阅读说明：本技术 散热片 (Heat sink ) 是由 李东洙 于 2020-01-03 设计创作，主要内容包括：提供一种散热片。散热片包括：膜层；散热层,布置在膜层上,并包括多个贯通孔；以及第一黏着层,布置在散热层上,散热层包括第一区域、第二区域以及第三区域,贯通孔包括布置于第一区域的多个第一孔、布置于第二区域的多个第二孔以及布置于第三区域的多个第三孔,相邻的第一孔之间的平均间隔比相邻的第三孔之间的平均间隔小。(A heat sink is provided. The heat sink includes: a film layer; a heat dissipation layer disposed on the film layer and including a plurality of through holes; and a first adhesive layer disposed on the heat dissipation layer, the heat dissipation layer including a first region, a second region, and a third region, the through holes including a plurality of first holes disposed in the first region, a plurality of second holes disposed in the second region, and a plurality of third holes disposed in the third region, an average interval between adjacent first holes being smaller than an average interval between adjacent third holes.)

散热片

技术领域

本公开涉及散热片。

背景技术

电子设备由其内部的布线、端子、芯片等电子部件可能会产生热量。由电子部件产生的热量可能会缩短电子设备的寿命，引发误运转和性能降低。尤其在具有产生大量热量的光源的显示装置的情况下，积蓄的热量也成为降低显示装置的显示质量的主要原因。

另一方面，实际情况是，随着显示装置、便携式终端等电子设备成为高性能化、小型化，其内部的电子部件也成为高集成化，需要能够更有效地去除随着进行电子部件的高集成化而热能密度增加所产生的热量的技术。

作为去除所述热量的方法，可例示与产生热量的电子部件等相邻而布置包括散热层的散热片的方法。

发明内容

本公开所要解决的问题是提供一种散热片，该散热片具有改善的散热功能，同时散热片的耐久性优异。

本公开的问题不限于以上提及的问题，本领域人员从以下的记载能够明确地理解未提及的其他问题。

用于解决上述问题的根据一实施例的散热片包括：膜层；散热层，布置在所述膜层上，并包括多个贯通孔；以及第一黏着层，布置在所述散热层上，所述散热层包括第一区域、第二区域以及第三区域，所述贯通孔包括布置于所述第一区域的多个第一孔、布置于所述第二区域的多个第二孔以及布置于所述第三区域的多个第三孔，相邻的所述第一孔之间的平均间隔比相邻的所述第三孔之间的平均间隔小。

可以是，所述膜层在所述贯通孔内与被所述贯通孔暴露的散热层的内部侧壁及/或第一黏着层至少局部相接。

可以是，所述散热片还包括保护层，所述保护层布置于所述膜层下方，并包括去除舌，从所述去除舌至所述第一区域的中心的最短距离比从所述去除舌至第三区域的中心的最短距离小。

可以是，所述膜层包括凸出区域，所述散热层与所述凸出区域不重叠，所述膜层在所述凸出区域与所述第一黏着层相接。

可以是，所述贯通孔还包括：第一空间，被所述膜层的一面和所述保护层的一面包围；以及第二空间，被所述膜层的另一面和所述第一黏着层的一面包围。

可以是，在相同面积布置的所述第一孔的数量比所述第三孔的数量多。

可以是，所述第一孔的平面上平均面积比所述第二孔的平面上平均面积大。

可以是，所述第二区域的中心与放出热量的高温部件重叠，所述第二孔的平面上平均面积比所述第三孔的平面上平均面积小。

可以是，相邻的所述第二孔之间的平均间隔比相邻的所述第一孔之间的平均间隔大。

可以是，所述膜层包含聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述散热层包含碳材料。

其他实施例的具体事项包括在具体说明和附图中。

(公开的效果)

根据本公开的实施例，能够改善散热片的层间结合力而给散热片赋予优异的物理、机械特性，能够改善褶皱和泡沫缺陷而提高散热片的可靠性。

根据本公开的效果不限定于以上例示的内容，更多种效果包括在本说明书内。

附图说明

图1是包括根据一实施例的散热片的显示装置的立体图。

图2是包括根据一实施例的散热片的显示装置的分解立体图。

图3是根据一实施例的散热片的俯视图。

图4是将图3以Ⅳ-Ⅳ'为基准截取的截面图。

图5是根据另一实施例的散热片的截面图。

图6是根据又另一实施例的散热片的截面图。

图7是根据又另一实施例的散热片的截面图。

图8是根据又另一实施例的散热片的俯视图。

图9是根据又另一实施例的散热片的截面图。

图10至图13是根据一实施例的散热片的制造方法的按照工艺步骤的截面图。

附图标记说明

10：显示装置

100：覆盖窗

200：显示面板

300：面板下方部件

400：散热片

411：第一黏着层

420：散热层

430：膜层

440：保护层

450：填充层

500：中间框架

600：主电路板

700：下方盖

具体实施方式

本公开的优点和特征以及实现这些优点和特征的方法参照与附图一起详细后述的实施例将会明确。然而，本公开不限于以下公开的实施例，也可以以其它形式来实现。即，本公开只由所要求的权利的范围来定义。

