阅读说明：本技术 一种带镀层变厚度钢板的生产工艺 (Production process of variable-thickness steel plate with coating ) 是由 熊斐 李山青 汪义如 于 2019-03-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种带镀层变厚度钢板的生产工艺,包括先将等厚热轧/冷轧钢卷经过连续变厚度轧制后,获得连续变厚度冷轧钢卷,再将连续变厚度冷轧钢卷送至连续真空镀机组进行真空涂镀,获得带镀层的连续变厚度钢卷,最后交付用户；或先将等厚热轧/冷轧钢卷经过连续变厚度轧制后,获得连续变厚度冷轧钢卷,再将连续变厚度冷轧钢卷进行热处理,然后将热处理后的连续变厚度冷轧钢卷送至连续真空镀机组进行真空涂镀,获得带镀层的连续变厚度钢卷,最后交付用户。本发明能够避免现有技术方法均存在的问题,高效、经济地获得带镀层的变厚度钢卷。(The invention discloses a production process of a variable-thickness steel plate with a coating, which comprises the steps of firstly, continuously changing the thickness of a hot-rolled/cold-rolled steel coil with the same thickness to obtain a continuously variable-thickness cold-rolled steel coil, then conveying the continuously variable-thickness cold-rolled steel coil to a continuous vacuum plating unit for vacuum coating to obtain the continuously variable-thickness steel coil with the coating, and finally delivering the continuously variable-thickness steel coil to a user; or the constant-thickness hot-rolled/cold-rolled steel coil is continuously rolled in variable thickness to obtain a continuously variable-thickness cold-rolled steel coil, the continuously variable-thickness cold-rolled steel coil is subjected to heat treatment, the continuously variable-thickness cold-rolled steel coil subjected to heat treatment is sent to a continuous vacuum plating unit for vacuum coating to obtain the continuously variable-thickness steel coil with the coating, and finally the continuously variable-thickness steel coil is delivered to a user. The method can avoid the problems of the prior art and efficiently and economically obtain the variable-thickness steel coil with the coating.)

一种带镀层变厚度钢板的生产工艺

技术领域

本发明涉及变厚度钢板的生产技术，更具体地说，涉及一种带镀层变厚度钢板的生产工艺。

背景技术

为了减少碳排放，需要在保证强度的前提下尽可能地实现汽车轻量化，连续变厚度钢板因其独有的优点已经得到用户的认可并且需求日益增加。出于防腐蚀的目的，需要将连续变厚度钢板进行涂镀处理。目前有几种处理方法：

1)将成卷带钢通过热镀或者电镀机组进行涂镀：

如专利公开号CN103806029A中，在变厚度轧制之后，将带材进行电镀，此后再进行合金化处理，之后提交用户进行成形处理。而专利公开号CN102712961则采用将热轧来料进行不等厚轧制，之后进行再结晶退火，再进行电镀、合金化处理。

2)将已涂镀的等厚带钢进行变厚度轧制后获得带镀层变厚度带钢：

如专利公开号CN101796210B中，对热轧带钢先进行热镀锌或者热镀铝，再进行连续变厚度轧制，之后按要求将用户所需的板材从钢卷中剪切下来。而美国专利公开号US8522586B2提出的方法是，对热轧或者冷轧来料进行热镀或者电镀，之后再进行不等厚轧制以及后续的工艺处理。

3)将带钢剪切或者落料之后，对切(落料)好的钢板进行单片的电镀处理。

但是，以上几种处理方法都有各自的缺点：

首先，无论是电镀还是热镀，机组控制对带钢厚度均匀性的要求很高——热镀时气刀和带钢之间的距离直接影响镀层的厚度，如果带钢厚度变化频繁且厚差较大，很可能导致镀层厚度的不均匀；电镀时，如果带钢各等厚段长较短且等厚段间厚差又大，会导致导电辊频繁跳动，带来烧坏导电辊的风险。

其次，单张钢板涂镀的方法效率低、成本高，并且还受到镀槽尺寸的影响。

再有，若先涂镀再轧制，轧制过程会破坏镀层表面，这降低了材料防腐蚀的效果。

最后，还常有用户反馈，带镀层变厚板在热成型之后氢脆的概率高于带镀层等厚板，这很可能是电镀、热镀过程中引入的氢元素通过在轧制过程中破坏的镀层侵入带钢基体导致的。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种带镀层变厚度钢板的生产工艺，能够避免现有技术方法均存在的问题，高效、经济地获得带镀层的变厚度钢卷。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种带镀层变厚度钢板的生产工艺，包括：

