阅读说明：本技术 一种新型粘尘机及其上粘尘卷纸组件、粘尘辘组件 (Novel dust sticking machine and dust sticking paper roll assembly and dust sticking roller assembly on same ) 是由 程建文 于 2019-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型粘尘机及其上粘尘卷纸组件、粘尘辘组件；粘尘机设置上粘尘辘组件、下粘尘辘组件、上粘尘卷纸组件、传动组件；下粘尘辘组件和上粘尘辘组件组成粘尘辘组件,分别用于对线路板的上下两侧面进行粘尘；下粘尘辘组件和上粘尘辘组件之间的线路板粘尘间隙的大小可以改变；在线路板进板之前,上粘辘组件和下粘尘辘组件之间预留有较大的间隙,当线路板的一侧边缘进入线路板粘尘通道内时,上粘尘卷纸组件下压,带动上粘尘辘组件下压,此时,不管线路板有没有翘板,上粘尘辘组件都是直接下压在线路板的上侧面上,因此不会造成卡板现象；发明目的二、三提供的上粘尘卷纸组件、粘尘辘组件为可抽拉模式的组件,便于清洁和更换。(The invention discloses a novel dust sticking machine, a dust sticking paper roll component and a dust sticking roller component on the novel dust sticking machine; the dust adhering machine is provided with an upper dust adhering roller assembly, a lower dust adhering roller assembly, an upper dust adhering paper rolling assembly and a transmission assembly; the lower dust-sticking roller assembly and the upper dust-sticking roller assembly form a dust-sticking roller assembly which is respectively used for sticking dust on the upper side surface and the lower side surface of the circuit board; the size of a circuit board dust adhering gap between the lower dust adhering roller assembly and the upper dust adhering roller assembly can be changed; before the circuit board enters the board, a larger gap is reserved between the upper dust-binding reel assembly and the lower dust-binding reel assembly, when one side edge of the circuit board enters the dust-binding channel of the circuit board, the upper dust-binding roll paper assembly presses downwards to drive the upper dust-binding reel assembly to press downwards, and at the moment, the upper dust-binding reel assembly directly presses downwards on the upper side surface of the circuit board no matter whether the circuit board has a warped plate or not, so that the phenomenon of clamping is avoided; the upper dust-binding roll paper assembly and the dust-binding roller assembly provided by the invention are assemblies in a drawing mode, so that the upper dust-binding roll paper assembly and the dust-binding roller assembly are convenient to clean and replace.)

一种新型粘尘机及其上粘尘卷纸组件、粘尘辘组件

技术领域

本发明属于线路板粘尘设备技术领域，特别涉及一种新型粘尘机及其上粘尘卷纸组件、粘尘辘组件。

背景技术

粘尘机是针对目前线路板行业而定制的专用设备，在对线路板进行检测时，需要先经过粘尘机进行粘尘处理；但是有的线路板的边缘有翘板现象；从而导致各线路板的厚度有一定的起伏；而现有的粘尘机，线路板粘尘通道的间隙大小是固定的；在对边缘具有翘度的线路板进行检测时，就容易造成卡板。

同时现有的粘尘机，不便于更换粘尘卷纸筒、也不便于清洁和更换粘尘辘。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明目的之一：提供了一种新型粘尘机，可避免在线路板进板时的卡板现象。

本发明解决上述发明目的一，所采用的技术方案是：

一种新型粘尘机，包括箱体框架、上粘尘辘组件、下粘尘辘组件、上粘尘卷纸组件、传动组件；

所述下粘尘辘组件固定在箱体框架上，所述下粘尘辘组件上设有导轨装置；所述上粘尘辘组件通过导轨装置与所述下粘尘辘组件滑动连接，所述上粘尘辘组件靠近下粘尘辘组件或远离下粘尘辘组件是可以的；上粘尘辘组件和下粘尘辘组件之间的间隙为线路板粘尘通道；

所述上粘尘卷纸组件位于上粘尘辘组件的上方，所述上粘尘卷纸组件设有用于粘尘的上卷纸筒；所述上粘尘卷纸组件可上下升降地固定在箱体框架上；

当上粘尘卷纸组件下压位移时，上粘尘卷纸组件抵顶在上粘尘辘组件上，并带动上粘尘辘组件沿导轨装置向下运动，使上粘尘辘组件的粘尘辘对线路板进行粘尘是可以的，同时使上卷纸筒对上粘尘辘组件的粘尘辘进行粘尘是可以的；所述复位装置用于在所述上粘尘卷纸组件远离上粘尘辘组件时，对上粘尘辘组件进行复位；