描述为元件(elements)或层“在”其它元件或层“之上(on)”或“上(on)”的情况不仅包括直接在其它元件或层上的情况还包括中间隔有其它层或其它元件的情况。相反，描述为元件“直接在……上(directly on)”或“在……正上”的情况表示中间未隔有其它元件或层的情况。

在整个说明书中，针对相同或类似的部分，使用相同的附图标记。

以下，参照附图说明本公开的实施例。

图1是包括根据一实施例的散热片的显示装置的立体图。图2是包括根据一实施例的散热片的显示装置的分解立体图。

参照图1和图2，显示装置10不仅可以用作移动电话(mobile phone)、智能电话(smart phone)、平板个人电脑(PC，Personal Computer)、智能手表(smart watch)、手表电话(watch phone)等之类便携式电子设备，也可以用作笔记本电脑、监视器、物联网(internet of things，IOT)等多种产品的显示屏幕。

显示装置10可以是有机发光显示装置、液晶显示装置、等离子体显示装置、场发射显示装置、电泳显示装置、电润湿显示装置、量子点发光显示装置以及微LED显示装置中的任一种。以下，以显示装置10是有机发光显示装置的情况为中心进行说明，但是本公开不限于此。

参照图1和图2，根据一实施例的显示装置10包括覆盖窗100、显示面板200、面板下方部件300、散热片400、中间框架500、主电路板600以及下方盖700。

在本说明书中，“上方”、“顶部”、“上面”是指以显示面板200为基准而布置覆盖窗100的方向、即第三方向Z，“下方”、“底部”、“下面”是指以显示面板200为基准而布置中间框架500的方向、即第三方向Z的反方向。此外，“左”、“右”、“上”、“下”是指在平面上观看显示面板200时的方向。例如，“左”是指第一方向X的反方向，“右”是指第一方向X，“上”是指第三方向Z，“下”是指第三方向Z的反方向。

覆盖窗100可以布置在显示面板200的上方，以覆盖显示面板200的上面。由此，覆盖窗100能够执行保护显示面板200的上面的功能。覆盖窗100可以包括与显示面板200对应的透过部DA100和与显示面板200之外的区域对应的遮光部NDA100。遮光部NDA100可以形成为不透明。或者，遮光部NDA100可以由形成有在不显示图像的情况下能够给用户观看的图案的装饰层形成。例如，在遮光部NDA100可以图案化公司的徽标或多种文字。此外，在遮光部NDA100可以形成有用于暴露前置摄像机、虹膜识别传感器、照度传感器等的孔。

覆盖窗100可以由玻璃、蓝宝石及/或塑料构成。覆盖窗100可以刚硬(rigid)地或柔软(flexible)地形成。

显示面板200可以布置在覆盖窗100的下方。显示面板200可以与覆盖窗100的透过部DA100重叠地布置。

显示面板200可以是包括发光元件的发光显示面板。例如，显示面板200可以是利用有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode)的有机发光显示面板、利用超小型发光二极管(Micro LED)的超小型发光二极管显示面板以及包括量子点发光元件(Quantumdot Light Emitting Diode)的量子点发光显示面板。

显示面板200可以包括基板、布置在基板上的薄膜晶体管层、发光元件层以及薄膜封装层。

显示面板200由于实现为柔软，因此可以由塑料形成。在此情况下，基板可以包括柔软的基板和支承基板。支承基板是用于支承柔软的基板的，因此与柔软的基板相比柔软性可以小。柔软的基板和支承基板各个可以包含具有柔软性的高分子物质。例如，柔软的基板和支承基板各个可以是聚醚砜(polyethersulphone：PES)、聚丙烯酸酯(polyacrylate：PA)、聚芳酯(polyarylate：PAR)、聚醚酰亚胺(polyetherimide：PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene napthalate：PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terepthalate：PET)、聚苯硫醚(polyphenylene sulfide：PPS)、芳基化合物(polyallylate)、聚酰亚胺(polyimide：PI)、聚碳酸酯(polycarbonate：PC)、三醋酸纤维素(cellulose triacetate：CAT)、醋酸丙酸纤维素(cellulose acetate propionate：CAP)或这些的组合。

