阅读说明：本技术 一种隧道式不锈钢装饰卷板的连续卷绕真空镀膜生产装置 (Continuous winding vacuum coating production device of tunnel type stainless steel decorative coiled plate ) 是由 李飞 李龙 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种隧道式不锈钢装饰卷板的连续卷绕真空镀膜生产装置,具体涉及真空镀膜设备技术领域,包括开卷室、挡板、镀膜室和收卷室,所述开卷室和镀膜室之间设置有挡板,所述镀膜室和收卷室之间设置有另一挡板。本发明通过设置翻转气缸和整体密封板,开启时,将部件转到镀膜室外部,可方便检修离化源更换或调整靶材,通过设置遮挡装置当真空离子镀启动作业时,启动遮挡装置将磁控溅射镀进行遮挡,防止磁控溅射镀被污染,通过设置检修口,开启后便于更换和清理镀膜室衬板,检修托辊和镀膜室,彻底解决镀膜室空间小,温度高,操作不方便的问题。(The invention discloses a continuous winding vacuum coating production device of a tunnel type stainless steel decorative coiled plate, and particularly relates to the technical field of vacuum coating equipment. According to the invention, the turnover cylinder and the integral sealing plate are arranged, when the vacuum ion plating device is started, the part is rotated to the outside of the coating chamber, so that the ionization source can be conveniently overhauled to replace or adjust the target material, when the shielding device is arranged, the shielding device is started to shield the magnetron sputtering plating to prevent the magnetron sputtering plating from being polluted, and by arranging the access hole, the lining plate of the coating chamber, the maintenance carrier roller and the coating chamber can be conveniently replaced and cleaned after the vacuum ion plating device is started, so that the problems of small space, high temperature and inconvenient operation of the coating chamber are thoroughly solved.)

一种隧道式不锈钢装饰卷板的连续卷绕真空镀膜生产装置

技术领域

本发明涉及真空镀膜设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种隧道式不锈钢装饰卷板的连续卷绕真空镀膜生产装置。

背景技术

真空镀膜都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，进行操作的金属用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。不锈钢装饰卷主要采用真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高。而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用。

在现有技术中，卷绕镀通常采用单室或多室，在单室或多室内镀膜时采用碳刷导电，无钢带纠正措施。由此会带来许多生产问题，一是单室或多室镀膜时，钢带弯曲过大，造成钢带一定的不可恢复的变形，形成基材和膜层应力不同，影响膜层镀附着力，造成掉膜，尤其是厚板情况尤为突出，仅适合薄板镀膜；二是采用碳刷导电，由于碳刷摩擦造成碳刷磨损，形成碳粉污染真空室，且存在接触不良时形成电火花的现象，造成偏压不稳，影响镀膜质量，尤其在卷绕镀时镀膜时间长，采用碳刷导电的可靠性不能忽视。卷绕镀的带钢一般较长，无钢带纠正措施，可能由于带钢跑偏造成无法工作。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种隧道式不锈钢装饰卷板的连续卷绕真空镀膜生产装置，隧道式镀膜室避免了离子镀在开收卷辊上造成绝缘降低的情况发生，保证了收卷辊与基材和镀膜室的绝缘可靠。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种隧道式不锈钢装饰卷板的连续卷绕真空镀膜生产装置，包括开卷室、挡板、镀膜室和收卷室，所述开卷室和镀膜室之间设置有挡板，所述镀膜室和收卷室之间设置有另一挡板；

所述开卷室后侧固定安装有开卷机，所述开卷机上固定安装有开卷辊，所述开卷辊深入开卷室内部，所述开卷辊与开卷室外壳接触位置设置有开卷辊密封件，所述开卷室内部设置有轴承支撑，所述开卷辊与轴承支撑连接，所述开卷辊密封件采用磁流体和油封双密封，所述开卷辊前端上设置有开卷辊涨卡，所述开卷辊涨卡上设置有开卷辊绝缘件，所述开卷室内部还设置有压料辊，所述压料辊上设置有压料辊绝缘件，所述开卷室内部下方设置有可调托辊，所述开卷室内部还设置有光电检测装置。

在一个优选地实施方式中，所述镀膜室设置为隧道式，所述镀膜室内部设置有多排真空离子镀和磁控溅射镀，所述镀膜室内部设置有一翻转气缸，所述翻转气缸的移动端固定连接有整体密封板，所述整体密封板与镀膜室内部铰接连接，所述多排真空离子镀和磁控溅射镀固定安装于翻转气缸上，所述磁控溅射镀上设置有遮挡装置，所述镀膜室侧面设置有检修口，所述镀膜室内部还设置有镀膜室衬板，所述镀膜室内部下方设置有托辊。