所述传动组件用于与下粘尘辘组件和/或上粘尘辘组件传动连接，带动线路板在线路板粘尘通道处移动。

上述技术方案中的一种新型粘尘机，设置上粘尘辘组件、下粘尘辘组件、上粘尘卷纸组件、传动组件；下粘尘辘组件和上粘尘辘组件分别用于对线路板的上下两侧面进行粘尘；下粘尘辘组件和上粘尘辘组件之间的线路板粘尘间隙的大小可以改变；因此在线路板进板之前，上粘辘组件和下粘尘辘组件之间预留有较大的间隙，当线路板的一侧边缘进入线路板粘尘通道内时，上粘尘卷纸组件下压，带动上粘尘辘组件下压，此时，不管线路板有没有翘板，上粘尘辘组件都是直接下压在线路板的上侧面上，从而不会造成卡板现象，在上粘尘辘组件和下粘尘辘组件对线路板进行粘尘的同时，上粘尘卷纸组件的上卷纸筒也与上粘尘辘组件的粘尘辘接触粘尘；当线路板粘尘完毕、上粘尘卷纸组件上移，上粘尘辘组件在复位装置的作用下复位，待下一块线路板进入时，可重复该步骤。

在某些实施例中，所述粘尘机还包括设置在下粘尘辘组件下方，用于对下粘尘辘组件的粘尘辘进行粘尘的下粘尘卷纸筒组件；

所述下粘尘辘组件包括下卷纸筒、下调节定位块、下定位板、下抽拉滑轨、下拉手装置、下纸筒升降气缸；所述下卷纸筒的两端分别可转动地旋接在下调节定位块上；所述下调节定位块通过交叉滚子导轨可上下移动地滑动连接在下定位板上；所述下定位板固定在下抽拉滑轨的内侧滑轨上，下抽拉滑轨的外侧滑轨用于与箱体框架固定连接；所述下纸筒升降气缸固定在箱体框架上，下纸筒升降气缸的伸缩杆用于控制安装有下卷纸筒的下调节定位块上升，对下粘尘辘组件的粘尘辘粘尘；所述下定位板上连接有用于将下卷纸筒抽出箱体框架，以便于更换下卷纸筒的下拉手装置。如果仅设置上粘尘卷纸组件则只能对线路板的一个侧面进行粘尘；同时设置上粘尘卷纸组件和下粘尘辘组件则可以同时对线路板的两侧进行粘尘处理，提升效率；同时本实施例中的下粘尘辘组件采用可抽拉式设置，便于更换下卷纸筒。

在某些实施例中，所述下粘尘辘组件包括下粘尘辘轴承座、下粘尘辘抽拉滑轨、下粘尘辘拉手装置，以及可转动地安装在两下粘尘辘轴承座之间的第一下粘尘辘、第二下粘尘辘、下输送滚轮轴、第一下输送轮片轴、第二下输送轮片轴；

所述第一下粘尘辘和第二下粘尘辘平行设置在同一水平面上；所述下输送滚轮轴位于第一下粘尘辘和第二下粘尘辘之间；所述第一下粘尘辘和第二下粘尘辘上均间隔地套设有用于粘尘的粘尘橡胶套；所述下输送滚轮轴上设有防止卡板的过渡轮片，所述过渡轮片对应粘尘橡胶套的间隔设置；所述第一下输送轮片轴设置在第一下粘尘辘远离下输送滚轮轴的一侧；所述第二下输送轮片轴设置在第二下粘尘辘远离下输送滚轮轴的一侧；第一下输送轮片轴和第二下输送轮片轴上设置的输送轮片对应粘尘橡胶套的间隔进行设置；

两所述下粘尘辘轴承座均固定在下粘尘辘抽拉滑轨的内侧滑轨上，所述下粘尘辘抽拉滑轨的外侧滑轨固定连接在箱体框架上；一个所述下粘尘辘轴承座上连接有用于抽拉出下粘尘辘组件的下粘尘辘拉手装置。