在基板上布置薄膜晶体管层。薄膜晶体管层可以包括扫描线、数据线以及薄膜晶体管。各个薄膜晶体管包括栅电极、半导体层、源电极以及漏电极。在扫描驱动部直接形成在基板上的情况下，扫描驱动部可以与薄膜晶体管层一起形成。

在薄膜晶体管层上布置发光元件层。发光元件层可以包括阳极电极、发光层、阴极电极以及堤部。发光层可以包括包含有机物质的有机发光层。例如，发光层可以包括空穴注入层(hole injection layer)、空穴输送层(hole transporting layer)、有机发光层(organic light emitting layer)、电子输送层(electron transporting layer)以及电子注入层(electron injection layer)。空穴注入层和电子注入层可以省略。若阳极电极和阴极电极被施加电压，则空穴和电子分别通过空穴输送层和电子输送层向有机发光层移动，在有机发光层彼此结合而发光。发光元件层可以是形成像素的像素阵列层，由此形成有发光元件层的区域可以定义为显示图像的显示区域。显示区域的周边区域可以定为非显示区域。

在发光元件层上布置薄膜封装层。薄膜封装层起到防止氧气或水分渗透至发光元件层的作用。薄膜封装层可以包括至少一个无机膜和至少一个有机膜。

在显示面板200的下方可以布置面板下方部件300。面板下方部件300可以通过黏着层附着在显示面板200的下面。黏着层可以是透明粘接膜(OCA)或透明粘接树脂(OCR)。

面板下方部件300可以包括用于吸收从外部入射的光的光吸收部件、用于吸收来自外部的冲击的缓冲部件以及电磁波阻断部件中的至少一个。

所述光吸收部件阻止光的透过，从而防止从显示面板200的上方视觉识别到布置于光吸收部件的下方的构成。所述光吸收部件可以包含黑色颜料或染料等之类的光吸收物质。

所述缓冲部件吸收外部冲击，从而防止显示面板200破损。缓冲部件可以构成为单层或多层。例如，缓冲部件可以由聚氨酯(polyurethane)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚丙烯(polypropylene)、聚乙烯(polyethylene)等之类的高分子树脂形成，或者包含通过将橡胶、聚氨酯类物质或丙烯酸类物质泡沫成型的海绵等具有弹性的物质而构成。缓冲部件可以是缓冲垫层。

电磁波阻断部件作为具有电磁波屏蔽功能的材质，可以使用本领域中使用的通常的金属箔，例如可以使用铜箔、铝箔或金属片。

在面板下方部件300的下方可以布置散热片400。散热片400从发热地点吸收及扩散热量，从而能够大大减少发热温度。散热片400可以包括第一黏着层411、布置于第一黏着层411下方的散热层420以及布置于散热层420下方的膜层430等。针对散热片400的详细说明，将后述。

在散热片400的下方可以布置中间框架500。中间框架500可以包含合成树脂、金属或者将合成树脂和金属都包含。

在中间框架500可以形成插入摄像机装置、声响产生装置或电池等的孔。在中间框架500的下方可以布置主电路板600。主电路板600可以是印刷电路板(Printed CircuitBoard)或柔性印刷电路板。

主电路板600可以包括主处理器、声响驱动部、麦克风以及移动通信模块等。

下方盖700可以布置在中间框架500和主电路板600的下方。下方盖700可以与中间框架500紧固而固定。下方盖700可以形成显示装置10的下面外观。下方盖700可以包含塑料及/或金属。

以下，针对上述的散热片400，更详细说明。

图3是根据一实施例的散热片的俯视图。图4是将图3以Ⅳ-Ⅳ'为基准截取的截面图。

参照图3和图4，根据一实施例的散热片400可以包括保护层440、布置在保护层440上的膜层430、布置在膜层430上的散热层420以及布置在散热层420上的第一黏着层411。应注意，图4是当与图1及图2比较时，散热片400的上下相反地图示。即，可以是第一黏着层411布置在显示面板200侧，保护层440布置在中间框架500侧。

