具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本公开的基本构想，图式中仅显示与本公开中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

如图1-9所示，本公开实施例提供一种管状或棒状光学元件外表面镀膜专用夹具，所述专用夹具设置于镀膜机的工件盘上，所述专用夹具包括驱动装置1和多个传动齿轮3，所述驱动装置1的驱动轴连接驱动轮，所述传动齿轮3与所述驱动轮啮合传动；所述传动齿轮3的内圈过盈配合装配夹具转轴2，所述夹具转轴2的端部开设夹具孔，所述夹具孔中过盈配合设置硅胶棒8，所述硅胶棒8从端面向内部开设中空腔，所述中空腔中过盈配合装配待镀膜的管状或棒状光学元件，使所述待镀膜的管状或棒状光学元件被所述夹具转轴2带动旋转。

本发明的一种实施方式中，所述夹具转轴2的两端均开设所述夹具孔，两端的所述夹具孔中均设置硅胶棒8，两端的所述硅胶棒8中均设置待镀膜的管状或棒状光学元件(如图1中所示的前工件9和后工件10)。

本实施方式中，所述驱动轮的两侧对称设置相同数量的所述传动齿轮3，如图1所示，也可以根据待镀膜的工件数量进行适当的增减。上述的驱动装置1优选为驱动电机，电机带动驱动轮转动，驱动轮驱动传动齿轮3转动，进而使装配在传动齿轮3上的上述夹具转轴2带动待镀膜的工件进行自转。空心的硅胶棒8固定待镀膜的工件，靠硅胶的弹性夹持住待镀膜的工件，空心硅胶棒8与夹具转轴2的夹具孔过盈配合，待镀膜的工件与硅胶棒8的中空腔过盈配合,既不损伤工件,也防止工件滑落。

其中，工件的自转速度可调，根据膜层均匀性分布情况调整工件的自转速度，保证工件在圆周方向膜厚分布均匀，经实验自转速度在每秒1-2转时，圆周方向膜厚更均匀，因此，优选地所述夹具转轴2带动所述待镀膜的工件旋转的转速为1-2转/秒。另外，所述专用夹具随着镀膜机的整个工件盘进行公转，公转速度为15-30转/分钟，保证在长度方向膜厚均匀。

待镀膜的工件夹持在空心的硅胶棒8中，硅胶棒8的中空腔内径可以根据工件尺寸进行加工，但硅胶棒8内的中空腔直径要小于工件的直径，靠硅胶的弹性进行夹持。优选地的结构是，可以夹持的工件直径在15mm以内，如果直径高于15mm，适当增大夹持长度，保证夹持可靠稳定。另外，硅胶棒8的中空腔直径小于工件直径约0.5～1mm以内，否则中空腔直径太小装夹困难，直径偏大夹持力度不够，工件容易脱落。另一优选结构是，上述待镀膜的元件在所述硅胶棒8的中空腔中的夹持长度为待镀膜的元件总长度的1/4-1/3，保证夹持的稳定性。

本发明的另一种实施方式中，还包括轴承7，所述夹具转轴2的两端外壁均装配所述轴承7，装配轴承7，保证旋转的精度和稳定性，该轴承7可选耐高温无油轴承，润滑剂为耐高温硅脂。

本发明的另一种实施方式中，还包括壳体，所述壳体包括前壳6和后壳4，所述前壳6和后壳4通过螺钉固定连接形成内腔，以将所述传动齿轮3和所述轴承7密封在所述壳体的内腔中。进一步地，还包括密封圈5，所述密封圈5设置在所述前壳6和后壳4的连接密封处边缘，通过密封圈5将轴承7密封在壳体内，防止沉积的膜料进入轴承7中，导致转动不稳。上述前壳6、后壳4、夹具转轴2均采用不锈钢、铝合金等材料。

本发明中，上述硅胶棒8可以承受温度150度以上，沉积过程中控制温度在150度以下。可镀制的管状或棒状光学元件的截面图可以是圆形、方形、六边形、三角形等。该专用夹具可批量生产，装夹容易，工件不容易破损，工件在镀制过程中自转的同时随着工件盘进行公转，保证了工件在圆周方向及长度方向的膜厚分布均匀。

在本发明的另一种实施方式中，所述传动齿轮3设置在所述驱动轮的同一侧，如图10-图11所示，由于该专用夹具是夹装在镀膜机的工件盘上，随着镀膜机的整个工件盘进行公转的，因此所述传动齿轮3的具体设置形式及设置数量，根据工件盘的形状，方便装夹来确定。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。