在某些实施例中，所述上粘尘辘组件包括两个上粘尘辘轴承座，以及可转动地安装在两上粘尘辘轴承座之间的第一上粘尘辘、第二上粘尘辘、上输送滚轮轴、第一上输送轮片轴、第二上输送轮片轴；所述第一上粘尘辘和第二上粘尘辘平行设置在同一水平面上；所述上输送滚轮轴位于第一上粘尘辘和第二上粘尘辘之间；所述第一上粘尘辘和第二上粘尘辘上均间隔地套设有用于粘尘的粘尘橡胶套；所述上输送滚轮轴上设有防止卡板的过渡轮片，所述过渡轮片对应粘尘橡胶套的间隔设置；所述第一上输送轮片轴设置在第一上粘尘辘远离上输送滚轮轴的一侧；所述第二上输送轮片轴设置在第二上粘尘辘远离上输送滚轮轴的一侧；上粘尘辘轴承座上设有用于与上粘尘卷纸组件磁吸附连接上粘尘卷纸组件、并具有定位作用的电磁铁吸附块。本实施例中的电磁铁吸附块，即为复位装置的一种实施方式；当电磁铁吸附块与上粘尘卷纸组件吸附在一起时，就形成了磁吸附式的连接，上下方向上位移时，上粘尘辘组件和上粘尘卷纸组件可以进行同步；同时这种磁吸附连接又是可以拆分分离的，因此不妨碍将上粘尘卷纸组件设置成抽拉模式。对于上粘尘卷纸组件，下文将进一步阐释。

在某些实施例中，所述导轨装置包括下导轨连接座、直线导轨、上导轨连接座；所述下导轨连接座固定在下粘尘辘轴承座的内侧面上；所述上导轨连接座对应固定在上粘尘辘轴承座的内侧面上；下导轨连接座和上导轨连接座上均设有直线导轨安装孔；所述直线导轨的一端与下导轨连接座或上导轨连接座固定连接，所述直线导轨的另一端与上导轨连接座或下导轨连接座滑动连接；当外力通过下粘尘辘拉手装置抽拉出下粘尘辘组件时，所述上粘尘辘组件通过所述导轨装置的限位同步被抽拉出箱体框架是可以的。

在某些实施例中，所述下粘尘辘组件和所述上粘尘辘组件远离粘尘辘拉手装置的一端为磁力轮传动连接端。磁力轮传动为传动组件的一种设置方式，磁力轮的传动方式为现有技术，但本申请通过采用磁力轮传动的方式，应用于粘尘机领域，可以降低粘尘机的噪音，增强使用寿命，同时需注意的是，磁力轮传动是一种非接触式的传动方式，因此采用磁力轮传动，便于将上粘尘辘组件和下粘尘辘组件设置成抽拉模式，以便于更换和清洗粘尘辘。

在某些实施例中，所述线路板粘尘通道的入口处的上侧和/或下侧设有用于除去线路板静电的除静电棒。设置除静电棒，在线路板进入粘尘通道时，对线路板进行除静电，使得粘尘更加彻底，粘尘效果更好。

本申请发明目的之二：提供一种上粘尘卷纸组件，可用于上述的新型粘尘机中；同时，该上粘尘卷纸组件还可以抽拉出粘尘机箱体框架便于更换粘尘卷纸筒。

一种上粘尘卷纸组件，可用于上述的新型粘尘机中，包括上卷纸筒、上调节定位块、上定位板、上抽拉滑轨、上拉手装置、上纸筒升降气缸、上粘尘组件升降气缸；所述上卷纸筒的两端分别可转动地旋接在上调节定位块上，所述上调节定位块通过交叉滚子导轨可上下移动地滑动连接在上定位板上，所述上定位板固定在上抽拉滑轨的内侧滑轨上，上抽拉滑轨的外侧滑轨固定连接在上粘尘组件升降气缸的伸缩杆上；所述上粘尘组件升降气缸的主体固定在箱体框架上；所述上纸筒升降气缸固定在箱体框架上用于控制上调节定位块向下移动使上卷纸筒对上粘尘辘组件的粘尘辘进行粘尘；所述上定位板的下端设有上粘尘辘压块，所述上粘尘辘压块用于在上定位板下压时抵顶在上粘尘辘组件上提供使上粘尘辘组件下移的抵顶力；所述上调节定位块与所述上粘尘辘压块之间设有用于给上调节定位块提供复位力的压缩弹簧；所述上定位板上连接有用于将上卷纸筒抽出箱体框架，以便于更换上卷纸筒的上拉手装置。

在某些实施例中，所述上抽拉滑轨的内侧滑轨上固定连接有连接底板，所述上定位板靠近上卷纸筒的一侧通过直线滑轨可上下浮动地连接在连接底板上；所述上调节定位块设置在所述上定位板远离连接底板的一侧，所述连接底板和所述上定位板均设有供上调节定位块与上卷纸筒之间的连接轴进行上下位移的中空部；所述上定位板连接有拉伸弹簧的一端，所述拉伸弹簧的另一端连接在所述连接底板的上；所述拉伸弹簧用于提供上定位板复位力；所述上定位板上设有用于与上粘尘辘组件磁力吸附连接的吸盘电磁铁。

