阅读说明：本技术 一种方坯连铸机开浇方法及装置 (A kind of billet caster method for pouring and device ) 是由 韦乾永 张志明 雷中钰 丘文生 唐海波 万翔 刘俊 许献忠 刘志龙 于 2018-07-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种方坯连铸机开浇方法,其开浇步骤是：先将引锭杆头部送入结晶器铜管下口300mm位置处,按正常工艺扎紧石棉布、铁屑,然后再放入开浇装置,装入扎引锭冷钢至与开浇装置平齐；开浇时,使用直径为23～28mm的上水口,全流压开控制3秒后收棒,再半流压开塞棒,1秒后开始点动起步拉速,起始拉速设定为1.5m/min,待钢水液面升至距离结晶器铜管上口300mm时,加入结晶器保护渣,稳定控制钢水液面,转至液面自动控制系统,铸流开浇成功。保证方坯连铸机全部铸流开浇成功,从而减少生产事故,提高铸坯质量,降低工序成本。(The present invention relates to a kind of billet caster method for pouring, it, which is opened, pours step and is: first dummy bar head being sent under crystallizer copper pipe at the position mouth 300mm, asbestos cloth, iron filings are tightened by normal process, then places into casting apparatus, it is extremely concordant with casting apparatus to be packed into the bundle cold steel of dummy ingot；It opens when pouring; the filling pipe end for the use of diameter being 23~28mm; full stream receives stick after pressing off control 3 seconds, then semi-fluid presses off stopper, starts crawl starting pulling rate after 1 second; starting pulling rate is set as 1.5m/min; when liquid steel level rises to 300mm suitable for reading apart from crystallizer copper pipe, crystallizer protecting residue, stability contorting liquid steel level is added; automatic control system for liquid level is gone to, casting stream, which is opened, pours success.Guarantee that billet caster whole casting stream is opened and pour success, to reduce production accident, improves slab quality, reduce process cost.)

一种方坯连铸机开浇方法及装置

技术领域

本发明属于方坯连铸开浇技术领域，涉及一种方坯连铸机开浇方法及装置。

背景技术

方坯连铸开浇分为手动开浇与自动开浇两种形式，手动开浇具有人工调节钢流灵活、塞棒行程位置判断准确、不受设备功能与计算机连锁条件等限制，手动开浇稳定性高已成为多数企业的选择，其中手动开浇成功率是连铸机生产顺行的基础，开浇拉脱、拉漏是连铸开浇断流的关键因素，目前方坯手动开浇拉脱、拉漏的主要因素如下：

开浇时引锭杆离送入结晶器下部50mm(铜管总长900mm)，引锭杆送入结晶器下部偏短，钢水进入结晶器后未能形成完好的初生坯壳便开始脱离结晶器下口，引锭头与初生坯壳未形成初苗，初生坯壳出结晶后与引锭头脱离，开浇拉脱，铸流生产中断。

开浇时引锭杆送入结晶器下部偏短，起步升速太快，初生坯壳承受不了拉矫机拉力，拉出结晶器后引锭头头部漏钢，铸流生产中断。

开浇起步速度太慢，铜管与初生坯壳之间形成异常阻力，初生坯壳与引锭头承受不了相对摩擦阻力导致铸坯拉脱，铸流生产中断。

引锭杆送入结晶器大于200mm以上，开浇时未熔化冷钢刮伤结晶器铜管中下部，造成铸坯表面缺陷，严重时导致铸坯判废。

国内同行业方坯开浇成功率约98.5%，开浇少流影响后续钢水的温度控制，增加中心疏松、中心偏析、缩孔等铸坯内部质量缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种方坯连铸机开浇方法及装置，在浇前合理布置冷钢，开浇时设定铸坯出苗时间与合理对应拉速，目的是引锭杆与初生坯壳凝结良好，保证方坯连铸机全部铸流开浇成功。从而减少生产事故，提高铸坯质量，降低工序成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方坯连铸机开浇方法，其开浇步骤是：

先将引锭杆头部送入结晶器铜管下口300mm位置处，按正常工艺扎紧石棉布、铁屑，然后再放入开浇装置，装入扎引锭冷钢至与开浇装置平齐；开浇时，使用直径为23～28mm的上水口，全流压开控制3秒后收棒，再半流压开塞棒，1秒后开始点动起步拉速，起始拉速设定为1.5m/min，待钢水液面升至距离结晶器铜管上口300mm时，加入结晶器保护渣，稳定控制钢水液面，转至液面自动控制系统，铸流开浇成功。

一种用于方坯连铸机开浇方法的专用开浇装置，由四块防喷溅铁皮焊接成四方体筐结构，所述开浇装置被放在结晶器铜管内，结晶器铜管的底部往上延伸300mm处设置有引锭杆，在结晶器铜管内安装有与开浇装置平齐的轧引锭冷钢。

在所述开浇装置之间填充有石棉布与铁屑。

开浇装置与结晶器铜管之间采用菜籽油进行润滑。

所述轧引锭冷钢长度为20～30mm，直径为Φ25mm。

本发明的积极效果是：操作安全性高，加工方便，投入成本低，使用较果明显，对提高方坯连铸机生产顺行、提升铸坯质量、降低工序成本贡献显著；本发明实施前，两台方坯连铸机每月平均开浇拉脱、拉漏8.5次，开浇成功率96.67%，本发明实施后，已经连续6个月未发生开浇拉脱、漏钢事故，开浇成功率达100%，未发生冷钢括伤结晶器铜管事故。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

1结晶器铜管，2开浇装置，3轧引锭冷钢，4石棉布与铁屑，5防喷溅铁皮，6引锭杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

参见图1，一种方坯连铸机开浇方法，其开浇步骤是：

先将引锭杆头部送入结晶器铜管1下口300mm位置处，按正常工艺扎紧石棉布、铁屑，然后再放入开浇装置2，装入扎引锭冷钢至与开浇装置2平齐；开浇时，使用直径为23～28mm的上水口，全流压开控制3秒后收棒，再半流压开塞棒，1秒后开始点动起步拉速，起始拉速设定为1.5m/min，待钢水液面升至距离结晶器铜管1上口300mm时，加入结晶器保护渣，稳定控制钢水液面，转至液面自动控制系统，铸流开浇成功。

一种用于方坯连铸机开浇方法的开浇装置，包括由四块防喷溅铁皮5焊接四方体筐结构，开浇装置2被放在结晶器铜管1内，结晶器铜管1的底部往上延伸300mm处设置有引锭杆6，在结晶器铜管1内安装有与开浇装置2平齐的轧引锭冷钢3。

在所述筐与开浇装置2之间填充有石棉布与铁屑4。

开浇装置2与结晶器铜管1之间采用菜籽油进行润滑。

所述轧引锭冷钢3长度为20～30mm、直径为Φ25mm。

本发明具有操作安全性高，加工方便，投入成本低，使用较果明显等特点，对提高方坯连铸机生产顺行、提升铸坯质量、降低工序成本贡献显著；本发明实施前，两台方坯连铸机每月平均开浇拉脱、拉漏8.5次，开浇成功率96.67%，本发明实施后，已经连续6个月未发生开浇拉脱、漏钢事故，开浇成功率达100%，未发生冷钢括伤结晶器铜管1事故。