一种镀膜件的放置装置
阅读说明：本技术 一种镀膜件的放置装置 (Placement device for coated parts ) 是由 谭超文 谭秀兵 曹敏 谈岫学 于 2019-11-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种镀膜件的放置装置,所述放置装置可拆卸连接在镀膜机内,所述放置装置包括放置盘,所述放置盘包括盘体、多组以盘体圆心为中心均匀分布在盘体四周的滑动组件、沿滑动组件导向运动的活动板,本发明,在镀膜件较小时,减小盘体的放置空间,则放置装置占据镀膜机的空间减小,相对于较大的镀膜件,能够多安装一些放置装置,即依次能够多镀膜多个镀膜件,而且通过灵活调节盘体的放置空间,来提高盘体的放置范围,无需准备多种规格的盘体,即节省成本,又简化操作。(The invention discloses a placing device of a film coating part, which is detachably connected in a film coating machine and comprises a placing disc, wherein the placing disc comprises a disc body, a plurality of groups of sliding assemblies and movable plates, the sliding assemblies are uniformly distributed around the disc body by taking the circle center of the disc body as the center, and the movable plates move along the sliding assemblies in a guiding manner.)
技术领域
本发明涉及玻璃制品的内镀膜技术领域，具体为一种镀膜件的放置装置。
背景技术
现有的镀膜机中，镀膜件受放置镀膜件盘体大小的限制，在镀膜件超过放置镀膜件盘体大小时，需要更换更大的放置镀膜件的盘体，而如果预先放置大号的放置镀膜件的盘体，在放置小号的镀膜件时，相比于小号防止镀膜件的盘体，其放置镀膜件的数量大大减少，进而导致生产效益降低，因此，需要设计一种既能适用大号镀膜件又能适用小号镀膜件且无需更换的镀膜件放置装置是很有必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种既能适用大号镀膜件又能适用小号镀膜件且无需更换的镀膜件放置装置。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种镀膜件的放置装置，所述放置装置可拆卸连接在镀膜机内，所述放置装置包括放置盘，所述放置盘包括盘体、多组以盘体圆心为中心均匀分布在盘体四周的滑动组件、沿滑动组件导向运动的活动板。
当镀膜件大小大于盘体的放置空间时，在滑动组件的滑动作用下，拉动活动板沿盘体中心向外扩展，直至盘体的放置空间能够容纳镀膜件时，停止拉动，在新镀膜件较上次镀膜件规格变小时，在推动活动板向盘体中心收缩，直至适合新镀膜件大小时停止。该放置装置，能够调节盘体的放置空间，直至适合镀膜件的大小，在镀膜件较大时，加大盘体的放置空间，以适应较大的镀膜件，在镀膜件较小时，减小盘体的放置空间，则放置装置占据镀膜机的空间减小，相对于较大的镀膜件，能够多安装一些放置装置，即依次能够多镀膜多个镀膜件，而且通过灵活调节盘体的放置空间，来提高盘体的放置范围，无需准备多种规格的盘体，即节省成本，又简化操作。
优选地，所述放置盘还包括开设在盘体边缘处的多个缺口、弧形挡板及与缺口配合的垫平块；所述垫平块固定在活动板上；所述垫平块的顶面与盘体的顶面平齐；所述弧形挡板固定在垫平块的外边缘处。
优选地，所述放置盘还包括限制活动板沿盘体中心向外扩展延伸运动的弹性件；所述滑动组件的固定在盘体上；所述弹性件的一端与活动板连接，所述弹性件的另一端与盘体连接。
优选地，所述滑动组件包括滑条及滑槽；所述滑槽开设在盘体的底部；所述滑条安装在活动板的顶部。
盘体上安装的多个弧形挡板初始间距设为不大于最小镀膜件大小，在将镀膜件放置到盘体时，首先需要拨动弧形挡板，带动弧形挡板下连接的垫平块与活动板在滑条及滑槽配合下滑动，使多个弧形挡板之间的间距变大，同时弹性件处于拉伸状态，待间距不小于镀膜件的大小时，将镀膜件放置到盘体，松开弧形挡板，在弹性件的弹性作用下，弹性件回拉滑条，即拉动弧形挡板运动，直至夹紧镀膜件，由于弹性件的存在，使得不同规格的镀膜件在其弹性作用下，自适应的调整夹紧范围，无需预备多种规格的盘体以适应不同大小的镀膜件，既节省成本又方便操作。