本发明目的之三：提供一种粘尘辘组件，可用于上述的新型粘尘机中，可抽拉出粘尘机箱体框架，便于清洁或更换粘尘辘。

一种粘尘辘组件，可用于上述的新型粘尘机中，其特征在于：包括上粘尘辘组件、下粘尘辘组件、导轨装置；

所述下粘尘辘组件包括下粘尘辘轴承座、下粘尘辘抽拉滑轨、下粘尘辘拉手装置，以及可转动地安装在两下粘尘辘轴承座之间的第一下粘尘辘、第二下粘尘辘、下输送滚轮轴、第一下输送轮片轴、第二下输送轮片轴；

所述第一下粘尘辘和第二下粘尘辘平行设置在同一水平面上；所述下输送滚轮轴位于第一下粘尘辘和第二下粘尘辘之间；所述第一下粘尘辘和第二下粘尘辘上均间隔地套设有用于粘尘的粘尘橡胶套；所述下输送滚轮轴上设有防止卡板的过渡轮片，所述过渡轮片对应粘尘橡胶套的间隔设置；所述第一下输送轮片轴设置在第一下粘尘辘远离下输送滚轮轴的一侧；所述第二下输送轮片轴设置在第二下粘尘辘远离下输送滚轮轴的一侧；第一下输送轮片轴和第二下输送轮片轴上设置的输送轮片对应粘尘橡胶套的间隔进行设置；

两所述下粘尘辘轴承座均固定在粘尘辘抽拉滑轨的内侧滑轨上，所述粘尘辘抽拉滑轨的外侧滑轨固定连接在箱体框架上；一个所述粘尘辘轴承座上连接有用于抽拉出下粘尘辘组件的粘尘辘拉手装置；

所述上粘尘辘组件包括两个上粘尘辘轴承座，以及可转动地安装在两上粘尘辘轴承座之间的第一上粘尘辘、第二上粘尘辘、上输送滚轮轴、第一上输送轮片轴、第二上输送轮片轴；所述第一上粘尘辘和第二上粘尘辘平行设置在同一水平面上；所述上输送滚轮轴位于第一上粘尘辘和第二上粘尘辘之间；所述第一上粘尘辘和第二上粘尘辘上均间隔地套设有用于粘尘的粘尘橡胶套；所述上输送滚轮轴上设有防止卡板的过渡轮片，所述过渡轮片对应粘尘橡胶套的间隔设置；所述第一上输送轮片轴设置在第一上粘尘辘远离上输送滚轮轴的一侧；所述第二上输送轮片轴设置在第二上粘尘辘远离上输送滚轮轴的一侧；上粘尘辘轴承座上设有用于与上粘尘卷纸组件磁吸附连接上粘尘卷纸组件、并具有定位作用的电磁铁吸附块；

所述导轨装置包括下导轨连接座、直线导轨、上导轨连接座；所述下导轨连接座固定在下粘尘辘轴承座的内侧面上；所述上导轨连接座对应固定在上粘尘辘轴承座的内侧面上；下导轨连接座和上导轨连接座上均设有直线导轨安装孔；所述直线导轨的一端与下导轨连接座或上导轨连接座固定连接，所述直线导轨的另一端与上导轨连接座或下导轨连接座滑动连接；当外力通过下粘尘辘拉手装置抽拉出下粘尘辘组件时，所述上粘尘辘组件通过所述导轨装置的限位同步被抽拉出箱体框架是可以的。

本发明的有益效果是：本发明公开了一种新型粘尘机及其上粘尘卷纸组件、粘尘辘组件；新型粘尘机设置上粘尘辘组件、下粘尘辘组件、上粘尘卷纸组件、传动组件；下粘尘辘组件和上粘尘辘组件组成粘尘辘组件，分别用于对线路板的上下两侧面进行粘尘；下粘尘辘组件和上粘尘辘组件之间的线路板粘尘间隙的大小可以改变；因此在线路板进板之前，上粘辘组件和下粘尘辘组件之间预留有较大的间隙，当线路板的一侧边缘进入线路板粘尘通道内时，上粘尘卷纸组件下压，带动上粘尘辘组件下压，此时，不管线路板有没有翘板，上粘尘辘组件都是直接下压在线路板的上侧面上，从而不会造成卡板现象；发明目的二和三提供的上粘尘卷纸组件、粘尘辘组件不但可用于上述新型粘尘机，而且为可抽拉模式，便于清洁和更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本申请某实施例中所述的一种新型粘尘机的去壳体外观板材的结构示意图；

