阅读说明：本技术 一种结晶器自动加渣机 (Automatic slag adding machine for crystallizer ) 是由 王禹博 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及连铸机浇铸用结晶器自动加渣设备技术领域,具体是一种结晶器自动加渣机,为了解决传统绞龙输送容易绞碎保护渣颗粒的问题,所述转盘与输料管之间转动连接有钢索,所述钢索上呈等距固定有推料盘,所述转盘的外圈开设有用于卡合钢索的钢索槽,且转盘的外圈呈等距开设有用于卡合推料盘的推料盘卡槽。本发明设计新颖,原理简单,输料部分实现对保护渣的无损输送,解决传统绞龙传输容易导致保护渣颗粒绞碎,从而破坏了颗粒状保护渣的原有性能的问题,同时不会因保护渣破损而产生粉尘,有效的提高了连铸的整体品质,摆动部分实现小幅度扇形摆幅,从而可以将保护渣均匀的撒在水口的周边区域,提高了设备整体的实用性。(The invention relates to the technical field of automatic crystallizer slag adding equipment for casting of continuous casting machines, in particular to an automatic crystallizer slag adding machine, aiming at solving the problem that protecting slag particles are easy to rub when a traditional auger is conveyed, a steel cable is rotatably connected between a rotary table and a conveying pipe, material pushing discs are fixed on the steel cable at equal intervals, steel cable grooves used for clamping the steel cable are formed in the outer ring of the rotary table, and material pushing disc clamping grooves used for clamping the material pushing discs are formed in the outer ring of the rotary table at equal intervals. The invention has novel design and simple principle, the material conveying part realizes the lossless conveying of the casting powder, the problem that the traditional auger conveying easily leads to the grinding of the casting powder particles, thereby destroying the original performance of the granular casting powder is solved, meanwhile, no dust is generated due to the damage of the casting powder, the integral quality of continuous casting is effectively improved, and the swinging part realizes small-amplitude fan-shaped swing amplitude, thereby the casting powder can be uniformly scattered in the peripheral area of a water gap, and the integral practicability of the equipment is improved.)

一种结晶器自动加渣机

技术领域

本发明涉及连铸机浇铸用结晶器自动加渣设备技术领域，具体是一种结晶器自动加渣机。

背景技术

连铸机浇铸时，需要向结晶器中钢水表面加保护渣，传统都是拉钢工人不停的加料，不仅出现不均匀现象，还容易造成安全隐患，而结晶器自动加渣机出现改善工人的劳动条件和提高连铸坯质量。

但是传统的结晶器自动加渣机采用绞龙输送的方式，这种方式在输送过程中有部分保护渣颗粒会被绞碎，破坏了颗粒状保护渣的原有性能，损坏了颗粒状保护渣的游动性，增加了粉尘，严重影响了连铸的品质。因此，本领域技术人员提供了一种结晶器自动加渣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结晶器自动加渣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种结晶器自动加渣机，包括底板、PLC控制器、输料部分以及撒料部分，所述底板的上表面位于一端位置处设置有输料部分，且底板的上表面远离输料部分的一端设置有撒料部分，所述底板的上表面位于撒料部分的前侧设置有PLC控制器；

所述输料部分包括壳体，所述壳体的底部通过支撑座固定于底板的上表面，且壳体的一侧贯穿连通设置有输料管，所述壳体的内部转动连接有转盘，且壳体的上方通过螺栓拧合有壳盖，所述壳盖的上表面位于中心位置处固定有调速电机，所述转盘与输料管之间转动连接有钢索，所述钢索上呈等距固定有推料盘，所述转盘的外圈开设有用于卡合钢索的钢索槽，且转盘的外圈呈等距开设有用于卡合推料盘的推料盘卡槽，所述输料管的下方通过支撑柱与底板支撑，且输料管的上方位于一端位置处开设有第一进料口，所述输料管的上方对应第一进料口的位置处设置有储料仓，所述储料仓的底端通过第一进料口与输料管的内部连通，所述输料管的下表面位于中部位置处开设有第一出料口。

作为本发明再进一步的方案：所述撒料机构包括支撑架，所述支撑架的下方与底板之间通过转轴转动连接，且支撑架的上方设置有导料管，所述导料管的下方位于一端位置处固定有与支撑架转动连接的连接件，且导料管与支撑架之间设置有调节组件，所述导料管的上表面对应第一出料口的位置处开设有第二进料口，所述第一出料口与第二进料口之间通过波纹软管连通设置，所述导料管的出料端连通设置有撒料管，所述撒料管的上方安装有振动电机，所述导料管的一端与输料管之间还设置有摆动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述摆动机构包括固定与输料管下表面的安装板，所述安装板的下方安装有电机，所述电机的传动端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的下方设置有与导料管端部固定的固定板，所述通槽的上表面开设有通槽，所述偏心轮的偏心轴位于通槽的内侧一端，所述通槽的两端均呈弧形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述推料盘的直径与输料管的内径相适配，且相邻的两个所述推料盘之间形成一个独立的送料腔，所述调速电机的传动端贯穿壳盖与转盘固定相连。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑柱的顶端设置有固定环，固定环套于输料管的外部。

