阅读说明：本技术 一种高温板坯断面自动除鳞冷却装置 (Automatic descaling and cooling device for high-temperature slab section ) 是由 英信亮 邵明海 温维新 陈有存 赵孝伦 刘致元 王秀虎 杨普庆 钱训福 张兴伟 于 2020-04-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种高温板坯断面自动除鳞冷却装置,包括输送辊道,位于输送辊道上的高温板坯,位置传感器,延时开关,电磁阀,喷淋水系统；所述位置传感器设置于输送辊道的一侧,位置传感器与延时开关电连接,延时开关与电磁阀电连接且延时开关控制电磁阀的开闭,电磁阀设置于喷淋水系统的管路上,管路末端设有喷淋水系统喷嘴,延时开关、电磁阀、喷淋水系统喷嘴均设置于输送辊道的一侧。既可用在所有高温板坯连铸切割断面的除鳞冷却,也可用于铸坯侧面的除鳞冷却,实用性强,能大大降低人工写号被高温铸坯烫伤的风险,同时亦能显著降低操作人员的劳动强度,提高智能化水平。(The invention relates to an automatic descaling and cooling device for a high-temperature plate blank section, which comprises a conveying roller way, a high-temperature plate blank positioned on the conveying roller way, a position sensor, a delay switch, an electromagnetic valve and a water spraying system, wherein the conveying roller way is used for conveying the high-temperature plate blank; the position sensor is arranged on one side of the conveying roller way and electrically connected with the delay switch, the delay switch is electrically connected with the electromagnetic valve and controls the opening and closing of the electromagnetic valve, the electromagnetic valve is arranged on a pipeline of a spraying water system, a spraying water system nozzle is arranged at the tail end of the pipeline, and the delay switch, the electromagnetic valve and the spraying water system nozzle are all arranged on one side of the conveying roller way. The hot rolling device can be used for descaling and cooling of all high-temperature slab continuous casting cutting sections and can also be used for descaling and cooling of the side surfaces of casting blanks, the practicability is high, the risk of scalding of high-temperature casting blanks due to manual number writing can be greatly reduced, the labor intensity of operators can be obviously reduced, and the intelligent level is improved.)

一种高温板坯断面自动除鳞冷却装置

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高温板坯断面自动除鳞冷却装置。

背景技术

随着高效连铸技术的不断发展，连铸的自动化装备水平也在不断提升，同时也加快了连铸的生产节奏，因此，铸坯身份的在线自动标识就十分必要和关键。

目前，铸坯的在线标识方法主要有打号和喷号两种方式，喷号技术因具有系统简单、控制方便、成本低、容易识别等优点，被国内外钢厂普遍采用，但喷号容易受温度的影响，尤其刚生产出的铸坯，表面温度均在700℃以上，特别是铸坯切割完后的断面，在高温状态下表面会形成一层致密的氧化磷皮，容易导致喷号模糊不清，送至热轧装炉时，铸坯的身份识别系统不能识别或识别错误,尤其晚上受灯光影响更严重，造成无法装炉或装错，造成铸坯身份错误，扰乱正常生产稳定，甚至导致混钢事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温板坯断面自动除鳞冷却装置，能够使高温板坯在喷号前对铸坯切割断面自动识别除鳞冷却，从而实现铸坯断面喷号标识清晰、易于身份识别的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温板坯断面自动除鳞冷却装置，包括输送辊道，位于输送辊道上的高温板坯，位置传感器，延时开关，电磁阀，喷淋水系统；所述位置传感器设置于输送辊道的一侧，位置传感器与延时开关电连接，延时开关与电磁阀电连接且延时开关控制电磁阀的开闭，电磁阀设置于喷淋水系统的管路上，管路末端设有喷淋水系统喷嘴，延时开关、电磁阀、喷淋水系统喷嘴均设置于输送辊道的一侧。

具体地，所述位置传感器、延时开关、电磁阀、喷淋水系统喷嘴均位于高温板坯到达喷号机前的位置。

具体地，所述位置传感器位于高温板坯的运行方向的前方。

具体地，所述喷淋水系统喷嘴位于位置传感器与喷号机之间。

具体地，所述喷淋水系统喷嘴的水平喷射角度能够调节。

本发明具有以下有益效果：本发明的自动除鳞冷却装置既可用在所有高温板坯连铸切割断面的除鳞冷却，也可用于铸坯侧面的除鳞冷却，实用性强，能大大降低人工写号被高温铸坯烫伤的风险，同时亦能显著降低操作人员的劳动强度，提高智能化水平。

附图说明

图1是本发明自动除鳞冷却装置的结构剖面图。

图2是本发明自动除鳞冷却装置的控制原理图。

图中，1、高温板坯，2、输送辊道，3、位置传感器，4、延时开关，5、电磁阀，6、喷淋水系统喷嘴，7、板坯切割断面。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。

如图1、2所示，一种高温板坯断面自动除鳞冷却装置，包括输送辊道2，位于输送辊道2上的高温板坯1，位置传感器3，延时开关4，电磁阀5，喷淋水系统；所述位置传感器3设置于输送辊道2的一侧，位置传感器3位于高温板坯1的运行方向的前方。位置传感器3与延时开关4电连接，延时开关4与电磁阀5电连接且延时开关4控制电磁阀5的开闭，电磁阀5设置于喷淋水系统的管路上，管路末端设有喷淋水系统喷嘴6，喷淋水系统喷嘴6的水平喷射角度能够调节，延时开关4、电磁阀5、喷淋水系统喷嘴6均设置于输送辊道2的一侧。位置传感器3、延时开关4、电磁阀5、喷淋水系统喷嘴6均位于高温板坯1到达喷号机前的位置，喷淋水系统喷嘴6位于位置传感器3与喷号机之间。

连铸坯经切割成一支一支定尺坯后，借助输送辊道进行运坯，在高温板坯1到达喷号机前一定距离，布置在输送辊道2一侧的位置传感器3感应到铸坯信号，并将信号传递给除鳞冷却系统和延时开关4，除鳞冷却系统收到信号后，开始调整喷嘴的水平喷射角度，水平喷射角度采用现有技术，当高温板坯1运行到延时开关4触发位，喷淋水电磁阀5打开，高压除鳞水由喷淋水系统喷嘴6喷射出，刚好喷射到高温板坯1上设定的起始位，同时利用输送辊道2带动高温板坯1的匀速运行，通过喷淋系统延时控制器延时控制(根据铸坯断面大小进行选型)，完成对铸坯切割断面自动除鳞冷却的目的，当一支板坯切割断面7除鳞冷却完成后，通过喷淋水电磁阀关闭压力水，也就完成了一个除鳞冷却循环。下一支铸坯再经过时，再次打开信号，进行循环工作，从而完全实现了铸坯的全自动除鳞冷却。除鳞方法是利用高压水喷射到高温铸坯的切割断面上，使得断面上的氧化渣迅速冷却收缩，进而脆化裂解剥落。既可用在所有高温板坯连铸切割断面的除鳞冷却，也可用于铸坯侧面的除鳞冷却。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。