一种h型无氧异型材的制备方法
阅读说明：本技术 一种h型无氧异型材的制备方法 (Preparation method of H-shaped oxygen-free profiled bar ) 是由 刘帅良 刘慧选 鲍龙君 于 2020-12-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种H型无氧异型材的制备方法,本发明通过特制的脱脂液有效去除油污,方便进行熔炼,保证减少异型材的杂质,提高异型材质量。通过CO气体保护的流槽,保证钢水不被氧化,提高异型材质量。经过挤压机挤压完成后直接进入水槽中,保证了产品晶粒度的均匀性。(The invention discloses a preparation method of an H-shaped oxygen-free profiled bar, which effectively removes oil stain through a special degreasing fluid, is convenient to smelt, ensures that impurities of the profiled bar are reduced, and improves the quality of the profiled bar. And the molten steel is prevented from being oxidized by the runner protected by CO gas, and the quality of the profiled bar is improved. After extrusion by an extruder, the product directly enters a water tank, so that the uniformity of the grain size of the product is ensured.)
技术领域
本发明涉及异型材技术领域，具体为一种H型无氧异型材的制备方法。
背景技术
除国家标准公布的常用型材以外的金属型材统称异型材。如平板、圆棒、圆管材，角、槽、工字型材等之外的各种波纹板、六角、三角棒材、椭圆形管、多棱形不规则曲面型管、U型、C型材等。信息来源怡美塑胶制品。H型异型材大型发电机组专用导电材料，主要用于火力发电、风力发电以及水力发电的使用领域。现有的H型异型材生产工艺，产品易被氧化且杂质较多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种H型无氧异型材的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种H型无氧异型材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1），采用纯度99.995％的电解铜原材料，加入到脱脂液中进行脱脂，清洗烘干后，入炉熔化后，经过脱氧处理；
步骤2），然后将铜液通过有CO气体保护的流槽经过渡腔进一步还原脱氧、清除渣质，进而平稳的流入中频炉保温静置；
步骤3），采用半连续冷却浇铸的加工方法，得到无氧铜材质的铸锭，经过对无氧铜铸锭进行热挤压加工，挤压温度800℃；
步骤4），在经过挤压机挤压完成后直接进入水槽中，以保证产品晶粒度的均匀性，这样以得到了H型异型材的挤压坯料；
步骤5），对坯料进行叫剪切加工制头后，再进行下一道工序——冷拉拔加工，加工过程中需要伴随退火处理，以保证材料可以继续进行加工，直至成品拉伸加工完毕。
进一步，步骤1）中脱脂液包括以下重量份数配比的主要材料：碱21～30份，焦磷酸钠11～15份，牛磺酸5～8份，活性炭1～3份，保湿剂2～4份，浓缩水41～55份，三聚磷酸钠15～21份、磷酸三钠6～9份,阴离子聚丙烯酰胺11～13份,乙二胺四乙酸10～15份。
进一步，步骤2）中铜液的温度由热电偶测量，温度值由仪表显示，温度控制在1200℃-1210℃。
进一步，步骤1）中炉膛温度保持在1300～1400℃。
进一步，步骤1）中在熔化过程中定期向炉内已熔化的铜液中插入一根风管，鼓入压缩空气剧烈地搅动熔体以加速熔化过程，这时也会有部分杂质熔化，形成炉渣于熔体表面，待熔体大部分熔化完，即可进行氧化操作。
进一步，步骤1）中向熔体内鼓入0.3～0.5MPa的压缩空气，进行氧化作业，为减少钢管熔入铜中的消耗，钢管外用耐火材料包裹，为增加氧的利用率，钢管应尽可能深插，插入角度为45°～60°，插入深度为铜熔体深度的2/3，氧化期的炉膛温度在1250℃左右，以保证铜液温度为1150℃～1180℃，有利于杂质的氧化。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过特制的脱脂液有效去除油污，方便进行熔炼，保证减少异型材的杂质，提高异型材质量。通过CO气体保护的流槽，保证钢水不被氧化，提高异型材质量。本发明在经过挤压机挤压完成后直接进入水槽中，保证了产品晶粒度的均匀性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中的方法，如无特别说明，均为常规方法。
实施例1
一种H型无氧异型材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1），采用纯度99.995％的电解铜原材料，加入到脱脂液中进行脱脂，清洗烘干后，入炉熔化后，经过脱氧处理；