在一个优选地实施方式中，所述收卷室后侧固定安装有收卷机，所述收卷机上固定安装有收卷辊，所述收卷辊深入收卷室内部，所述收卷室内部设置有刚性支撑，所述刚性支撑与收卷辊连接，所述收卷辊与收卷室外壳接触位置设置有收卷辊密封件，所述收卷辊前端上设置有楔子夹紧装置，所述楔子夹紧装置上设置有收卷辊绝缘件，所述收卷辊绝缘件上设置有过渡镀引带，所述收卷室内部下方设置有无电刷导电托辊。

在一个优选地实施方式中，所述开卷室设置有挡板和强化真空抽气口。

在一个优选地实施方式中，所述开卷室、镀膜室、收卷室内部设置有高低真空系统。

在一个优选地实施方式中，所述开卷室、镀膜室、收卷室内部设置有工控机自动控制系统，所述工控机自动控制系统内部设置有参数控制模块、力矩控制模块、速度控制模块和位置检测模块，同时工控机自动控制系统设置有显示器。

在一个优选地实施方式中，所述开卷室和收卷室前端设置有装卸卷辅助系统，所述装卸卷辅助系统包括导轨，所述导轨深入到开卷室和收卷室内部，所述导轨上滑动连接有运转车，所述开卷室和收卷室上设有铰链连接有封头门。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置开卷室，开卷室后侧固定安装有开卷机，开卷机上固定安装有开卷辊，开卷辊深入开卷室内部，开卷辊与开卷室外壳接触位置设置有开卷辊密封件，开卷室内部设置有轴承支撑，开卷辊与轴承支撑连接，开卷辊密封件采用磁流体和油封双密封，开卷辊前端上设置有开卷辊涨卡，开卷辊涨卡上设置有开卷辊绝缘件，开卷室内部还设置有压料辊，压料辊上设置有压料辊绝缘件，开卷室内部下方设置有可调托辊，开卷室内部还设置有光电检测装置，使得使用时开卷辊绝缘件用于防止划伤钢带表面的同时保持钢带绝缘，轴承支撑保证开卷辊的刚度防止其变形，造成密封处漏气的现象，光电检测装置用于控制可调托辊调节钢带位置，防止其跑偏产生无法工作的现象。

2、本发明通过设置镀膜室，将镀膜室设置为隧道式，镀膜室内部设置有多排真空离子镀和磁控溅射镀，镀膜室内部设置有一翻转气缸，翻转气缸的移动端固定连接有整体密封板，整体密封板与镀膜室内部铰接连接，多排真空离子镀和磁控溅射镀固定安装于翻转气缸上，磁控溅射镀上设置有遮挡装置，镀膜室侧面设置有检修口，镀膜室内部还设置有镀膜室衬板，镀膜室内部下方设置有托辊，使得使用时翻转气缸和整体密封板在开启时，将部件转到镀膜室外部，可方便检修离化源更换或调整靶材，遮挡装置在真空离子镀启动作业时，启动遮挡装置将磁控溅射镀进行遮挡，防止磁控溅射镀被污染，通过设置检修口，开启后便于更换和清理镀膜室衬板，检修托辊和镀膜室，彻底解决镀膜室空间小，温度高，操作不方便的问题。

3、本发明通过设置收卷室，收卷室后侧固定安装有收卷机，收卷机上固定安装有收卷辊，收卷辊深入收卷室内部，收卷室内部设置有刚性支撑，刚性支撑与收卷辊连接，收卷辊与收卷室外壳接触位置设置有收卷辊密封件，收卷辊前端上设置有楔子夹紧装置，楔子夹紧装置上设置有收卷辊绝缘件，收卷辊绝缘件上设置有过渡镀引带，收卷室内部下方设置有无电刷导电托辊，使得使用时，在开卷室内将过渡镀引带与不锈钢卷板基材带一端与其连接，过渡镀引带的另一端收入收卷辊的楔子夹紧装置的缝隙内夹紧，镀膜后将过渡镀引带卸下，重复使用，同时通过无电刷导电托辊给基材导电，避免了电刷导电时电火花和电刷对基材镀损伤和污染。

