具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供了一种PCB电路板的外形整平装置，包括锡池1、夹具2、风刀组件3和吸风组件4，锡池1用于盛放金属锡融液，并在上端设有开口，夹具2用于夹持PCB电路板，夹具2设于开口的上方并作竖直方向的往复运动，风刀组件3包括风刀，风刀的风口朝向PCB电路板，吸风组件4设有吸风口，吸风口内转动设有叶片420，叶片420转动后抽取热风并吸取锡铜熔渣与挥发的助焊剂，吸风口内还装设有冷凝件5，冷凝件5吸附助焊剂并分离出锡铜熔渣。

具体的工作过程，夹具2夹持涂覆有助焊剂的印制线路板，首先夹具2由驱动装置驱动，带动印制线路板下降，直至印制线路板需要浸涂焊料的部分完全浸没在锡池1中，印制线路板在锡池1中停留数秒，保证焊料锡完全浸润印制线路板；然后驱动装置上升，带动印制电路板通过风刀，风口处能够提供均匀且连续的热压缩空气，热压缩空气吹向焊料涂层，将涂层的焊料以及金属孔中的多余焊料吹除；吹落的锡铜熔渣被吸风组件4捕捉并吸入，叶片420转动，将装置内含有大量助焊剂的热空气吸入，热风经过冷凝件5，助焊剂经过冷凝件5后，快速冷却析出。

简单来说，吸风组件4在散热的同时，通过强劲的风力收集风刀吹落的锡铜熔渣，避免锡铜熔渣掉落至锡池1中，有效避免金属铜对锡池1的影响；同时热风经过冷凝件5后，助焊剂能够快速冷却析出，避免助焊剂附着在装置的各个零部件后腐蚀重要零部件。

上述的一种PCB电路板的外形整平装置，还包括盖合组件6，盖合组件6包括滑轨6、齿条620、第一齿轮630、第二齿轮640和盖板650；

滑轨6竖直设置在装置内并固定连接，夹具2滑设于滑轨6上，由驱动装置驱动夹具2作竖直方向的往复运动，从而实现印制线路板的焊料浸涂与热风整平工序；

齿条620竖直装设于夹具2的下端面上，第一齿轮630转动装设于滑轨6的侧壁，并与齿条620啮合，第二齿轮640与第一齿轮630同轴设置，盖板650滑动装设于锡池1的开口上方，设有与第二齿轮640相匹配的齿面，盖板650配置有覆盖开口的闭合状态和露出开口的开启状态；

其中，夹具2下移后，齿条620下移并带动第一齿轮630和第二齿轮640转动，第二齿轮640推动盖板650由闭合状态转换至开启状态。

设置第一齿轮630与第二齿轮640，目的在于控制传动比，确保印制线路板在完全脱离锡池1后，盖板650才会完全闭合；同时也要确保盖板650处于开启状态的极限位置时，印制线路板能够完全浸入锡池1中。

齿条620两侧均设有齿面，第一齿轮630、第二齿轮640和盖板650均对称设置于齿条620的两侧，两块盖板650倾斜设置于锡池1的开口处，并设为对开的门结构，盖板650闭合后形成对称的坡面。

设置盖板650的目的在于，当有部分锡铜熔渣落到盖板650上，能够避免掉入锡池1中，同时盖板650也能够阻挡杂质进入锡池1中；盖板650倾斜设置，具有坡面，锡铜熔渣能够从坡面上滚落，更易被吸风组件4捕捉。

在一种优选的方案中，吸风组件4还包括竖直设置的管道410，管道410两端均设有开口，管道410的上端为吸风口，朝向风刀的风口设置，管道410的下端连通外部，

管道410内还设置有用于安装各零部件的格栅，格栅固定连接在管道410内壁上；格栅上方 固定安装有驱动电机430，驱动电机430的输出轴向下方伸出，叶片420套设在驱动电机430的输出轴上，通过驱动电机430来带动叶片420转动；叶片420优选蜗轮风叶，具有更为强劲的吸力，能更有效地捕捉吹落的锡铜熔渣。

格栅上还固定安装有行星减速机，行星减速机的输入端与驱动电机430相连，输出端上可拆卸地连接有冷凝件5。

其中，叶片420转动后抽取热风并输送至管道410内部，助焊剂经过冷凝件5后液化析出。

吸风组件4通过结构布置，叶片420吸取装置内全部的热风后，全部经过冷凝件5，能够保证助焊剂最大程度冷凝析出；冷凝件5获得一定转速，目的在于：

其一，与热空气接触更均匀，保证助焊剂在冷凝件5的表层均匀析出；

其二，锡铜熔渣如果掉落在冷凝件5上，由于离心力会继续脱离冷凝件5表层，实现锡铜熔渣与助焊剂有效分离。

管道410的上端设为喇叭形。能够捕捉更多的锡铜熔渣。

管道410内装设有过滤网450，过滤网450设于叶片420的上方，锡铜熔渣落在过滤网450上，不仅可以避免掉落在冷凝件5上，也更容易收集熔渣，便于回炉利用。

在一种可选实施例中，冷凝件5包括杆件510与至少一组冷凝片520，杆件510竖直设置，内部设有内通道511，杆件510的侧壁上开设有多个通孔512并连通内通道511，至少一组冷凝片520套设于杆件510的外周壁上，并设为中间部位凹陷，边沿翘起的圆碟形，冷凝片520外层析出的助焊剂经过通孔512流入内通道511中。

冷凝片520采用导热性良好且耐腐蚀的不锈钢材料。

具体来说，冷凝片520具有较大的表面积增加助焊剂的吸附面积，同时较大的表面积有利于散热冷却；设置为圆碟形，避免液化的助焊剂因为旋转产生的向心力而脱离冷凝片520，同时使液化的助焊剂向中间部位聚集；杆件510设置有通孔512和内通道511，便于收集每一组冷凝片520上液化的助焊剂，最后，收集到的助焊剂经过通孔512流入内通道511并排出，有效避免助焊剂附着并腐蚀重要零部件。

在一种可选实施例中，杆件510的下端连通有冷气管7，冷气管7输出的冷气进入内通道511中并由通孔512散出，由于热风长时间通过冷凝片520，会造成冷却效果不佳，因此通入冷气管7帮助冷凝片520散热，有利于提升助焊剂析出的速率。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。