图3中例示能够采用于显示装置10的散热片400的平面形状，但是不限于此，根据一实施例的散热片400可以具有多种大小和形状，例如可以具有长方形、正方形、顶角圆的长方形、顶角圆的正方形、椭圆形或圆形的形状。

保护层440可以是用于支承散热层420而最小化外部冲击引起的损伤并抑制可能会从外部流入散热片400内部的水分等杂质渗透的保护部件。

保护层440可以包括凸出区域PA。保护层440的凸出区域PA可以是保护层440的侧面比散热层420的侧面凸出的区域。凸出区域PA的截面上宽度可以是0.3mm至0.5mm，但是不限于此。针对凸出区域PA的详细说明，将后述。

此外，保护层440可以包括在一侧面向外侧延伸而凸出的去除舌RT。保护层440的去除舌RT的侧面可以布置为比膜层430的侧面凸出。

保护层440可以是在散热片400适用于显示装置10去除的层。在此情况下，使用者可以用手抓住保护层440的去除舌RT，将保护层440从布置于其下方的层(例如膜层430)去除。为此，保护层440与布置于保护层440下方的层(例如膜层430)的粘结力可以是用手抓住能够分离粘接的程度。

通常，在将保护层440从膜层430剥离的过程中，在膜层430可能会产生褶皱(Wrinkle)和泡沫(Bubble)等不良。布置于保护层440下方的膜层430与散热层420之间的粘结力越弱，这种现象可能会越严重地显现。针对此的详细说明，将后述。

在图中示出布置为除去除舌RT之外的保护层440的侧面与膜层430及第一黏着层411的侧面对齐的结构，但是不限于此。即，可以是保护层440的平面上面积形成为比膜层430等的面积大而布置为保护层440覆盖膜层430。在此情况下，可以布置为除去除舌RT之外的保护层440的侧面比膜层430的侧面向外侧凸出。

在保护层440上可以布置膜层430。膜层430的一面可以与保护层440的一面至少局部相接。在膜层430和保护层440之间还布置黏着层，通过所述黏着层，膜层430的一面和保护层440的一面能够彼此结合。

膜层430可以包括凸出区域PA。膜层430的凸出区域PA可以是膜层430的侧面比散热层420的侧面凸出的区域。即，膜层430可以形成为比散热层420宽，膜层430可以形成为覆盖布置于下方的散热层420的一面。由此，能够防止从散热层420产生粉尘，针对此的详细说明，将后述。

膜层430的一面可以包括第一面W1、第二面W2以及第三面W3。

膜层430的第一面W1可以定义为膜层430的一面和散热层420的一面相接的区域。

膜层430的第二面W2和第三面W3可以定义为布置于后述的散热层420的贯通孔H内部的面。

膜层430的第二面W2可以定义为与通过散热层420的贯通孔H暴露的第一黏着层411相接的区域。

膜层430的第三面W3可以定义为第一面W1和第二面W2之间的区域，膜层430的第三面W3可以与散热层420的内部侧壁至少局部相接。针对此的详细说明，将后述。

膜层430的厚度T430可以比保护层440的最大厚度T440小。膜层430的厚度T430可以是0.0055mm至0.01mm，但是不限于此。当膜层430的厚度T430未满0.0055mm时，可能会产生散热片400的褶皱不良，当膜层430的厚度T430超过0.01mm时，可能会在柔软性层面上也不利。

膜层430只要是具有刚性的材质，就不受特别限制，但例如可以是聚酰亚胺(PI)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等高分子膜。此外，膜层430可以还包括黑色颜料或染料。

在膜层430上可以布置散热层420。散热层420的一面可以与膜层430的一面至少局部相接。散热层420和膜层430之间还布置黏着层，通过所述黏着层，散热层420的一面和膜层430的另一面能够彼此结合。

在一实施例中，散热层420的侧面可以比膜层430的侧面布置在内侧。此外，散热层420的侧面比膜层430的凸出区域PA布置在内侧，散热层420可以与膜层430的凸出区域PA不重叠。即，散热层420可以形成为在平面上比膜层430小，散热层420的一面可以被膜层430覆盖。具体地，膜层430可以布置为不仅覆盖散热层420的上面，还覆盖侧面。由此，能够使散热层420的侧面向外部不暴露，能够防止从散热层420产生粉尘而引起显示装置10的不良。

散热层420可以是由热导率相对高的材质构成的热传递部件。在例示性实施例中，散热层420的厚度方向(第三方向Z)上的热导率和水平方向(第一方向X和第二方向Y)上的热导率可以不同。例如，散热层420的水平方向上的热导率可以比厚度方向上的热导率大。通过此，能够将吸收的热量向水平方向(面方向)有效地传递。

