具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施事例：

如图1、图2、图3、图4、图5至图6所示：一种能够提高蒸镀品质的OLED蒸镀用掩膜板，包括有OLED显示基板1与掩模板本体2，掩模板本体2包括有掩模板上板21和掩模板下板22，掩模板上板21与掩模板下板22之间设置有安装腔体层23，OLED显示基板1紧密安装在该安装腔体层23中，掩模板上板21和掩模板下板22都具有石墨烯层27和金属层28，该石墨烯层27覆盖整个安装腔体层23内壁，石墨烯层27防止了OLED显示基板1在装入安装腔体层23的过程中被划伤，掩模板上板21上还开设有像素开口区24，在掩模板本体2内部滑动设置有局部掩膜板机构3。

在掩模板本体2与局部掩膜板机构3之间设置有定位机构4，掩模板上板21活动扣接在掩模板下板22上，且在掩模板上板21与掩模板下板22之间设置有微调升降机构5，在安装腔体层23开口处还设置有密封机构6。

像素开口区24均匀密布有像素开口组25，该像素开口组25包括有三个像素开口26，分别对应三原色红色(R)，绿色(G)和蓝色(B)的OLED像素，像素开口组25中的像素开口26的大小以及排列组合方式均与OLED显示基板1的像素大小以及排列组合方式一致，此处采用最简单也是应用范围最广的RGB排列。

局部掩膜板机构3设置有滑动掩膜板31，该滑动掩膜板31均匀开设有通孔32，且通孔32滑动到不同位置均与每组像素开口组25中的一个像素开口26重合，通过滑动掩膜板31堵住像素开口区24的特定部分，即掩盖掉OLED显示基板1的一部分像素，只使得OLED显示基板1的另一部分像素暴露出。

在滑动掩膜板31两侧部分别活动连接有推拉柄33，即滑动掩膜板31两侧部设置有钩板，该推拉柄33也设置与之配合的钩板，推拉柄33向两边拉动时即可实现对滑动掩膜板31的滑动控制，同时钩板与钩板之间存在活动间隙，便于上述微调升降机构5在进行微调时不影响推拉柄33对滑动掩膜板31控制的活动。且推拉柄33从掩模板本体2侧面伸出，上述滑动掩膜板31在掩模板本体2内部滑动，在掩模板本体2中滑动掩膜板31滑动区域的内壁上还设置有密封层35，防止蒸镀物质通过此处渗透到其他地方。

也可参考图9所示，推拉柄33直接固定连接在滑动掩膜板31两侧部或者任一侧部，这种连接方式有利于应对OLED显示基板1像素点呈其他不规则排列时(例如p排列等)，滑动掩膜板31不仅需要推拉柄33横向左右拉动实现其左右滑动，还需要推拉柄33同时能够控制滑动掩膜板31竖向前后滑动，直接固定连接推拉柄33的方式能够更好地实现，至于微调升降机构5微调空间问题则需要在推拉柄33从掩模板本体2侧面伸出的位置开设更大的开口。

定位机构4设置有定位孔41，该定位孔41设置在掩模板上板21上，在滑动掩膜板31上表面还均匀开设有三个定位槽42，定位孔41中还配合安装有定位键43，该定位键43穿过定位孔41与定位槽42紧密配合，从而完成对滑动掩膜板31的滑动定位。

微调升降机构5设置有气阀口51，在掩模板下板22上开设有凹槽52，在掩模板上板21上设置有凸块53，凹槽52与凸块53密闭配合，气阀口51设置在凹槽52底部，用外部的高压气枪嘴顶住该气阀口51即可向凹槽52与凸块53之间的间隙中充入高压气体，安装腔体层23高度即可升高，高压气枪嘴拿开不对气阀口51施力后，气阀口51即呈关闭状态，同理用尖锐物体顶住气阀口51，对气阀口51施力即可让气阀口51处于打开状态，凹槽52与凸块53之间的间隙中充入的高压气体则被放出，安装腔体层23高度则自动降低。

通过微调升降机构5将掩模板上板21与掩模板下板22之间的距离拉开，使得安装腔体层23高度微微升高，从而OLED显示基板1能够比较容易装入安装腔体层23中，在所述像素开口区24与OLED显示基板的像素一一对齐之后，再通过微调升降机构5降低安装腔体层23高度，使得掩模板本体2紧密贴合在OLED显示基板1上。

