不再赘述，与实施例二区别在于，所述密封容器处于-84.6kpa负压状态；

加入质量百分浓度为0.6％氢氧化钠溶液，料液比1：4（质量比），搅拌2h；搅拌时，搅拌转速3r/min；

加入2%的NP-10同时加以超声波清洗，持续1h后取出并漂洗。

测得处理后的罗非鱼皮中，灰分含量为0.547％，脂肪含量为0.023％，蛋白损失率为15.675%。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。