阅读说明：本技术 一种薄板坯连铸机扇形段校核模型的方法 (Method for checking model of sector section of thin slab continuous casting machine ) 是由 韩靳 于 2019-09-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种薄板坯连铸机扇形段校核模型的方法,用于冶金企业薄板坯连铸机扇形段辊缝的调节,属连铸设备技术领域。技术方案是：<Image he="21" wi="17" file="DEST_PATH_IMAGE002.GIF" imgContent="drawing" imgFormat="GIF" orientation="portrait" inline="no"></Image>测量薄板坯连铸机扇形段在不同液压夹紧压力下的扇形段辊缝偏差,确定扇形段离线校核的液压压力；根据扇形段的机械结构和在线位置,理论计算出扇形段进出口的在线校核压力,并进行修改；优化扇形段的校核程序,直至扇形段进出口的辊缝偏差值满足±0.5mm要求。本发明的有益效果：通过改变扇形段进出口压力、优化扇形段校核模型,提高了薄板坯连铸机扇形段的辊缝精度,具有广泛的推广应用前景。(The invention relates to a method for checking a model of a sector section of a thin slab continuous casting machine, which is used for adjusting a roll gap of the sector section of the thin slab continuous casting machine in a metallurgical enterprise and belongs to the technical field of continuous casting equipment. The technical scheme is as follows: measuring the roll gap deviation of the fan-shaped section of the thin slab continuous casting machine under different hydraulic clamping pressures, and determining the hydraulic pressure for off-line checking of the fan-shaped section; theoretically calculating the online check pressure of the inlet and the outlet of the sector section according to the mechanical structure and the online position of the sector section, and modifying; and optimizing the checking program of the sector section until the roll gap deviation value of the inlet and the outlet of the sector section meets the requirement of +/-0.5 mm. The invention has the beneficial effects that: the roll gap precision of the fan-shaped section of the thin slab continuous casting machine is improved by changing the inlet and outlet pressure of the fan-shaped section and optimizing the fan-shaped section checking model, and the method has wide popularization and application prospects.)

一种薄板坯连铸机扇形段校核模型的方法

技术领域

本发明涉及一种薄板坯连铸机扇形段校核模型的方法，用于冶金企业薄板坯连铸机扇形段辊缝的调节，属连铸设备技术领域。

背景技术

目前，达涅利薄板坯连铸机在冶金领域得到了广泛应用，达涅利薄板坯连铸机共有 A、B、C、D四类扇形段，其中扇形段 A、B为弧形段，内外弧辊面呈近似的圆弧；扇形段C属于矫直段，其内外弧辊面介于圆弧和水平状之间；扇形段 D 为水平段，内外弧辊面呈标准的水平。已有技术存在的问题是：扇形段A、B、C在线安装位置与水平线呈一定的角度，导致在线扇形段的辊缝校核与离线校核有较大的差异，且为实现单个扇形段的大压下量，达涅利设计的薄板坯连铸机扇形段的活动侧与固定测无可靠导向，其连接采用销轴连接，因此不可避免产生间隙，在扇形段自身重力的作用下导致在线扇形段辊缝标定出现偏差，呈现锯齿状辊缝，无法满足精度要求。

发明内容

本发明目的是提供一种薄板坯连铸机扇形段校核模型的方法，通过研改变扇形段进出口压力、优化扇形段校核模型，调整扇形段进出口辊缝偏差至目标要求，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种薄板坯连铸机扇形段校核模型的方法，包含如下步骤：

测量薄板坯连铸机扇形段在不同液压夹紧压力下的扇形段辊缝偏差，确定扇形段 离线校核的液压压力；

根据扇形段的机械结构和在线位置，理论计算出扇形段进出口的在线校核压力，并 进行修改；

优化扇形段的校核程序，直至扇形段进出口的辊缝偏差值满足±0.5mm要求。

所述优化扇形段的校核程序，包含如下步骤：

a）修改关闭压力上限，防止关闭压力过大对扇形段限位柱产生冲击；

b）修改校段的目标位置，设定校段开度比预定开度大0.5mm，防止扇形段关闭过程中限位柱发生形变；

c）设定校段偏移量计算完成之前压力控制模式不变，防止压力变化影响校段偏移量的计算；

d）根据在线手持辊缝仪测试的结果，对扇形段的入口压力和出口压力进行微调，直至扇形段进出口的辊缝偏差值满足±0.5mm之内。

本发明解决了扇形段锯齿状辊缝入口辊缝大、出口辊缝小的问题。

本发明的有益效果：通过改变扇形段进出口压力、优化扇形段校核模型，扇形段进出口辊缝偏差值满足±0.5mm之内；提高了薄板坯连铸机扇形段的辊缝精度，具有广泛的推广应用前景。

附图说明

图1为本发明实施例连铸机扇形段机械结构示意图；

图2本发明实施例为扇形段锯齿状辊缝成因图；

图3 为本发明实施例扇形段受力分析图；

图4为本发明实施例扇形段关闭压力修改图；

图5为本发明实施例目标位置修改图；

图中：F₁为进口液压缸的校核压力，F₂为出口液压缸的校核压力，G为活动侧扇形段的重力, F_N为平衡扇形段活动侧的倾翻力，垂直于F₁方向的力未考虑（该方向不会对扇形段校核造成影响）。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例，对本发明进行详细描述。

表1

表1为扇形段A（1段）在不同液压压力下的辊缝偏差表；

表2

表2为理论计算的扇形段进出口校核压力表。

在实施例中，以扇形段A（1段）为例，本发明具体步骤如下 ：

测量1段在不同液压压力下的辊缝偏差，结果如表1所示，综合考虑摩擦力、伺服阀的打开压力、机械限位的刚度等因素，确定扇形段离线校核液压压力为70bar。

如图3所示，根据1段在线位置，理论计算1段进出口在线校核压力：

扇形1段活动侧重量6711kg,液压缸关闭压力70bar,打开压力33bar,液压缸活塞直径180mm，活塞杆直径80mm，在线安装位置与垂直方向呈14°。

离线校核压力

单个液压缸的压力=（9×9-4×4）×3.14×70-9×9×3.14×33=5894kg≈5.9t,

进口压力=出口压力=5.9×2+6.71/2=15.2t。

在线校核压力

F_N×219+F_N×221=G×cos14º×297.2

代入数据得F_N=4400kg=4.4t

则F₁=15.2/2+4.4/2-6.7×sin14º/4=9.4t

F₂=15.2/2-4.4/2-6.7×sin14º/4=5t

根据表2结果修改1段在线校核压力；

如图4所示，修改关闭压力上限；

如图5所示，修改校段的位置目标；

设定校段偏移量计算完成之前压力控制模式不变；

回装扇形段A后，用手持辊缝仪测得进出口辊缝偏差分别为+0.37mm、-0.15mm，在±0.5mm之内，扇形段校核完毕。