密封机构6设置有密封板61，在掩模板本体2端面上设置有滑动扣槽62，该滑动扣槽62设置在安装腔体层23开口端，且密封板61滑动安装在该滑动扣槽62中，在掩模板本体2一棱角处还开设有倒角，该倒角紧靠滑动扣槽62开口处设置，该倒角便于密封板61插入滑动扣槽62与之密封配合，通过密封机构6将安装腔体层23开口处密封。

掩模板下板22具有掩模板上板21一样的结构，即开设有像素开口区24，则可调节微调升降机构5使得安装腔体层23同时装入两块OLED显示基板1，两块OLED显示基板显示面分别对准掩模板下板22与掩模板上板21上的像素开口区24，在蒸镀时即可同时完成对两块OLED显示基板1的蒸镀工作，效率更高。

同时参考图7至图8所示，在两个掩模板下板22与掩模板上板21中还分别设置有滑动掩膜板31，两个滑动掩膜板31两侧部分别活动连接有同一个推拉柄33，即两个滑动掩膜板31两侧部设置有向上的钩板和向下的钩板，推拉柄33也设置分别向两侧伸出的钩板分别与之配合，推拉柄33向两边拉动时即可实现对两块滑动掩膜板31的同时滑动控制，同时推拉柄33的钩板与其他两个钩板之间均存在活动间隙。

在对OLED显示基板中的像素进行蒸镀即实现红色(R)，绿色(G)和蓝色(B)的OLED像素自发光，需要分别对OLED显示基板发射红色(R)，绿色(G)和蓝色(B)的有机发光层，以及用于保护有机发光层的结构，所述有机发光层和保护层均通过蒸镀覆盖在OLED显示基板中对应的RGB像素上，传统的方法是在对不同颜色的像素进行蒸镀时更换不同对应图案的掩膜版来实现蒸镀工作。但这种方法效率太过低下，且蒸镀的品质太低，残次率太高。

所以，本发明给出了上述能够提高蒸镀品质的OLED蒸镀用掩膜板的应用方法，掩膜板在OLED蒸镀过程中使用，其蒸镀过程包括以下步骤：

一、通过微调升降机构5调整安装腔体层23的高度，使得安装腔体层23的高度大于OLED显示基板1厚度；

二、将OLED显示基板1装入安装腔体层23中，再通过微调升降机构5调整安装腔体层23的高度，使得安装腔体层23内壁与OLED显示基板1紧密贴合；

三、滑动调整局部掩膜板机构3的滑动掩膜板31位置，使得通孔32重合的像素开口26与即将蒸镀的像素颜色相对应；

四、将掩模板本体2置入设备中对OLED显示基板1进行真空蒸镀。

进一步地，该应用方法在OLED显示基板1完成一种像素颜色的蒸镀工作后，对通孔32、像素开口26以及整个像素开口区24进行清洗，再滑动调整局部掩膜板机构3的滑动掩膜板31位置，使得通孔32重合的像素开口26与下一次蒸镀的像素颜色相对应，最后对安装腔体层23中的OLED显示基板1进行真空蒸镀，如此循环，直到OLED显示基板1所有像素颜色蒸镀完成，并品质达标。当然，在OLED显示基板1完成一次蒸镀后，也可能并未完成一种像素颜色的蒸镀工作，则也可调整滑动掩膜板31位置露出该种像素颜色另一些上次未蒸镀的对应像素，再次蒸镀直到完成一种像素颜色的蒸镀工作后，再进行上述操作。

进一步地，该应用方法在将OLED显示基板1装入安装腔体层23中后，通过密封机构6机构将OLED显示基板1密封固定在安装腔体层23中。

进一步地，该应用方法在局部掩膜板机构3的滑动掩膜板31在掩模板本体2内部滑动调整的过程中，均通过定位机构4对滑动掩膜板31进行精确定位固定，使得通孔32与像素开口26精准重合，并在蒸镀过程中不会发生错位移动。

在应用本发明的掩膜板对OLED显示基板1进行蒸镀工作之时，蒸镀的效率得到有效提高，同时对各颜色像素蒸镀互不干扰，极大地提高了蒸镀品质，降低了残次品率，且OLED显示基板也能够得到有效地保护，有效降低了对原材料的损坏，进一步降低了残次品率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求限定为准。