优选地，所述放置盘还包括固定连接在盘体底部的限位卡套、锁紧筒、锁紧件、两个导电柱及限位片；所述限位片活动套接在两个导电柱上，限位片沿导电柱的轴线运动；所述盘体套接在限位片的外侧；所述锁紧筒固定在导电柱的顶部；锁紧筒上设置有能够锁紧金属丝的锁紧件。
将金属丝两端***到两个锁紧筒内，再用锁紧件锁紧，然后将镀膜件倒扣到盘体上，使得金属丝在其内部，当对导电柱通电时，***在锁紧筒内的金属丝高温灼烧，其汽化后，金属颗粒附着到镀膜件的内壁上，内镀膜工作完成；同时，通过锁紧件将金属丝锁定到锁紧筒内，方便拆卸与安装金属丝。
优选地，所述锁紧件为锁紧螺栓，所述锁紧筒包括筒体及与锁紧螺栓螺纹配合锁紧螺栓孔；所述锁紧螺栓孔开设在筒体上，且与筒体的内部相通；所述金属丝包括缠绕上铝丝的钨丝；所述钨丝的两端头分别***到两个筒体内。
优选地，所述镀膜机包括机体及可拆卸安装在机体内的工作盘；所述工作盘包括焊接在其顶部均匀分布的多个正负极螺栓；所述放置装置安装在正负极螺栓上；两个导电柱分别与正负极螺栓固定连接；所述导电柱与正负极螺栓的两极电性连接。
优选地，所述机体包括真空壳体及放置壳体；所述放置壳体转动连接在真空壳体的一侧；所述工作盘可拆卸连接在放置壳体内。
优选地，所述放置壳体有两个；两个放置壳体分别转动连接在真空壳体的两侧。
在其中一个放置壳体镀膜时，另一个放置壳体进行上料操作，提高工作效率。
首先将限位片套接到导电柱上，将盘体底部连接的限位卡套套到限位片外，然后将筒体安装到导电柱的顶部，在钨丝的外表面上缠绕铝丝，然后将钨丝的两端分别***到两个锁紧筒内，旋转锁定螺栓，锁紧钨丝，再拨动弧形挡板，带动弧形挡板下连接的垫平块与活动板在滑条及滑槽配合下滑动，使多个弧形挡板之间的间距变大，同时弹性件处于拉伸状态，待间距不小于镀膜件的大小时，将镀膜件放置到盘体，松开弧形挡板，在弹性件的弹性作用下，弹性件回拉滑条，即拉动弧形挡板运动，直至夹紧镀膜件，使缠绕铝丝的钨丝处于镀膜件内，关闭其中一个放置壳体，放置壳体与真空壳体形成镀膜内腔，并使得镀膜内腔内形成真空环境，之后再对钨丝通电，高温灼烧铝丝，使得铝丝汽化，均匀的镀覆到镀膜件的内壁上，镀膜均匀；由于弹性件的存在，使得不同规格的镀膜件在其弹性作用下，自适应的调整夹紧范围，无需预备多种规格的盘体以适应不同大小的镀膜件，既节省成本又方便操作；铝丝与钨丝在其内部，除此之外，镀膜件无需其它支撑结构支撑镀膜件，在铝丝汽化时，无障碍物挡住铝颗粒的附着，使得镀膜件的内镀更均匀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
A.在镀膜件较小时，减小盘体的放置空间，则放置装置占据镀膜机的空间减小，相对于较大的镀膜件，能够多安装一些放置装置，即依次能够多镀膜多个镀膜件，而且通过灵活调节盘体的放置空间，来提高盘体的放置范围，无需准备多种规格的盘体，即节省成本，又简化操作；
B.铝丝与钨丝在其内部，镀膜件无需其它支撑结构支撑镀膜件，在铝丝汽化时，无障碍物挡住铝颗粒的附着，使得镀膜件的内镀更均匀；通过锁紧件将金属丝锁定到锁紧筒内，方便拆卸与安装金属丝；两个放置壳体，在一个内镀时，另一个进行上料，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例一放置装置的整体轴侧图；
图2为本发明实施例一中放置装置的***图；
图3为本发明实施例一中锁紧筒的轴侧图；
图4为本发明实施例一中盘体的轴侧图；
图5为本发明实施例一中盘体与滑动组件的剖面图；
图6为本发明实施例一中镀膜机轴侧图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
参阅图4及图6，本实施例公开了一种镀膜件的放置装置，所述放置装置可拆卸连接在镀膜机内，所述放置装置包括放置盘3，所述放置盘3包括盘体31、多组以盘体31圆心为中心均匀分布在盘体四周的滑动组件、沿滑动组件导向运动的活动板37。
当镀膜件大小大于盘体31的放置空间时，在滑动组件的滑动作用下，拉动活动板37沿盘体31中心向外扩展，直至盘体31的放置空间能够容纳镀膜件时，停止拉动，在新镀膜件较上次镀膜件规格变小时，在推动活动板37向盘体31中心收缩，直至适合新镀膜件大小时停止。该放置装置，能够调节盘体31的放置空间，直至适合镀膜件的大小，在镀膜件较大时，加大盘体31的放置空间，以适应较大的镀膜件，在镀膜件较小时，减小盘体的放置空间，则放置装置占据镀膜机的空间减小，相对于较大的镀膜件，能够多安装一些放置装置，即依次能够多镀膜多个镀膜件，而且通过灵活调节盘体31的放置空间，来提高盘体31的放置范围，无需准备多种规格的盘体31，即节省成本，又简化操作。
