具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行更加详细的描述：

如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种连接件，用于焊接于LED显示屏的电路板上，其用于连接其他部件。

连接件包括：连接件本体1，具有用于与电路板的焊盘连接的焊接面11，焊接面11上开设有第一焊接槽12，第一焊接槽12延伸至焊接面11的边缘。

本实施例提供的连接件的焊接的方式包括但不限于回流焊，以下对回流焊进行举例说明：

将焊料置于连接件本体1的焊接面11的一侧，通过加热方式使得焊料朝焊接面11流动，填充于第一焊接槽12内且置于焊接面11和焊盘之间，进而粘接焊接面11和焊盘。

本实施例提供的连接件的有益效果在于：

首先，相比于平整的焊接面11，本实施例的连接件本体1的焊接面11上开设有第一焊接槽12且延伸至焊接面11的边缘，使得将焊接面11焊接于电路板的焊盘时，焊料中的空气可以通过第一焊接槽12排出至焊接面11的边缘，避免焊料中的空气形成气泡进而膨胀导致连接件本体1倾斜，提升了焊接的精度，进而避免影响设置有该连接件的LED显示屏的装配精度而导致的LED显示屏不平整，显示效果差；

其次，在焊接时，第一焊接槽12增大了焊接面11与焊盘之间的空间，使得焊料可以填充该第一焊接槽12，使得较多的焊料可以停留在焊接面11上，进而提升焊接后的推拉力强度；

最后，第一焊接槽12的槽壁增大了焊接面11焊接时与焊料接触的面积，同样提升了焊接后的推拉力强度。

在一个实施例中，焊接面11上还开设有与第一焊接槽12倾斜相交且连通的第二焊接槽13，第二焊接槽13延伸至焊接面11的边缘。在本实施例中，通过设置第二焊接槽13，可以利用第二焊接槽13的槽壁增加焊接面11的面积，进而增加焊接后的焊接效果，提升推拉力强度；另外，第二焊接槽13与第一焊接槽12倾斜相交且连通，使得在焊接过程中，熔融的焊料可以流动至第一焊接槽12和第二焊接槽13中，使得焊料的填充更加均匀且饱满，增强焊接的可靠性。

进一步地，焊接面11上设有至少两个第二焊接槽13，至少两个第二焊接槽13相互垂直且连通，且至少两个第二焊接槽13均与第一焊接槽12倾斜相交；通过上述设计，第一焊接槽12和第二焊接槽13可以占据焊接面11的较大面积，增加了焊接面11的焊接面积，同时相互垂直的第二焊接槽13可以和第一焊接槽12形成“米”字的形状，即第一焊接槽12和第二焊接槽13均匀地分布在焊接面11上，使得焊料均匀填充在第一焊接槽12和第二焊接槽13内，增强焊接的可靠性。

进一步地，第一焊接槽12的深度大于第二焊接槽13的深度。在本实施例中，通过上述设计，可以使得填充在第一焊接槽12和第二焊接槽13中的焊料深浅不一，有利于提高连接件的推拉力强度。

在一个实施例中，连接件还包括环设于连接件本体1上的焊接凸盘2，焊接凸盘2和连接件本体1的设有焊接面11的端部形成台阶结构。在本实施例中，焊料除了会置于焊接面11上，同时也会堆积在连接件本体1的端部上，通过在连接件本体1的设有焊接面11的端部设有焊接凸盘2，并形成台阶结构，增大焊接面11积，提升了推拉力强度，增强了焊接的可靠性。

在一个实施例中，连接件还包括环设于连接件本体1的底部的焊接凸台3，焊接面11形成于焊接凸台3上，焊接凸台3于焊接面11上投影的面积大于焊接面11的面积。在本实施例中，通过上述设计可以使得焊接后焊接凸台3对连接件本体1的支撑更稳定。

请一并参阅图3，在一个实施例中，连接件本体1设有穿孔14，穿孔14连通第一焊接槽12。在本实施例中，为了解决回流焊焊接过程中焊料的内部的空气的排出问题，在连接件板体开设有联通第一焊接槽12的穿孔14，使得在焊接过程中容置于第一焊接槽12中的焊料的空气通过穿孔14排出连接件本体1的外部，因此可以避免因空气无法排出而导致出现焊点空洞，同时保证连接件本体1不会发生移位，保证连接件本体1的焊接精度。

需要进一步说明的是，第一焊接槽12、第二焊接槽13以及穿孔14围合形成空气对流通道，在焊接的过程中，增加空气流对流通道，使焊料均匀受热、焊料充分熔化，提高焊接可靠性。具体地，在回流焊的过程中，热风可以穿过穿孔14吹及焊料的中部，避免焊料的中部与焊料的侧部之间产生温差，进而导致焊料受热不均匀，熔化不充分。

进一步地，穿孔14的孔壁上设有螺纹。在本实施例中，通过设置该螺纹便于在焊接后将采用螺纹固定方式将连接件本体1固定于安装壳上，提高组装的便利性。

进一步地，穿孔14的靠近焊接面11的端部设有倒角部141。在本实施例中，通过设置该倒角部141有利于在焊接过程中，焊料的空气的从该穿孔14排出。

在一个实施例中，焊接面11上设有相对布置的两个定位柱4。在本实施例中，通过设置两个定位柱4使得连接件的定位更精准，焊接后更稳固，在焊接成型后，与电路板上定位孔配合，可以增大连接件的抗扭力，增加可靠性。

本实施例还提供一种LED显示屏，包括电路板，以及上述的连接件，连接件焊接于电路板上。

本实施例提供的LED显示屏的有益效果在于：

设有上述连接件的LED显示屏解决了连接件在焊接过程中倾斜的问题，本实施例的LED显示屏具有结构平整，显示效果好的优点。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。