具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的果子面包的制备时使用的切粒设备的结构示意图；图2为图1所示的输送结构的结构示意图；图3为图1所示的调节盘部分的结构示意图。

第一实施例：

一种果子面包，所述果子面包由以下重量原料组成：

温水110g～120g，高筋面粉350g～400g，鸡蛋150g～200g，油30g～40g，纯白糖20g～30g，酵母粉2g～4g，盐1.5g～2.5g，果干粒20g～50g，白芝麻5～10g。

所述果干粒包括葡萄干、柠檬干，所述葡萄干和所述柠檬干采用切粒设备进行机械切粒，粒径≤1mm。

第二实施例：

所述果子面包由以下重量原料组成：

温水110g，高筋面粉360g，鸡蛋150g，油30g，纯白糖20g，酵母粉3g，盐1.5g，果干粒30g，白芝麻8g。

一种果子面包的加工工艺，包括以下步骤：

S1原料的准备，将原料称量好后备用，将白芝麻下锅炒熟备用；

S2和面，将面粉和温水混合和面，混合完全后加入鸡蛋，加入鸡蛋的同时均匀散入盐、植物油和酵母粉，快速混合搅拌成型，揉搓25分钟后加入果干粒和白芝麻，继续揉搓5分钟，至果干分布均匀且形成面团；

S3发酵，将S2中的面团覆膜静置12分钟后制坯，静置稳定在26～28℃，将制坯的面团放置在温度35℃，相对湿度80％～90％之间的条件下进行发酵12小时形成发酵面团；

S4排气，将S3制备的发酵面团揉搓10分钟以上，取出面团发酵后内部的气体；

S5烘烤，将S4排气后的发酵面团分切后装入烘烤模具中，将烘烤模具装入烤箱中烘烤成型，烘烤时上火为180℃，下火为200℃，烘烤25～28分钟，烘烤完成后脱模获得果子面包，将脱模后的果子面包晾凉后便能够包装储存。

与相关技术相比较，本发明提供的果子面包具有如下有益效果：

在果干添加前对果干进行制粒加工，降低果干的体积，方便果干和面团之间的融合，降低面团在揉搓时残留的空隙，从而提高面团加工的质量，在面团制坯后继续揉搓降低发酵前面团内部的气体含量，从而保障发酵的质量，同时通过柠檬干和白芝麻补充人体必需的维生素和钙含量，保障儿童食用的安全和每天必需的营养成分，提高人体的免疫力，避免果干颗粒较大而不方便儿童的食用。

所述果干粒在制备的过程中需要使用到切粒设备，切粒设备包括：底座1，所述底座1的顶部固定连接有支撑架11；第一伸缩杆2，所述第一伸缩杆2的底部镶嵌于所述底座1的顶部；限位罩板3，所述限位罩板3的一侧固定于所述第一伸缩杆2的输出单；调节电机4，所述调节电机4的底部固定于所述支撑架11的顶部，所述调节电机4的输出端固定连接有调节盘41，所述调节盘41的一侧固定连接有传动轴42，所述传动轴42的表面设置有传动架43，所述传动架43的底部固定连接有升降杆44；安装板5，所述安装板5的顶部固定于所述升降杆44的底端，所述安装板5的底部设置有纵向刀组51；第二伸缩杆6，所述第二伸缩杆6的顶部固定于所述安装板5的一侧，所述第二伸缩杆6的输出端固定连接有连接杆61，所述连接杆61的一侧固定连接有横向刀组62；推料杆7，所述推料杆7的顶部固定于所述支撑架11的底部。

在果子面包加工的过程中，由于需要对大量的果干进行切粒加工，采用手工切粒一方面不方便对果干粒的尺寸进行把握，同时需消耗大量的人力资源，增加果子面包的制备成本，因此本发明提供一种果子面包加工用的切粒设备，用于对果干进行切粒。

安装板5的升降调节通过传动结构上下往复运动带动，传动结构包括调节电机4、调节盘41、传动轴42、传动架43和升降杆44，使用时，启动调节电机4，调节电机4带动调节盘41转动，调节盘41转动时带动传动轴42同步转动，传动轴42转动时同步带动传动架43上下传动，当传动架43向下移动时，传动架43通过升降杆44带动安装板5以及其上的刀组结构向下移动，方便对果干的切粒操作；

当传动架43向上移动时，传动架43通过升降杆44带动安装板5以及其上的刀组结构向上移动且脱离限位罩板3的内部，刀组结构向上移动时，推料杆7将卡在切粒腔内部的果干粒推出切粒腔的内部且落入限位罩板3的内部，保障切粒后出料的稳定性；

第二伸缩杆6方便对横向刀组62上下移动调节，横向刀组62的表面与纵向刀组51的表面之间滑动连接，方便横向刀组62的升降调节，当第二伸缩杆6收缩时，第二伸缩杆6带动横向刀组62向上移动，使得横向刀组62的底端高于纵向刀组51的底端，当横向刀组62移动至最上方时，只有纵向刀组51处于工作状态，以方便单独使用纵向刀组51进行切条，使得切粒设备可以根据使用的需求调节切条设备，具备切条的功能，可根据实际使用的需求选择不同的使用模式。

所述限位罩板3的底部与所述底座1的顶部抵触，所述限位罩板3的内壁与所述纵向刀组51和所述横向刀组62的尺寸相适配。

限位罩板3对果干进行集中收集时，避免果干在切粒的过程中发生偏移，保障果干切粒的稳定性。

刀组结构包括交错分布的横向刀组62和纵向刀组51，刀组结构在使用时能够竖直卡入限位罩板3的内侧，方便对限位罩板3内侧的果干进行切粒。

所述传动架43上卡设有传动孔，所述传动架43通过传动孔与所述传动轴42的表面传动连接。

所述升降杆44的底端贯穿所述支撑架11的顶部且延伸至所述支撑架11的底部，所述升降杆44的表面与所述支撑架11的表面滑动连接。

所述横向刀组62的表面与所述纵向刀组51的表面交错分布，并且横向刀组62的底端与所述纵向刀组51的底端在同一平面上。

所述横向刀组62和所述纵向刀组51之间形成切粒腔，所述推料杆7的底端通过所述切粒腔且延伸至所述纵向刀组51底端的下方。

切粒腔的内部在使用时易卡入切粒后的果干粒，因此采用竖直分布的推料杆7方便对切粒腔内部的果干粒向下推出，同时不影响刀组结构正常使用的稳定性。

通过在底座1的上方设置有能够升降调节的限位罩板3，方便对切粒前的果干进行限位和集中收集，切粒完成后，限位罩板3向上调节，方便将底座1上的果干粒从限位罩板3的下方进行卸料；

设置有两个刀组结构，方便对限位罩板3内侧的果干进行集中切粒加工，切粒后的果干粒在安装板5向上移动的过程中，通过推料杆7方便对切粒腔内部夹起的果干粒进行推料和卸料，保障刀组结构上下切料的稳定性，避免切粒腔的内部堵料，从而保障切粒后落料和出料的稳定性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。