阅读说明：本技术 刚挠结合板压合结构和制作方法 (Rigid-flex printed circuit board pressing structure and manufacturing method ) 是由 孙启双 孙文兵 于 2019-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种刚挠结合板压合结构和制作方法,方法包括：通过不流胶PP片分隔非不流胶PP片与露出区；压合刚性板、挠性板、不流胶PP片和非不流胶PP片形成刚挠结合板。压合结构包括刚性板、挠性板、不流胶PP片和非不流胶PP片；挠性板包括露出区,不流胶PP片分隔非不流胶PP片与露出区；刚性板、挠性板、不流胶PP片和非不流胶PP片压合形成刚挠结合板。本发明实施例通过不流胶PP片分隔非不流胶PP片与露出区,能够防止胶流到露出区；压合刚性板与挠性板、不流胶PP片和非不流胶PP片,能够生成符合平整度要求的刚挠结合板。(the invention discloses a rigid-flex printed circuit board pressing structure and a manufacturing method thereof, wherein the method comprises the following steps: separating the non-flowing glue PP sheet from the exposed area by the non-flowing glue PP sheet; and pressing the rigid plate, the flexible plate, the no-flow glue PP sheet and the no-flow glue PP sheet to form the rigid-flex printed circuit board. The pressing structure comprises a rigid plate, a flexible plate, a no-flow adhesive PP sheet and a no-flow adhesive PP sheet; the flexible plate comprises an exposed area, and the non-flowing glue PP sheet is separated from the exposed area; and the rigid-flex combination board is formed by pressing the rigid board, the flexible board, the no-flow glue PP sheet and the no-flow glue PP sheet. According to the embodiment of the invention, the non-flowing glue PP sheet and the exposed area are separated by the non-flowing glue PP sheet, so that glue can be prevented from flowing to the exposed area; and the rigid plate, the flexible plate, the no-flow glue PP sheet and the no-flow glue PP sheet are pressed, so that the rigid-flex printed circuit board meeting the flatness requirement can be generated.)

刚挠结合板压合结构和制作方法

技术领域

本发明涉及PCB生产技术领域，尤其是一种刚挠结合板压合结构和制作方法。

背景技术

刚挠结合板设置有用于弯折的挠性区域，需要确保刚性区域的粘结剂不能在压合时溢流到挠性区域，所以用于刚性板和挠性板压合结合的粘结剂都是采用不流动PP片作为刚挠结合板粘结剂。

不流动PP片又叫no-flow-PP，就是在压合时胶流动很低。由于流胶量很低，在压合过程中在线路间距之间或表面上面直接填胶后流动量少，导致刚挠结合板压合后板面会有不平整现象。

随着刚挠结合板越来越高层次发展，现今刚挠结合板融合了刚性板的一些盲埋孔技术设计，这些设计对板面的平整要求非常高。如果还是采用之前的方法，采用不流胶PP片压合的刚挠结合板的平整度不能满足当前技术发展的需要。

发明内容

本发明实施例旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明实施例的一个目的是提供一种刚挠结合板压合结构。

为此，本发明的第二个目的是提供一种刚挠结合板压合结构的制作方法。

本发明所采用的技术方案是：

第一方面，本发明实施例提供一种刚挠结合板压合结构，包括：刚性板、挠性板、不流胶PP片和非不流胶PP片；挠性板包括露出区，不流胶PP片分隔非不流胶PP片与露出区；刚性板、挠性板、不流胶PP片和非不流胶PP片压合形成刚挠结合板。

优选地，不流胶PP片为条形，设置于露出区的边缘。

优选地，不流胶PP片为框型，非不流胶PP片位于框内。

优选地，刚挠结合板压合结构还包括设置于露出区的覆盖膜。

优选地，不流胶PP片的流胶量为0.2-0.5mm，非不流胶PP片的流胶量大于2.0mm。

第二方面，本发明实施例提供一种刚挠结合板压合结构的制作方法，适用于上述压合结构，包括：通过不流胶PP片分隔非不流胶PP片与露出区；压合刚性板、挠性板、不流胶PP片和非不流胶PP片形成刚挠结合板。

优选地，制作方法包括：设置条形的不流胶PP片于露出区的边缘。

优选地，制作方法包括：设置框型的不流胶PP片，设置非不流胶PP片于框内。

优选地，制作方法还包括在露出区上设置覆盖膜。

优选地，不流胶PP片的流胶量为0.2-0.5mm，非不流胶PP片的流胶量大于2.0mm。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例通过不流胶PP片分隔非不流胶PP片与露出区，能够防止胶流到露出区；压合刚性板与挠性板、不流胶PP片和非不流胶PP片，能够生成符合平整度要求的刚挠结合板。

附图说明

图1是刚挠结合板压合结构的制作方法的一种实施例的流程图；

图2是刚挠结合板压合结构的制作方法的一种实施例的流程图；

图3是刚挠结合板压合结构的制作方法的一种实施例的流程图；

图4是刚挠结合板压合结构的制作方法的一种实施例的流程图；

图5是刚挠结合板压合结构的一种实施例的侧视图；

图6是刚挠结合板压合结构的一种实施例的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

涉及的技术名称：

PP片是半固化片(Prepreg是Pre-pregnant的英文缩写)，是树脂与载体合成的一种片状粘结材料。树脂是一种高分子聚合物的热固型材料，目前常用的树脂为环氧树脂。