图2是本申请某实施例中所述的箱体框架的结构示意图；

图3是本申请某实施例中所述的粘尘机内部上粘尘卷纸组件、上粘尘辘组件、下粘尘辘组件、下粘尘卷纸组件的安装结构示意图；

图4是图3中区域A的放大结构示意图；

图5是本申请某实施例中所述的粘尘机安装结构示意图；

图6是本申请某实施例中所述的下粘尘卷纸组件的结构示意图；

图7是本申请某实施例中所述的下粘尘辘组件的立体结构示意图；

图8是本申请某实施例中所述的下粘尘辘组件的俯视结构示意图；

图9是本申请某实施例中所述的上粘尘辘组件的立体结构示意图；

图10是本申请某实施例中所述的上粘尘卷纸组件的结构示意图；

图11是本申请某实施例中所述的传动组件为磁力轮传动的实施方式示意图；

图12是图11中区域B的放大结构示意图；

图13是本申请某实施例中所述的除静电棒的安装位置示意图；

图14是本申请某实施例中所述的磁力传动轮组件的仰视立体轴侧示意图；

图15是本申请某实施例中所述的新型粘尘机，整体外观结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-15所示，一种新型粘尘机，包括箱体框架1、上粘尘辘组件2、下粘尘辘组件3、上粘尘卷纸组件4、传动组件6；

所述下粘尘辘组件3固定在箱体框架1上，所述下粘尘辘组件3上设有导轨装置5；所述上粘尘辘组件2通过导轨装置5与所述下粘尘辘组件3滑动连接，所述上粘尘辘组件2靠近下粘尘辘组件3或远离下粘尘辘组件3是可以的；上粘尘辘组件2和下粘尘辘组件3之间的间隙为线路板粘尘通道；

所述上粘尘卷纸组件4位于上粘尘辘组件2的上方，所述上粘尘卷纸组件4下侧设有用于粘尘的上卷纸筒41；所述上粘尘卷纸组件4可上下升降地固定在箱体框架1上；(此处的可上下升降，即可以是上粘尘卷纸组件整体的上下升降，也可以是上粘尘卷纸组件的部分结构可上下升降)。

当上粘尘卷纸组件4下压位移时，上粘尘卷纸组件4抵顶在上粘尘辘组件2上，并带动上粘尘辘组件2沿导轨装置5向下运动，使上粘尘辘组件2的粘尘辘对线路板进行粘尘是可以的，同时使上卷纸筒41对上粘尘辘组件2的粘尘辘进行粘尘是可以的；所述复位装置用于在所述上粘尘卷纸组件4远离上粘尘辘组件2时，对上粘尘辘组件2进行复位；

所述传动组件6用于与下粘尘辘组件3和/或上粘尘辘组件2传动连接，带动线路板在线路板粘尘通道处移动。

上述技术方案中的一种新型粘尘机，设置上粘尘辘组件2、下粘尘辘组件3、上粘尘卷纸组件4、传动组件6；下粘尘辘组件3和上粘尘辘组件2组成完整的粘尘辘组件，分别用于对线路板的上下两侧面进行粘尘；在本申请中，下粘尘辘组件3和上粘尘辘组件2之间的线路板粘尘间隙的大小可以改变；在线路板进板之前，上粘辘组件2和下粘尘辘组件3之间预留有较大的间隙，当线路板的一侧边缘进入线路板粘尘通道内时，上粘尘卷纸组件4下压，带动上粘尘辘组件2下压，此时，不管线路板有没有翘板，上粘尘辘组件2都是直接下压在线路板的上侧面上，从而不会造成卡板现象，在上粘尘辘组件2和下粘尘辘组件3对线路板进行粘尘的同时，上粘尘卷纸组件4的上卷纸筒41也与上粘尘辘组件2的粘尘辘接触粘尘；当线路板粘尘完毕、上粘尘卷纸组件4上移，上粘尘辘组件2在复位装置的作用下复位，待下一块线路板进入时，可重复该步骤。

图2为实施例中的箱体框架结构图；但本申请不以此为限，在其它的实施例中，也可采用其它的箱体框架结构；在图2的箱体框架1上安装好上粘尘辘组件2、下粘尘辘组件3、上粘尘卷纸组件4、传动组件6等装置后，可以在外观上加封壳体板材，使外观更加美观，最终可形成如图15所示的外观结构。

传动组件6包括传动电机、传动齿轮、传动轴等传动结构不一一进行论述，传动组件6可与下粘尘辘组件3传动连接，也可与上粘尘辘组件2传动连接，无论是带动下粘尘辘组件3滚动还是带动上粘尘辘组件2滚动均可以带动线路板移动；具体的传动组件在某些实施例中，可以参考CN201821796916.2中传动组件的设置方式；在某些实施例中，也可以采用非接触式的磁力轮传动，从而降低噪音和磨损，磁力传动结构，可参照图11-图14进行设置。