此外，散热层420的热导率可以比保护层440的热导率和膜层430的热导率大。例如，散热层420的水平方向热导率可以比保护层440的热导率和膜层430的热导率大。

散热层420可以包括石墨、石墨烯、碳纳米管等碳材料而构成。在例示性实施例中，散热层420可以是将聚酰亚胺等高分子膜碳化和石漠化的石墨膜。石墨是热导率非常优异，因此当适用为散热层420时，能够进一步改善散热片400的散热特性。不仅如此，将高分子膜碳化和石漠化而制造的人造石墨可以形成为微尺寸的厚度，从而能够将散热片400薄膜化。

散热层420的厚度T420可以比保护层440的最大厚度T440和膜层430的最大厚度T430大。例如，散热层420的厚度T420可以是约0.025mm至0.035mm，但是不限于此。在另一实施例中，散热层420也可以是天然石墨。

散热层420可以包括一个以上的贯通孔H。贯通孔H沿厚度方向垂直贯通散热层420，从而能够暴露布置在散热层420上的第一黏着层411的一部分。

在贯通孔H内部可以延伸布置膜层430。由此，膜层430可以与被贯通孔H暴露的第一黏着层411至少局部相接。此外，膜层430通过贯通孔H可以与散热层420的内部侧壁至少局部相接。

具体地，膜层430的第二面W2可以与被贯通孔H暴露的第一黏着层411的一面相接。此外，膜层430的第三面W3可以与被贯通孔H暴露的散热层420的内部侧壁相接。由此，在散热层420包含对第三方向Z上的损伤脆弱而容易被剥离的材质而构成的情况下，散热层420的内部侧壁也能够通过贯通孔H与膜层430的一面相接，因此能够改善散热层420的内部结合力，能够向散热片400赋予优异的物理、机械特性。

在一实施例中，散热层420的贯通孔H可以向平面上正交的第一方向X和第二方向Y隔开布置为多个，排列成大致矩阵形状。

贯通孔H的平面上形状不受特别限制，例如可以是大致圆形状。但是，不限于此，贯通孔H也可以是平面上椭圆或多边形形状。

在一实施例中，贯通孔H的内壁相对于散热层420的上面或下面可以大致垂直，但是不限于此，贯通孔H的内壁也可以具有预定的倾斜。

贯通孔H可以包括第一空间S1和第二空间S2。

贯通孔H的第一空间S1可以定义为被膜层430的一面和保护层440的一面包围的空间。

贯通孔H的第二空间S2可以定义为由被贯通孔H暴露的第一黏着层411的一面、散热层420的内部侧壁、膜层430另一面的第三面W3包围的空间。贯通孔H的第一空间S1可以比第二空间S2大。

贯通孔H可以包括第一孔H1、第二孔H2以及第三孔H3。第一孔H1可以布置于散热层420的第一区域A1，第二孔H2可以布置于散热层420的第二区域A2，第三孔H3可以布置于散热层420的第三区域A3。

第一区域A1是与上述的保护层440的去除舌RT相邻的区域，从保护层440的去除舌RT至第一区域A1的中心的最短距离可以比至第二区域A2的中心及/或第三区域A3的中心的最短距离小。

第一区域A1可以是当从膜层430去除保护层440时最初去除的区域。即，布置于第一区域A1的保护层440可以比布置于第二区域A2和第三区域A3的保护层440先从膜层430去除。

一般来说，在从膜层430去除保护层440的过程中，膜层430可能会从散热层420分离而膨胀、收缩。在此过程中，在膜层430可能会产生褶皱，在所述收缩过程不充分的情况下，可能会产生形成泡沫等的追加性不良。

同时，在第一区域A1的情况下，剥离保护层440的初始力(Initial Force)可能会显现出相对高，褶皱和泡沫不良也可能会在第一区域A1中最严重地显现。

因此，根据一实施例的散热片400通过将布置于第一区域A1的第一孔H1的间隔稠密地布置，能够防止在散热片400形成褶皱或泡沫的不良。

具体地，第一孔H1之间的间隔D_H1可以与第二孔H2之间的间隔D_H2及/或第三孔H3之间的间隔D_H3不同。在此，各个孔之间的间隔可以定义为彼此相邻的孔之间的平均间隔。