不流胶半固化片no-flow-PP：又叫低流胶半固化片(low-flow-PP)，在这个PP片里面含有低流动性的高分子材料以减少其流动性，但不会影响其他玻璃纤维布的性能，同时这些高分子材料韧性非常好，因此在与软板结合后机械加工钻孔，锣板效果非常好，同时结合力耐热性能非常好，不会出现压合异常。所以刚挠结合板生产选择这个物料为常用粘结剂。

实施例1。

本发明实施例提供如图1所示的一种刚挠结合板压合结构的制作方法，包括：

S1、通过不流胶PP片分隔非不流胶PP片与露出区；

S2、压合刚性板、挠性板、不流胶PP片和非不流胶PP片形成刚挠结合板。

如图2所示制作方法包括：

S1、通过不流胶PP片分隔非不流胶PP片与露出区；

S21、设置条形的不流胶PP片于露出区的边缘。

S2、压合刚性板、挠性板、不流胶PP片和非不流胶PP片形成刚挠结合板。

将不流胶PP片设置在露出区边缘，利用其胶不流动特性阻止胶流动，使其不流到挠性板的露出区区域。中间采用流胶量很大的普通PP片(即非不流胶PP片)，利用其流胶大的特性，将线路之间和铜面之间的间距在胶的流动下充分填满，这样压合后就不出现板面不平整现象发生。

如图3所示制作方法包括：

S1、通过不流胶PP片分隔非不流胶PP片与露出区；

S22、设置框型的不流胶PP片，设置非不流胶PP片于框内。

S2、压合刚性板、挠性板、不流胶PP片和非不流胶PP片形成刚挠结合板。

将不流胶PP片的外形设置成框型，相对于条形，限制胶流动的区域的能力更好，可以降低流胶异常区域发生概率。框的中间放置有流胶量较大的普通PP片(即非不流胶PP片)，利用其流胶大的特性，将线路之间和铜面之间的间距在胶的流动下充分填满，这样压合后就不出现板面不平整现象发生。

如图4所示制作方法还包括：

S1、通过不流胶PP片分隔非不流胶PP片与露出区；

S11、在露出区上设置覆盖膜。

S2、压合刚性板、挠性板、不流胶PP片和非不流胶PP片形成刚挠结合板。

通过覆盖膜，能够增加露出区的韧性，提高使用寿命，还可以起到保护表面的目的。覆盖膜的材料具体可以是CVL结晶紫内酯(crystal violet lactone)。

经过试验验证，不流胶PP片的流胶量为0.2-0.5mm，非不流胶PP片的流胶量大于2.0mm时，刚挠结合板的结合效果比较好。

本实施例通过在刚性板区域使用两种不同特性的PP片进行压合，使刚挠结合板板面平整，从而避免了仅仅采用不流胶PP片压合的刚挠结合板板面不平整，导致的制作缺陷和不能满足一些特殊要求设计制作要求。

实施例2。

本发明实施例提供图5的刚挠结合板压合结构的侧视图，包括：刚性板1、挠性板2、不流胶PP片3和非不流胶PP片4；挠性板2包括露出区，不流胶PP片3分隔非不流胶PP片4与露出区；刚性板1与挠性板2、不流胶PP片3和非不流胶PP片4压合形成刚挠结合板。

刚性板1可以为一层，也可以为两层，本实施例中，为上下两层，挠性板2设置在中间，通过PP片进行压合连接。

不流胶PP片3为条形，设置于露出区的边缘。

图6所示刚挠结合板压合结构的俯视图，其中，不流胶PP片3为框型，非不流胶PP片4位于框内。

刚挠结合板压合结构还包括设置于露出区的覆盖膜。

不流胶PP片3的流胶量为0.2-0.5mm，非不流胶PP片4的流胶量大于2.0mm。

其中，刚性板具体可以包括酚醛纸质层压板、环氧纸质层压板、聚酯玻璃毡层压板、环氧玻璃布层压板；挠性板的材料具体可以包括聚酰亚胺或聚酯薄膜。不流胶PP片尺寸在要求尺寸相对于硬板区域缩小一定值，例如0.2mm，其目的是压合过程中形变的预留量，确保压合后胶不要流到挠性区域。

具体的刚性板制作流程：开料---制作内层线路---等待(刚挠板压合前的)组合。

具体的挠性板制作流程：开料---制作内层线路---贴覆盖膜—压覆盖膜---等待(刚挠板压合前的)组合。

具体的PP片流程：开料---激光切割---等待(刚挠板压合前的)组合。采用激光切割切出这两种PP片，这样的目的可以确保尺寸大小一致，很好确保压合品质。

具体的刚挠板压合流程：在挠性板在上面叠PP片---刚性板挠性板叠层---铆合在一起---压合---其他工序制作。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。