复位装置的设置有很多种，既可以设置在上粘尘辘组件2和下粘尘辘组件3之间，也可以设置在上粘尘辘组件2和上粘尘卷纸组件4之间；本申请在稍后的实施例中将阐述两种复位装置的设置方法；但本申请不以此为限，任何一种复位装置只要能够对本申请的上粘尘辘组件进行复位，则均未超出本申请的保护范围。

如图1-5所示，上粘尘卷纸组件4位于上粘尘辘组件2的上方，上粘尘卷纸组件4下压时，通过行程设置则可以让上粘尘卷纸组件4的任一部件下压抵顶在上粘尘辘组件2上，从而使上粘尘辘组件2下移。在某些实施例中可以通过卷纸筒41抵顶粘尘辘；在某些实施例中，也可以设置专门的抵顶接触部件，如图5中的上粘尘辘压块431。

如图1所示，在某些实施例中，所述粘尘机还包括设置在下粘尘辘组件3下方，用于对下粘尘辘组件3的粘尘辘进行粘尘的下粘尘卷纸筒组件7；

如图1、5、6所示，所述下粘尘辘组件7包括下卷纸筒71、下调节定位块72、下定位板73、下抽拉滑轨74、下拉手装置75、下纸筒升降气缸76；所述下卷纸筒71的两端分别可转动地旋接在下调节定位块72上；所述下调节定位块72通过交叉滚子导轨可上下移动地滑动连接在下定位板73上；所述下定位板73固定在下抽拉滑轨74的内侧滑轨上，下抽拉滑轨74的外侧滑轨用于与箱体框架1固定连接；所述下纸筒升降气缸76固定在箱体框架1上，下纸筒升降气缸76的伸缩杆用于控制安装有下卷纸筒71的下调节定位块72上升，对下粘尘辘组件3的粘尘辘粘尘(具体可如图5所示，在下调节定位块72上设抵顶缓冲块762，在下纸筒升降气缸76的伸缩杆上设抵顶块761；然后气缸伸缩杆上顶，即可升起下卷纸筒71；气缸回缩，下卷纸筒71即可在重力的作用下复位；当然在其它的实施例中，还可采用其它的常规设置)；所述下定位板73上连接有用于将下卷纸筒抽出箱体框架1，以便于更换下卷纸筒的下拉手装置75。同时设置上粘尘卷纸组件4和下粘尘辘组件7便于同时对线路板的两侧进行粘尘处理，提升效率；同时本实施例中的下粘尘辘组件7采用可抽拉式设置，便于更换下卷纸筒71。

如图7-8所示，在某些实施例中，所述下粘尘辘组件3包括下粘尘辘轴承座31、下粘尘辘抽拉滑轨32、下粘尘辘拉手装置33，以及可转动地安装在两下粘尘辘轴承座31之间的第一下粘尘辘34、第二下粘尘辘35、下输送滚轮轴36、第一下输送轮片轴37、第二下输送轮片轴38；

所述第一下粘尘辘34和第二下粘尘辘35平行设置在同一水平面上；所述下输送滚轮轴36位于第一下粘尘辘34和第二下粘尘辘35之间；所述第一下粘尘辘34和第二下粘尘辘35上均间隔地套设有用于粘尘的粘尘橡胶套；所述下输送滚轮轴36上设有防止卡板的过渡轮片361，所述过渡轮片361对应粘尘橡胶套的间隔设置；所述第一下输送轮片轴37设置在第一下粘尘辘34远离下输送滚轮轴36的一侧；所述第二下输送轮片轴38设置在第二下粘尘辘35远离下输送滚轮轴36的一侧；第一下输送轮片轴37和第二下输送轮片轴38上设置的输送轮片362对应粘尘橡胶套的间隔进行设置；

两所述下粘尘辘轴承座31均固定在下粘尘辘抽拉滑轨32的内侧滑轨上，所述下粘尘辘抽拉滑轨32的外侧滑轨固定连接在箱体框架1上；一个所述下粘尘辘轴承座31上连接有用于抽拉出下粘尘辘组件3的下粘尘辘拉手装置33。

上述技术方案，为下粘尘辘组件3的一种设置方式，可以通过下粘尘辘拉手装置33，抽拉出下粘尘辘组件3，从而进行清洁和更换粘尘辘。为了便于更换，粘尘辘的主轴可以采用便于拆装的连轴器进行安装连接；如图7和图8所示，下粘尘辘组件3远离下粘尘辘拉手装置33的一端可以设置传动组件的传动轮，具体在图8的实施例中，为磁力传动轮。