作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括一正一反两根丝杆以及螺纹套，两根丝杆相远的一端分别与支撑架和导料管转动连接，且两根丝杆相对的一端通过螺纹套相连，所述调节组件与支撑架和导料管之间形成三角形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹套的内侧以中线为基准，两端分别设置有与一正一反两根丝杆一一对应的内螺纹。

作为本发明再进一步的方案：所述撒料管的下表面呈等距开设有撒料口，撒料口对应结晶器的水口周边区域。

作为本发明再进一步的方案：所述波纹软管的两端内径分别与第一出料口和第二进料口的外径相适配，且波纹软管与第一出料口和第二进料口之间通过扎箍固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，原理简单，输料部分实现对保护渣的无损输送，解决传统绞龙传输容易导致保护渣颗粒绞碎，从而破坏了颗粒状保护渣的原有性能的问题，同时不会因保护渣破损而产生粉尘，有效的提高了连铸的整体品质，摆动部分实现小幅度扇形摆幅，从而可以将保护渣均匀的撒在水口的周边区域，提高了设备整体的实用性。

附图说明

图1为一种结晶器自动加渣机的结构示意图；

图2为一种结晶器自动加渣机的立体俯视结构示意图；

图3为一种结晶器自动加渣机中输料部分的结构示意图；

图4为一种结晶器自动加渣机图1中A处的放大结构示意图；

图5为一种结晶器自动加渣机中通槽的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑架；4、转轴；5、PLC控制器；6、调节组件；7、撒料管；8、振动电机；9、导料管；10、连接件；11、输料管；12、储料仓；13、第一进料口；14、壳体；15、支撑座；16、调速电机；17、壳盖；18、转盘；19、钢索；20、推料盘；21、固定板；22、钢索槽；23、推料盘卡槽；24、第一出料口；25、波纹软管；26、第二进料口；27、通槽；28、偏心轮；29、电机；30、安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种结晶器自动加渣机，包括底板1、PLC控制器5、输料部分以及撒料部分，底板1的上表面位于一端位置处设置有输料部分，且底板1的上表面远离输料部分的一端设置有撒料部分，底板1的上表面位于撒料部分的前侧设置有PLC控制器5，通过PLC的编程控制可实现结晶器自动加渣机行程管控。

输料部分包括壳体14，壳体14的底部通过支撑座15固定于底板1的上表面，且壳体14的一侧贯穿连通设置有输料管11，壳体14的内部转动连接有转盘18，且壳体14的上方通过螺栓拧合有壳盖17，壳盖17的上表面位于中心位置处固定有调速电机16，转盘18与输料管11之间转动连接有钢索19，钢索19上呈等距固定有推料盘20，转盘18的外圈开设有用于卡合钢索19的钢索槽22，且转盘18的外圈呈等距开设有用于卡合推料盘20的推料盘卡槽23，输料管11的下方通过支撑柱2与底板1支撑，且输料管11的上方位于一端位置处开设有第一进料口13，输料管11的上方对应第一进料口13的位置处设置有储料仓12，储料仓12的底端通过第一进料口13与输料管11的内部连通，输料管11的下表面位于中部位置处开设有第一出料口24，推料盘20的直径与输料管11的内径相适配，且相邻的两个推料盘20之间形成一个独立的送料腔，调速电机16的传动端贯穿壳盖17与转盘18固定相连，输料时，通过PLC控制器5设定调速电机16的转速，调速电机16在运作后会带动转盘18转动，转盘18转动会带动钢索19和推料盘20转动，储料仓12中存有保护渣颗粒，保护渣颗粒沿第一进料口13进入输料管11的内部，且位于相邻两个推料盘20之间的独立送料腔中，在调速电机16的带动下，推料盘20会推动落入的保护渣颗粒沿输料管11的方向进行输送，使得保护渣颗粒不会破碎，解决传统绞龙传输容易导致保护渣颗粒绞碎，从而破坏了颗粒状保护渣的原有性能的问题，同时不会因保护渣破损而产生粉尘，有效的提高了连铸的整体品质，保护渣颗粒在推送至第一出料口24的位置时会向下进入撒料部分，第一出料口24的口径大于相邻两个推料盘20之间的间距，因此不会出现卸料不尽的情况。