步骤2），然后将铜液通过有CO气体保护的流槽经过渡腔进一步还原脱氧、清除渣质，进而平稳的流入中频炉保温静置；
步骤3），采用半连续冷却浇铸的加工方法，得到无氧铜材质的铸锭，经过对无氧铜铸锭进行热挤压加工，挤压温度800℃；
步骤4），在经过挤压机挤压完成后直接进入水槽中，以保证产品晶粒度的均匀性，这样以得到了H型异型材的挤压坯料；
步骤5），对坯料进行叫剪切加工制头后，再进行下一道工序——冷拉拔加工，加工过程中需要伴随退火处理，以保证材料可以继续进行加工，直至成品拉伸加工完毕。
进一步，步骤1）中脱脂液包括以下重量份数配比的主要材料：碱21份，焦磷酸钠11份，牛磺酸5份，活性炭1份，保湿剂2份，浓缩水41份，三聚磷酸钠15份、磷酸三钠6份,阴离子聚丙烯酰胺11份,乙二胺四乙酸10份。
进一步，步骤2）中铜液的温度由热电偶测量，温度值由仪表显示，温度控制在1200℃℃。
进一步，步骤1）中炉膛温度保持在1300℃。
进一步，步骤1）中在熔化过程中定期向炉内已熔化的铜液中插入一根风管，鼓入压缩空气剧烈地搅动熔体以加速熔化过程，这时也会有部分杂质熔化，形成炉渣于熔体表面，待熔体大部分熔化完，即可进行氧化操作。
进一步，步骤1）中向熔体内鼓入0.3MPa的压缩空气，进行氧化作业，为减少钢管熔入铜中的消耗，钢管外用耐火材料包裹，为增加氧的利用率，钢管应尽可能深插，插入角度为45°，插入深度为铜熔体深度的2/3，氧化期的炉膛温度在1250℃左右，以保证铜液温度为1150℃℃，有利于杂质的氧化；
实施例2
一种H型无氧异型材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1），采用纯度99.995％的电解铜原材料，加入到脱脂液中进行脱脂，清洗烘干后，入炉熔化后，经过脱氧处理；
步骤2），然后将铜液通过有CO气体保护的流槽经过渡腔进一步还原脱氧、清除渣质，进而平稳的流入中频炉保温静置；
步骤3），采用半连续冷却浇铸的加工方法，得到无氧铜材质的铸锭，经过对无氧铜铸锭进行热挤压加工，挤压温度800℃；
步骤4），在经过挤压机挤压完成后直接进入水槽中，以保证产品晶粒度的均匀性，这样以得到了H型异型材的挤压坯料；
步骤5），对坯料进行叫剪切加工制头后，再进行下一道工序——冷拉拔加工，加工过程中需要伴随退火处理，以保证材料可以继续进行加工，直至成品拉伸加工完毕。
进一步，步骤1）中脱脂液包括以下重量份数配比的主要材料：碱30份，焦磷酸钠15份，牛磺酸8份，活性炭3份，保湿剂4份，浓缩水55份，三聚磷酸钠21份、磷酸三钠9份,阴离子聚丙烯酰胺13份,乙二胺四乙酸15份。
进一步，步骤2）中铜液的温度由热电偶测量，温度值由仪表显示，温度控制在1200℃-1210℃。
进一步，步骤1）中炉膛温度保持在1400℃。
进一步，步骤1）中在熔化过程中定期向炉内已熔化的铜液中插入一根风管，鼓入压缩空气剧烈地搅动熔体以加速熔化过程，这时也会有部分杂质熔化，形成炉渣于熔体表面，待熔体大部分熔化完，即可进行氧化操作。
进一步，步骤1）中向熔体内鼓入0.5MPa的压缩空气，进行氧化作业，为减少钢管熔入铜中的消耗，钢管外用耐火材料包裹，为增加氧的利用率，钢管应尽可能深插，插入角度为60°，插入深度为铜熔体深度的2/3，氧化期的炉膛温度在1250℃左右，以保证铜液温度为1180℃，有利于杂质的氧化；
实施例3
一种H型无氧异型材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1），采用纯度99.995％的电解铜原材料，加入到脱脂液中进行脱脂，清洗烘干后，入炉熔化后，经过脱氧处理；
步骤2），然后将铜液通过有CO气体保护的流槽经过渡腔进一步还原脱氧、清除渣质，进而平稳的流入中频炉保温静置；
步骤3），采用半连续冷却浇铸的加工方法，得到无氧铜材质的铸锭，经过对无氧铜铸锭进行热挤压加工，挤压温度800℃；
步骤4），在经过挤压机挤压完成后直接进入水槽中，以保证产品晶粒度的均匀性，这样以得到了H型异型材的挤压坯料；
步骤5），对坯料进行叫剪切加工制头后，再进行下一道工序——冷拉拔加工，加工过程中需要伴随退火处理，以保证材料可以继续进行加工，直至成品拉伸加工完毕。
进一步，步骤1）中脱脂液包括以下重量份数配比的主要材料：碱25份，焦磷酸钠14份，牛磺酸7份，活性炭2份，保湿剂3份，浓缩水45份，三聚磷酸钠18份、磷酸三钠7份,阴离子聚丙烯酰胺12份,乙二胺四乙酸14份。
进一步，步骤2）中铜液的温度由热电偶测量，温度值由仪表显示，温度控制在1205℃。
进一步，步骤1）中炉膛温度保持在1350℃。
进一步，步骤1）中在熔化过程中定期向炉内已熔化的铜液中插入一根风管，鼓入压缩空气剧烈地搅动熔体以加速熔化过程，这时也会有部分杂质熔化，形成炉渣于熔体表面，待熔体大部分熔化完，即可进行氧化操作。
进一步，步骤1）中向熔体内鼓入0.4MPa的压缩空气，进行氧化作业，为减少钢管熔入铜中的消耗，钢管外用耐火材料包裹，为增加氧的利用率，钢管应尽可能深插，插入角度为50°，插入深度为铜熔体深度的2/3，氧化期的炉膛温度在1250℃左右，以保证铜液温度为1170℃，有利于杂质的氧化。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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