4、本发明通过在开卷室、镀膜室、收卷室内部设置有工控机自动控制系统，工控机自动控制系统内部设置有参数控制模块、力矩控制模块、速度控制模块和位置检测模块，同时工控机自动控制系统设置有显示器，使得使用时，可实现镀膜工艺的各种工艺参数的控制，如电流、电压、真空度、气体流量、真空阀门等工艺参数，同时可利用工控机自动控制系统控制开卷和收卷的力矩，保证带的张紧力，防止带松或过紧，根据工艺要求，控制带的线速度，基材带的运行状态、基材带镀膜以及镀膜的长度，当前镀膜位置等，可编制调整不同镀膜工艺程序，保证镀膜质量，显示界面采用大尺寸显示器，实时显示设备运行参数和状态，对异常情况报警等，实现整卷连续镀膜的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的整体结构正视示意图；

图2为本发明的整体结构俯视示意图；

图3为本发明的开卷室结构示意图；

图4为本发明的镀膜室结构正视示意图；

图5为本发明的镀膜室结构侧视示意图；

图6为本发明的收卷室结构示意图。

附图标记为：1、开卷室；2、挡板；3、镀膜室；4、收卷室；5、高低真空系统；6、工控机自动控制系统；7、装卸卷辅助系统；11、开卷机；12、开卷辊；13、开卷辊密封件；14、开卷辊涨卡；15、开卷辊绝缘件；16、压料辊；17、压料辊绝缘件；18、可调托辊；31、真空离子镀；32、磁控溅射镀；33、翻转气缸；34、整体密封板；35、遮挡装置；36、检修口；37、镀膜室衬板；38、托辊；41、收卷机；42、收卷辊；43、收卷辊密封件；44、楔子夹紧装置；45、收卷辊绝缘件；46、过渡镀引带；47、无电刷导电托辊；71、导轨；72、运转车；73、封头门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本具体实施方式中，提供采用带隔板相对独立的三室结构，收、开卷各为一室，镀膜室设在隧道内为一室，便于离化源镀排布，且上置整体离化源，即便于检修和清理调整又可防止落下灰尘，靶基距离稳定，镀膜质量稳定；在开收卷辊上与基材和镀膜室绝缘结构简单可靠；磁控溅射镀设有遮挡装置，防止真空离子镀时对磁控溅射镀的影响；上置镀膜装置可避免镀膜时对靶材的污染；基材镀膜时，膜层镀在卷的内侧面，防止开卷时压辊和镀膜室托辊划伤膜层，确保镀膜质量；可调托辊用于带在镀膜室内正常运动纠正跑偏，托辊用于支撑带；无电刷导电托辊用于给基材导电，避免了电刷导电时电火花和电刷对基材的损伤，隧道式镀膜室避免了离子镀在开收卷辊上造成绝缘降低的情况发生，保证了收卷辊与基材和镀膜室的绝缘可靠。

根据图1-3所示的一种隧道式不锈钢装饰卷板的连续卷绕真空镀膜生产装置，包括开卷室1、挡板2、镀膜室3和收卷室4，开卷室1和镀膜室3之间设置有挡板2，镀膜室3和收卷室4之间设置有另一挡板2；

开卷室1后侧固定安装有开卷机11，开卷机11上固定安装有开卷辊12，开卷辊12深入开卷室1内部，开卷辊12与开卷室1外壳接触位置设置有开卷辊密封件13，开卷室1内部设置有轴承支撑，开卷辊12与轴承支撑连接，开卷辊密封件13采用磁流体和油封双密封，开卷辊12前端上设置有开卷辊涨卡14，开卷辊涨卡14上设置有开卷辊绝缘件15，开卷室1内部还设置有压料辊16，压料辊16上设置有压料辊绝缘件17，开卷室1内部下方设置有可调托辊18，开卷室1内部还设置有光电检测装置，通过设置开卷辊绝缘件15用于防止划伤钢带表面同时保持钢带绝缘，通过设置轴承支撑，保证开卷辊12的刚度防止其变形，造成密封处漏气，通过光电检测装置，用于控制可调托辊18调节钢带位置，防止其跑偏。

根据图4-5所示的一种隧道式不锈钢装饰卷板的连续卷绕真空镀膜生产装置，镀膜室3设置为隧道式，镀膜室3内部设置有多排真空离子镀31和磁控溅射镀32，镀膜室3内部设置有一翻转气缸33，翻转气缸33的移动端固定连接有整体密封板34，整体密封板34与镀膜室3内部铰接连接，多排真空离子镀31和磁控溅射镀32固定安装于翻转气缸33上，磁控溅射镀32上设置有遮挡装置35，镀膜室3侧面设置有检修口36，镀膜室3内部还设置有镀膜室衬板37，镀膜室3内部下方设置有托辊38，通过设置翻转气缸33和整体密封板34，开启时，将部件转到镀膜室3外部，可方便检修离化源更换或调整靶材，通过设置遮挡装置35当真空离子镀31启动作业时，启动遮挡装置35将磁控溅射镀32进行遮挡，防止磁控溅射镀32被污染，通过设置检修口36，开启后便于更换和清理镀膜室衬板37，检修托辊38和镀膜室3，彻底解决镀膜室3空间小，温度高，操作不方便的问题，通过设置托辊38用于支撑钢带；

