具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1~5，本发明实施例中，一种PCB板生产用自动喷锡装置，所述PCB板生产用自动喷锡装置包括底座1、固定安装在所述底座1侧端上的安装板2以及固定设置在所述底座1上的喷锡箱6，所述PCB板生产用自动喷锡装置还包括：

夹板20，所述夹板20通过调节机构对称设置在所述底座1上方，其侧端设置有夹持组件，用于将PCB板限制在所述喷锡箱6的开口之间，所述调节机构用于调整所述两夹板20之间的距离，以使所述夹板20适配于多种PCB板；

双向驱动机构，所述双向驱动组件设置在所述底座1上，用于驱动所述夹板20带动PCB板往复横移，以使PCB板运动至喷锡室6进行上锡操作，且所述喷锡室6侧端上通过支板14设置有挡板15，所述挡板15活动设置在所述支板14侧端设置的通槽中，用于将上完锡的PCB板从夹板20之间取出，并使其掉落至设置在所述支板14下方的传送带16上，以实现PCB板的自动下料；

详细地说，所述挡板15底部设置为斜面状，且外部套设有一层橡胶套，以使PCB板在与所述挡板15的斜面接触时，能够将其顶起，且所述橡胶套能够有效保护PCB板；

需要补充的是，所述喷锡室6通过支架固定安装在所述底座1上方，所述支架上对称设置有储锡箱5，所述储锡箱5与设置在所述喷锡室6内的多组喷锡头18连接，用于对进入所述喷锡箱6中的PCB板进行上锡操作。

在本发明实施例中，当需要对PCB板进行上锡操作时，通过调节机构调整夹板20之间的距离，使其与需加工的PCB板相匹配，再通过夹持组件将PCB板限制在夹板20上，双向驱动机构正向工作，驱动夹板20带动PCB板向喷锡箱6移动，在其运动至喷锡箱6中时，喷锡头18通过泵向储锡箱5抽锡，并对PCB板表面喷锡，且在此过程中，双向驱动机构始终驱动PCB板移动，当夹板20带动PCB板运动至与挡板15斜面接触时，PCB板将挡板15挤压，使其向上移动，直至PCB板完全通过挡板15，挡板15由于重力恢复原位置，双向驱动机构反向工作，驱动夹板20带动PCB板反向运动，当PCB板与挡板15的平面端接触时，挡板15将PCB板阻挡，双向驱动机构带动夹板20继续移动，使挡板15与夹板20脱离，并掉落至传送带16上，最终，实现对PCB板的自动喷锡，再重复上述步骤；

综上所述，通过装置中各个机构及部件之间的相互配合，一方面，实现了对PCB板的自动喷锡，由于夹板20的可调节性，从而使该装置能够适用于多种尺寸的PCB板，大大提高了装置的实用性；

另一方面，由于装置工作的自动性，所以使得对PCB板上锡操作的工作效率得到显著的提升，因此，该PCB板生产用自动喷锡装置适于推广使用。

作为本发明的一种实施例，所述夹持组件包括固定安装在所述夹板20底部的三角块21、设置在所述夹板20侧端开设的通槽中的弹簧25以及活动设置在所述通槽中的弧形块22，所述弹簧25连接所述夹板20与所述弧形块22；

详细地说，所述三角块21在靠近所述安装板2的一端上安装有一固定板，用于限制PCB板的活动范围。

在本发明实施例中，需要将PCB板限制在所述夹板20之间时，将PCB板放置在弧形块22上并向下按压，使弧形块22挤压弹簧25，向通槽中移动，且此时弹簧25积累弹性势能，当PCB板与三角块21接触时，弹簧25释放弹性势能，使弧形块22抵住PCB板，将其限制在三角块21上；

当双向驱动机构正向工作时，驱动夹板20带动PCB板与挡板15斜面接触，此时PCB板被固定板限位，使其将挡板15向上挤压，双向驱动机构反向工作时，挡板15将PCB板阻挡，使PCB板从未设置固定板的一端移动至与夹板20脱离。

作为本发明的一种实施例，所述调节机构包括固定安装在所述底座1侧端的第二电机12、设置在所述第二电机12输出端上的螺纹组件以及连接所述螺纹组件与所述夹板20的导向组件；

所述螺纹组件包括固定设置在所述第二电机12输出端上的双向丝杆11以及对称套设在所述双向丝杆11外周上的调节套筒9，两个所述调节套筒9分别与所述双向丝杆11上设置的螺纹适配；

所述导向组件包括设置在所述底座1上的活动板17、连接所述活动板17与所述调节套筒9的导向杆10以及套设在所述导向杆10外周上的活动套筒13，所述活动套筒13与所述夹板20连接；

所述夹板20下端通过凸块24活动设置有一个连接杆23，用于将两个所述夹板20串联，以使其同步运动。

在本发明实施例中，当需要调整夹板20之间的距离时，通过第二电机12驱动双向丝杆11转动，带动调节套筒9在双向丝杆11上进行相对运动，通过调节套筒9带动导向杆10对向运动，使导向杆10带动活动套筒13移动，在此过程中，夹板20带动凸块24沿连接杆23进行对向运动，从而调整了夹板20之间的距离。

作为本发明的一种实施例，所述双向驱动机构包括设置在所述安装板2侧端的往复移动组件以及连接所述往复移动组件与所述夹板20的套筒组件；

所述往复移动组件包括固定安装在所述底座1上的第一电机3、设置在所述第一电机3输出端上的螺杆4以及套设在所述螺杆4外周上的螺纹套筒7；

所述套筒组件包括固定安装在所述螺纹套筒7侧端上的方形套筒8以及活动设置在所述方形套筒8中的活塞杆19，所述活塞杆19与所述活动套筒13连接；

其中，需要注意的是，上述的所述的第一电机3以及第二电机12均为正反转电机，采用4IK/80YYJT型号电机，该型号电机性能稳定，当然了，也可采用其他型号的电机，只要满足驱动要求即可，对此，本申请对此不作具体限定。

在本发明实施例中，当驱动第一电机3时，驱动螺杆4带动螺纹套筒7在螺杆4上往复移动，在此过程中，方形套筒8通过活塞杆19带动活动套筒13在导向杆10上移动，从而带动夹板20在导向杆10内侧移动，且两夹板20通过连接杆23同步运动；

当通过第二电机12驱动调节套筒9移动时，活动套筒13带动活塞杆19在方形套筒8中移动，从而不仅使两夹板20的距离能够调节，而且活塞杆19能够带动两夹板29往复移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。