结合图9所示，在某些实施例中，所述上粘尘辘组件2包括两个上粘尘辘轴承座21，以及可转动地安装在两上粘尘辘轴承座21之间的第一上粘尘辘22、第二上粘尘辘23、上输送滚轮轴24、第一上输送轮片轴25、第二上输送轮片轴26；所述第一上粘尘辘22和第二上粘尘辘23平行设置在同一水平面上；所述上输送滚轮轴24位于第一上粘尘辘22和第二上粘尘辘23之间；所述第一上粘尘辘22和第二上粘尘辘23上均间隔地套设有用于粘尘的粘尘橡胶套；所述上输送滚轮轴24上设有防止卡板的过渡轮片，所述过渡轮片对应粘尘橡胶套的间隔设置；所述第一上输送轮片轴25设置在第一上粘尘辘22远离上输送滚轮轴的一侧；所述第二上输送轮片轴26设置在第二上粘尘辘23远离上输送滚轮轴24的一侧；上粘尘辘轴承座21上设有用于与上粘尘卷纸组件2磁吸附连接上粘尘卷纸组件4、并具有定位作用的电磁铁吸附块27。本实施例中的电磁铁吸附块27，即为复位装置的一种实施方式；当电磁铁吸附块27与上粘尘卷纸组件4吸附在一起时，就形成了磁吸附式的连接，上粘尘辘组件4在下压靠近上粘尘辘组件2后，在磁力的作用下，两组件磁力吸附在一起；上下方向上位移时，上粘尘辘组件4和上粘尘卷纸组件2可以进行同步；同时这种磁吸附连接在外力的作用下又是可以拆分分离的，因此不妨碍将上粘尘卷纸组件4设置成抽拉模式。在某些实施例中，上粘尘卷纸组件4可以设置成抽拉模式；但本申请不以此为限，在某些实施例中，也可以不设为可抽拉的模式。

结合图3、4、7、9所示，在某些实施例中，所述导轨装置5包括下导轨连接座51、直线导轨53、上导轨连接座52；所述下导轨连接座51固定在下粘尘辘轴承座31的内侧面上；所述上导轨连接座52对应固定在上粘尘辘轴承座21的内侧面上；下导轨连接座31和上导轨连接座21上均设有直线导轨安装孔；所述直线导轨53的一端与下导轨连接座31或上导轨连接座21固定连接，所述直线导轨53的另一端与上导轨连接座21或下导轨连接座31滑动连接；当外力通过下粘尘辘拉手装置33抽拉出下粘尘辘组件3时，所述上粘尘辘组件2通过所述导轨装置5的限位同步被抽拉出箱体框架1是可以的。

这是导轨装置5的一种实施方式，在某些实施例中，在导轨装置5的上、下导轨连接座52、52之间的直线导轨53上可套设压缩弹簧(图未示)，如此便可以形成一个简单的复位装置。当然该处的压缩弹簧或者上文所述的设有电磁铁吸附块27的磁吸附连接方式，可以同时进行设置，也可只采用其中一种；磁吸附的连接方式，同时还具有定位作用，便于将上粘尘卷纸组件4和上粘尘辘组件2进行对位。在直线导轨53上套设压缩弹簧，同时还具有缓冲功能。

如图11-13所示，在某些实施例中，所述下粘尘辘组件3和所述上粘尘辘组件2远离下粘尘辘拉手装置33的一端为磁力轮传动连接端。磁力轮传动连接端，即用于设置磁力轮组件的一端，其传动方式属于磁力轮传动；磁力轮传动为传动组件的一种设置方式，磁力轮的传动方式为现有技术，但本申请通过采用磁力轮传动的方式，应用于粘尘机领域，可以降低粘尘机的噪音，增强使用寿命，同时需注意的是，磁力轮传动是一种非接触式的传动方式，因此采用磁力轮传动，更加便于将上粘尘辘组件2和下粘尘辘组件3设置成抽拉模式，以便于更换和清洗粘尘辘。

结合图13、15所示；在某些实施例中，所述线路板粘尘通道的入口处的上侧和/或下侧设有用于除去线路板静电的除静电棒。除静电棒可以固定在箱体框架1上，在线路板进入粘尘通道时，对线路板进行除静电，使得粘尘更加彻底，粘尘效果更好；粘尘通道入口处的上、下两侧均设置除静电棒8，除静电效果更好。