支撑柱2的顶端设置有固定环，固定环套于输料管11的外部，可以对输料管11整体起到稳定支撑的效果。

撒料机构包括支撑架3，支撑架3的下方与底板1之间通过转轴4转动连接，且支撑架3的上方设置有导料管9，导料管9的下方位于一端位置处固定有与支撑架3转动连接的连接件10，且导料管9与支撑架3之间设置有调节组件6，调节组件6包括一正一反两根丝杆以及螺纹套，两根丝杆相远的一端分别与支撑架3和导料管9转动连接，且两根丝杆相对的一端通过螺纹套相连，调节组件6与支撑架3和导料管9之间形成三角形结构，螺纹套的内侧以中线为基准，两端分别设置有与一正一反两根丝杆一一对应的内螺纹，调节时转动螺纹套，通过螺纹原理，两根丝杆会同时拧入和拧出，从而改变整体的长度，进一步达到调节导料管9的倾斜角度。

导料管9的上表面对应第一出料口24的位置处开设有第二进料口26，第一出料口24与第二进料口26之间通过波纹软管25连通设置，导料管9的出料端连通设置有撒料管7，撒料管7的上方安装有振动电机8，波纹软管25的两端内径分别与第一出料口24和第二进料口26的外径相适配，且波纹软管25与第一出料口24和第二进料口26之间通过扎箍固定连接，从第一出料口24排出的保护渣颗粒会沿波纹软管25和第二进料口26进入导料管9内，导料管9呈倾斜状，因此保护渣会沿倾斜角度滑落至撒料管7，撒料管7上方的振动电机8会带动其高频振动，撒料管7的下表面呈等距开设有撒料口，撒料口对应结晶器的水口周边区域，进一步保护渣在高频振动下通过撒料口均匀撒在水口周边区域。

导料管9的一端与输料管11之间还设置有摆动机构，摆动机构包括固定与输料管11下表面的安装板30，安装板30的下方安装有电机29，电机29的传动端固定连接有偏心轮28，偏心轮28的下方设置有与导料管9端部固定的固定板21，固定板21的上表面开设有通槽27，电机29在运作时带动偏心轮28旋转，偏心轮28的偏心轴位于通槽27的内侧一端，通槽27的两端均呈弧形结构，因此偏心轮28在旋转后偏心轴会在通槽27内转动，进一步固定板21作小幅度的扇形运动，固定板21固定在导料管9的尾端，而导料管9又固定在可转动的支撑架3上，因此在固定板21的拉扯下，导料管9也同样作出小幅度扇形运动，从而将保护渣颗粒均有的撒在水口周边区域。

本发明的工作原理是：首先通过PLC控制器5设定调速电机16的转速，调速电机16在运作后会带动转盘18转动，转盘18转动会带动钢索19和推料盘20转动，储料仓12中存有保护渣颗粒，保护渣颗粒沿第一进料口13进入输料管11的内部，且位于相邻两个推料盘20之间的独立送料腔中，在调速电机16的带动下，推料盘20会推动落入的保护渣颗粒沿输料管11的方向进行输送，使得保护渣颗粒不会破碎，解决传统绞龙传输容易导致保护渣颗粒绞碎，从而破坏了颗粒状保护渣的原有性能的问题，同时不会因保护渣破损而产生粉尘，有效的提高了连铸的整体品质，保护渣颗粒在推送至第一出料口24的位置时会向下进入撒料部分，第一出料口24的口径大于相邻两个推料盘20之间的间距，因此不会出现卸料不尽的情况，其次，从第一出料口24排出的保护渣颗粒会沿波纹软管25和第二进料口26进入导料管9内，导料管9呈倾斜状，因此保护渣会沿倾斜角度滑落至撒料管7，撒料管7上方的振动电机8会带动其高频振动，撒料管7的下表面呈等距开设有撒料口，撒料口对应结晶器的水口周边区域，进一步保护渣在高频振动下通过撒料口均匀撒在水口周边区域，最后电机29在运作时带动偏心轮28旋转，偏心轮28的偏心轴位于通槽27的内侧一端，通槽27的两端均呈弧形结构，因此偏心轮28在旋转后偏心轴会在通槽27内转动，进一步固定板21作小幅度的扇形运动，固定板21固定在导料管9的尾端，而导料管9又固定在可转动的支撑架3上，因此在固定板21的拉扯下，导料管9也同样作出小幅度扇形运动，从而将保护渣颗粒均有的撒在水口周边区域。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。