参阅图5，所述放置盘3还包括限制活动板37沿盘体31中心向外扩展延伸运动的弹性件39。所述滑动组件的固定在盘体31上。所述弹性件39的一端与活动板37连接，所述弹性件39的另一端与盘体31连接
参阅图4，所述放置盘3还包括开设在盘体31边缘处的多个缺口33、弧形挡板34及与缺口33配合的垫平块35。所述垫平块35固定在活动板37上。所述垫平块35的顶面与盘体31的顶面平齐。所述弧形挡板34固定在垫平块35的外边缘处。
参阅图5，所述滑动组件包括滑条36及滑槽38。所述滑槽38开设在盘体31的底部。所述滑条36安装在活动板37的顶部。
盘体31上安装的多个弧形挡板34初始间距设为不大于最小镀膜件大小，在将镀膜件放置到盘体31时，首先需要拨动弧形挡板34，带动弧形挡板34下连接的垫平块35与活动板37在滑条36及滑槽38配合下滑动，使多个弧形挡板34之间的间距变大，同时弹性件39处于拉伸状态，待间距不小于镀膜件的大小时，将镀膜件放置到盘体31，松开弧形挡板34，在弹性件39的弹性作用下，弹性件39回拉滑条36，即拉动弧形挡板34运动，直至夹紧镀膜件，由于弹性件34的存在，使得不同规格的镀膜件在其弹性作用下，自适应的调整夹紧范围，无需预备多种规格的盘体以适应不同大小的镀膜件，既节省成本又方便操作。
参阅图1及图2，所述放置盘3还包括固定连接在盘体31底部的限位卡套32、锁紧筒1、锁紧件2、两个导电柱4及限位片5。所述限位片5活动套接在两个导电柱4上，限位片5沿导电柱4的轴线运动。所述盘体31套接在限位片5的外侧。所述锁紧筒1固定在导电柱4的顶部。锁紧筒1上设置有能够锁紧金属丝6的锁紧件2。
将金属丝6两端***到两个锁紧筒1内，再用锁紧件2锁紧，然后将镀膜件倒扣到盘体31上，使得金属丝6在其内部，当对导电柱4通电时，***在锁紧筒1内的金属丝6高温灼烧，其汽化后，金属颗粒附着到镀膜件的内壁上，内镀膜工作完成；同时，通过锁紧件2将金属丝6锁定到锁紧筒1内，方便拆卸与安装金属丝6。
参阅图2及图3，所述锁紧件2为锁紧螺栓，所述锁紧筒1包括筒体11及与锁紧螺栓螺纹配合锁紧螺栓孔12。所述锁紧螺栓孔12开设在筒体11上，且与筒体11的内部相通。所述金属丝6包括缠绕上铝丝61的钨丝62。所述钨丝62的两端头分别***到两个筒体11内。
参阅图6，所述镀膜机包括机体7及可拆卸安装在机体7内的工作盘8。所述工作盘8包括焊接在其顶部均匀分布的多个正负极螺栓81。所述放置装置安装在正负极螺栓81上。两个导电柱4分别与正负极螺栓81固定连接。所述导电柱4与正负极螺栓81的两极电性连接。
所述机体7包括真空壳体71及放置壳体72。所述放置壳体72转动连接在真空壳体71的一侧。所述工作盘8可拆卸连接在放置壳体72内。
所述放置壳体72有两个。两个放置壳体72分别转动连接在真空壳体71的两侧。
在其中一个放置壳体72镀膜时，另一个放置壳体72进行上料操作，提高工作效率。
本实施例的工作原理是：首先将限位片5套接到导电柱4上，将盘体31底部连接的限位卡套32套到限位片5外，然后将筒体11安装到导电柱4的顶部，在钨丝62的外表面上缠绕铝丝61，然后将钨丝62的两端分别***到两个锁紧筒1内，旋转锁定螺栓，锁紧钨丝62，再拨动弧形挡板34，带动弧形挡板34下连接的垫平块35与活动板37在滑条36及滑槽38配合下滑动，使多个弧形挡板34之间的间距变大，同时弹性件39处于拉伸状态，待间距不小于镀膜件的大小时，将镀膜件放置到盘体31，松开弧形挡板34，在弹性件39的弹性作用下，弹性件39回拉滑条36，即拉动弧形挡板34运动，直至夹紧镀膜件，使缠绕铝丝61的钨丝62处于镀膜件内，关闭其中一个放置壳体72，放置壳体72与真空壳体71形成镀膜内腔，并使得镀膜内腔内形成真空环境，之后再对钨丝62通电，高温灼烧铝丝61，使得铝丝61汽化，均匀的镀覆到镀膜件的内壁上，镀膜均匀；由于弹性件34的存在，使得不同规格的镀膜件在其弹性作用下，自适应的调整夹紧范围，无需预备多种规格的盘体以适应不同大小的镀膜件，既节省成本又方便操作；铝丝61与钨丝62在其内部，除此之外，镀膜件无需其它支撑结构支撑镀膜件，在铝丝汽化时，无障碍物挡住铝颗粒的附着，使得镀膜件的内镀更均匀。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。