本申请发明目的之二：提供一种上粘尘卷纸组件4，可用于上述的新型粘尘机中；同时，该上粘尘卷纸组件4还可以抽拉出粘尘机箱体框架便于更换粘尘卷纸筒。

结合图1、3、、5、10-13所示，绘示出了一种上粘尘卷纸组件4，可用于上述的新型粘尘机中，包括上卷纸筒41、上调节定位块42、上定位板43、上抽拉滑轨44、上拉手装置45、上纸筒升降气缸46、上粘尘组件升降气缸47；所述上卷纸筒41的两端分别可转动地旋接在上调节定位块42上，所述上调节定位块42通过交叉滚子导轨可上下移动地滑动连接在上定位板43上，所述上定位板43固定在上抽拉滑轨44的内侧滑轨上，上抽拉滑轨44的外侧滑轨固定连接在上粘尘组件升降气缸47的伸缩杆上；所述上粘尘组件升降气缸47的主体固定在箱体框架1上；所述上纸筒升降气缸46固定在箱体框架1上用于控制上调节定位块42向下移动使上卷纸筒41对上粘尘辘组件2的粘尘辘进行粘尘；所述上定位板43的下端设有上粘尘辘压块431，所述上粘尘辘压块431用于在上定位板43下压时抵顶在上粘尘辘组件2上提供使上粘尘辘组件2下移的抵顶力；所述上调节定位块42与所述上粘尘辘压块431之间设有用于给上调节定位块42提供复位力的压缩弹簧421；所述上定位板43上连接有用于将上卷纸筒抽出箱体框架，以便于更换上卷纸筒的上拉手装置45。

在本实施例中，上粘尘组件升降气缸47控制整个上粘尘卷纸组件4上下移动；线路板进入粘尘机之前，需要抬起上粘尘卷纸组件4；线路板的一侧边缘进入后下压；这样使用有所不便；为了更加方便连贯的对线路板进行粘尘，有了下面的一个实施例；

在某些实施例中，所述上抽拉滑轨44的内侧滑轨上固定连接有连接底板48，所述上定位板43靠近上卷纸筒41的一侧通过直线滑轨可上下浮动地连接在连接底板48上；所述上调节定位块42设置在所述上定位板43远离连接底板48的一侧，所述连接底板48和所述上定位板43均设有供上调节定位块42与上卷纸筒41之间的连接轴进行上下位移的中空部；所述上定位板43连接有拉伸弹簧431的一端，所述拉伸弹簧431的另一端连接在所述连接底板48的上(具体的，如图12所示可以通过在上定位板43和连接底板48上设置拉伸弹簧连接杆来安装拉伸弹簧431)；所述拉伸弹簧431用于提供上定位板43复位力；所述上定位板上设有用于与上粘尘辘组件磁力吸附连接的吸盘电磁铁。如上文所述，在所述上粘尘辘组件2上设有与吸盘电磁铁431相对应的电磁铁吸附块27。在本实施例中，将上定位板43通过直线滑轨可上下浮动地连接在连接底板48上，如此，上定位板43便具有了上下浮动的功能，在线路板进板时，使得上粘尘辘组件2也可以上下浮动，从而可以更加稳定顺畅的进板，而无需总是控制上粘尘组件升降气缸47抬起整个上粘尘卷纸组件4；使用上更加的流程；结构更加的稳定，上粘尘组件升降气缸47控制整个上粘尘卷纸组件4下压时，该浮动结构还可以产生缓冲作用力。

在某些实施例中，上纸筒升降气缸46可以如图13所示，设为单个的升降气缸46，气缸伸缩杆通过z字型钢架与上调节定位块42传递动力；但是这种设置方式，上纸筒升降气缸46的行程很长；因此在某些实施例中，可以采用图12中所示的方式，采用多个上纸筒升降气缸46的设置方式，第一个上纸筒升降气缸46的伸缩杆连接Z字型钢架461的一端；Z字型钢架461的另一端固定第二个上纸筒升降气缸46，由第二个纸筒升降气缸46的伸缩杆直接对上调节定位块42进行传动；这种方式设置两个气缸，单个气缸的行程可以更短；因此不需要设置长气缸，这种情况下，可以降低粘尘机整体的高度。当然在某些实施例中，还可以通过其它的结构设置降低粘尘机整体的高度。

本发明目的之三：提供一种粘尘辘组件，可用于上述的新型粘尘机中，可抽拉出粘尘机箱体框架，便于清洁或更换粘尘辘。

本发明目的之三的粘尘辘组件，即由上文中的上粘尘辘组件2和下粘尘辘组件3组成；对于上粘尘辘组件2和下粘尘辘组件3的结构，此处不再进行重复描述。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。