先将等厚热轧/冷轧钢卷经过连续变厚度轧制后，获得连续变厚度冷轧钢卷，再将连续变厚度冷轧钢卷送至连续真空镀机组进行真空涂镀，获得带镀层的连续变厚度钢卷，最后交付用户；或

先将等厚热轧/冷轧钢卷经过连续变厚度轧制后，获得连续变厚度冷轧钢卷，再将连续变厚度冷轧钢卷进行热处理，然后将热处理后的连续变厚度冷轧钢卷送至连续真空镀机组进行真空涂镀，获得带镀层的连续变厚度钢卷，最后交付用户。

所述获得带镀层的连续变厚度钢卷后，还可对该钢卷进行平整工序，最后交付用户。

所述热处理为连续退火处理，或罩式退火处理。

所述热处理为罩式退火处理，后还需对钢卷进行平整工序。

所述连续真空镀机组，包括入口真空锁、预处理室、真空沉积室、出口准备室、出口真空锁。

所述真空沉积室所用到的是物理气相沉积(Phys i ca l Vapor Depos i t ion，简称PVD)方式，可以是热蒸发(电阻、感应加热或者电子束加热)镀或者离子镀(阴极弧或者磁控溅射)。

本发明所提供的一种带镀层变厚度钢板的生产工艺，可以方便地解决带镀层连续变厚度钢板的生产问题，不仅能够高效地获得镀层均匀的连续变厚度钢卷，还杜绝在涂镀过程中引入氢，避免增加氢脆的风险。同时，本发明在工艺上对带钢厚度的变化不太敏感，可以获得较为均匀的镀层，采取先轧制再涂镀的工艺，镀层不被破坏，保证了带钢具有优良的防腐蚀性能。此外，本发明通过真空的方式沉积，没有额外的化学物品添加，可以做到零排放，具有很大的环保优势，在涂镀过程中没有引入氢元素，减少了后期氢脆的风险。

附图说明

图1是本发明生产工艺的流程图；

图2是本发明生产工艺实施例一连续变厚度冷轧钢卷的示意图；

图3是本发明生产工艺实施例二连续变厚度冷轧钢卷的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请结合图1所示，本发明所提供的一种带镀层变厚度钢板的生产工艺，包括：

1)将等厚的热轧酸洗卷或者冷轧钢卷经过连续变厚度轧制获得连续变厚度冷轧钢卷，即带钢在轧制方向上具有周期性的厚度变化；

2)将连续变厚度冷轧钢卷进行热处理，热处理方式可以是连续退火或者是罩式退火；

3)将经过罩式退火处理后的钢卷进行平整；

4)将平整后的连续变厚度钢卷送入连续真空镀机组进行真空涂镀(PVD，也称为物理气相沉积)，获得带镀层的连续变厚度钢卷；

5)按照用户需求，可以选择将真空镀后的连续变厚度钢卷进行平整或者不平整直接交给用户。

上述步骤是生产镀层变厚度钢卷的工艺过程，根据实际情况，可以直接选取已经热处理的连续变厚度冷轧钢卷或者是未经热处理的连续变厚度轧硬卷作为原料送入连续真空镀机组进行涂镀处理。

实施例一

选择DP590钢种的2.2mm厚度的热轧酸洗卷，经过连续变厚度轧制，获得了具有设定厚度分布(1.2mm/1.5mm/1.8mm)的冷轧轧硬卷，轧后厚度及长度尺寸如图2。

之后，将该钢卷引入连续退火机组进行热处理。连续退火机组内均布置有平整机，故经过连续退火处理的带钢已经具有良好的板形，可以直接进行涂镀处理。

带钢进入连续真空镀机组，经过入口真空锁、预处理室、真空沉积室、出口准备室、出口真空锁之后，可以选择是否进行平整，之后再卷取。

实施例二

选择HC340LA钢种的2.6mm厚度的热轧酸洗卷，经过连续变厚度轧制，获得了具有设定厚度分布(2.0mm/1.0mm)的冷轧轧硬卷，轧后厚度及长度尺寸如图3。

之后，将该钢卷放入罩式炉进行热处理。

待钢卷出炉后，送入平整机进行平整，以改善板形和机械性能。

完成平整的带钢进入连续真空镀机组，经过入口真空锁、预处理室、真空沉积室、出口准备室、出口真空锁之后，可以选择是否进行平整，之后再卷取。

综上所述，本发明带镀层变厚度钢板的生产工艺采用PVD(物理气相沉积)方式将镀材沉积在待镀的变厚度钢卷上。即，将纵向具有不同厚度的带钢引入真空镀机组，在真空的环境中将镀材蒸汽或者离子沉积到洁净的带钢上，形成均匀的镀层。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。