根据图6所示的一种隧道式不锈钢装饰卷板的连续卷绕真空镀膜生产装置，收卷室4后侧固定安装有收卷机41，收卷机41上固定安装有收卷辊42，收卷辊42深入收卷室4内部，收卷室4内部设置有刚性支撑，刚性支撑与收卷辊42连接，收卷辊42与收卷室4外壳接触位置设置有收卷辊密封件43，收卷辊42前端上设置有楔子夹紧装置44，楔子夹紧装置44上设置有收卷辊绝缘件45，收卷辊绝缘件45上设置有过渡镀引带46，收卷室4内部下方设置有无电刷导电托辊47，通过设置过渡镀引带46，在开卷室1内将过渡镀引带46与不锈钢卷板基材带一端与其连接，过渡镀引带46的另一端收入收卷辊42的楔子夹紧装置44的缝隙内夹紧，镀膜后将过渡镀引带46卸下，重复使用，通过设置无电刷导电托辊47给基材导电，避免了电刷导电时电火花和电刷对基材镀损伤和污染；

根据图1所示的一种隧道式不锈钢装饰卷板的连续卷绕真空镀膜生产装置，开卷室1设置有挡板2和强化真空抽气口，防止开卷放气对挡板2产生影响；开卷室1、镀膜室3、收卷室4内部设置有高低真空系统5，用于给开卷室1、镀膜室3、收卷室4提供镀膜工艺要求的真空环境；开卷室1、镀膜室3、收卷室4内部设置有工控机自动控制系统6，工控机自动控制系统6内部设置有参数控制模块、力矩控制模块、速度控制模块和位置检测模块，同时工控机自动控制系统6设置有显示器，可实现镀膜工艺的各种工艺参数的控制，如电流、电压、真空度、气体流量、真空阀门等工艺参数，同时可利用工控机自动控制系统6控制开卷和收卷镀力矩，保证带的张紧力，防止带松或过紧，根据工艺要求，控制带的线速度，基材带的运行状态、基材带镀膜以及镀膜的长度，当前镀膜位置等，可编制调整不同镀膜工艺程序，保证镀膜质量，显示界面采用大尺寸显示器，实时显示设备运行参数和状态，对异常情况报警等，实现整卷连续镀膜的目的。

根据图2所示的一种隧道式不锈钢装饰卷板的连续卷绕真空镀膜生产装置，开卷室1和收卷室4前端设置有装卸卷辅助系统7，装卸卷辅助系统7包括导轨71，导轨71深入到开卷室1和收卷室4内部，导轨71上滑动连接有运转车72，开卷室1和收卷室4上设有铰链连接有封头门73，通过将运转车72在导轨71上运动，开入开卷室1和收卷室4中，方便运输，通过开卷室1和收卷室4上设置的封头门73进行开关，方便进行开关门。

本发明工作原理：使用时，将不锈钢卷板装卡在开卷辊12上，通过开卷辊涨卡14将不锈钢卷板夹紧，同时将不锈钢卷板的一端与过渡镀引带46连接，将过渡镀引带46通过楔子夹紧装置44固定安装于收卷辊42上，之后启动开卷机11和收卷机41，带动不锈钢卷板进行开卷作业，使得不锈钢卷板基材顺着可调托辊18、托辊38和无电刷导电托辊47进行移动，开卷和移动时，使不锈钢卷板基材的内表面朝上，外表面朝下，防止镀膜面被划伤，当不锈钢卷板基材进入镀膜室3中，通过设定程序，可以选择启动真空离子镀31或磁控溅射镀32进行镀膜作业，当真空离子镀31启动作业时，通过遮挡装置35将磁控溅射镀32进行遮挡，防止磁控溅射镀32被污染，在不锈钢卷板基材移动过程中进行镀膜，之后基材进入收卷室4中，通过收卷机41和收卷辊42的转动，使得将镀膜后的基材收卷，收卷后将过渡镀引带46拆下，便于循环使用；通过开卷室1和收卷室4内设置的导轨71，将不锈钢卷板放置到运转车72上，方便将不锈钢卷板运入开卷室1中以及从收卷室4中运出，完成运入和运出作业后，将封头门73关闭，方便进行开关门。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。