在一实施例中，第一孔H1之间的间隔D_H1可以比第三孔H3之间的间隔D_H3小。此外，第一孔H1之间的间隔D_H1也可以比第二孔H2之间的间隔D_H2小。

此外，布置于相同面积的第一孔H1的数量可以与布置于相同面积的第三孔H3及/或第二孔H2的数量不同。

在一实施例中，布置于相同面积的第一孔H1的数量可以比布置于相同面积的第三孔H3的数量多。此外，布置于相同面积的第一孔H1的数量可以比布置于相同面积的第二孔H2的数量多。

此外，第一孔H1的平面上面积S_H1可以与第三孔H3的平面上面积S_H3实质上相同。

在此，如上所述，当在第一区域A1将第一孔H1的间隔稠密地布置时，能够进一步提高散热层420和膜层430的结合力。由此，即使在第一区域A1施加相对大的初始力(InitialForce)，也能够防止膜层430从散热层420分离，因此能够防止在膜层430形成褶皱或泡沫的不良。

第二区域A2是与在显示装置10中放出热量的高温部件重叠的区域，例如第二区域A2的中心可以是布置显示装置10的集成电路、驱动芯片、光源、传感器、电池等的区域。第二区域A2可以与第三区域A3及/或第一区域A1相比热能密度大，积蓄的热能可能会成为降低显示装置10的显示质量的原因。

因此，根据一实施例的散热片400使布置于第二区域A2的第二孔H2的面积小，缩短水平方向上的热传递路径，从而能够提高散热片400的散热特性。

具体地，第二孔H2的平面上面积S_H2可以与第三孔H3的平面上面积S_H3及/或第一孔H1的平面上面积S_H1不同。

在一实施例中，第二孔H2的平面上面积S_H2可以比第三孔H3的平面上面积S_H3小。此外，第二孔H2的平面上面积S_H2也可以比第一孔H1的平面上面积S_H1小。

此外，第二孔H2之间的间隔D_H2可以与第三孔H3之间的间隔D_H3及第一孔H1之间的间隔D_H1不同。

在一实施例中，第二孔H2之间的间隔D_H2可以比第三孔H3之间的间隔D_H3大。此外，第二孔H2之间的间隔D_H2可以比第一孔H1之间的间隔D_H1大。

此外，布置于相同面积的第二孔H2的数量可以与布置于相同面积的第三孔H3的数量实质上相同。

如上所述，当将布置于第二区域A2的第二孔H2的面积小地形成时，能够缩短散热层420内的水平方向上的热传递路径。因此，改善散热片400的水平方向上的热扩散性能，从而能够进一步提高散热特性。

另一方面，第一区域A1、第二区域A2以及第三区域A3不限于图3和图4中示出的位置，第一区域A1、第二区域A2以及第三区域A3的相对位置可以多样地变形。

如上所述，根据第一区域A1、第二区域A2以及第三区域A3，对散热片400所要求的散热特性和耐久性可以不同，根据一实施例的散热片400根据第一区域A1、第二区域A2以及第三区域A3，将贯通孔H不同地设计，改善散热片400的散热特性，防止褶皱或泡沫不良，从而能够改善散热片400的可靠性。

在散热层420的下方可以布置第一黏着层411。第一黏着层411的一面可以与散热层420和膜层430相接，第一黏着层411的另一面可以与面板下方部件300的一面相接。

第一黏着层411可以将散热层420的一面结合至面板下方部件300。此外，第一黏着层411可以将膜层430的一面结合至面板下方部件300。

第一黏着层411可以包括凸出区域PA。第一黏着层411的凸出区域PA可以是第一黏着层411的侧面比散热层420的侧面凸出的区域。即，第一黏着层411可以形成为平面上比散热层420宽。在凸出区域PA，第一黏着层411可以与膜层430相接。

第一黏着层411可以包含具有粘结力或黏着力的物质而构成。例如，第一黏着层411可以包含热硬化树脂而构成。

第一黏着层411的厚度T411可以比膜层430的厚度T430大。此外，第一黏着层411的厚度T411可以比散热层420的厚度T420小。在一实施例中，第一黏着层411的厚度T411可以是0.02mm至0.03mm，但是不限于此。

第一黏着层411的热导率可以比散热层420的热导率小。

在图4中，第一黏着层411的一面平坦，在第一黏着层411和膜层430之间存在第二空间S2，但是不限于此，第一黏着层411可以填充第二空间S2的一部分或全部。当第一黏着层411填充于第二空间S2、即散热层420的贯通孔H内部时，第一黏着层411和散热层420的内部侧壁可以相接。由此，散热层420的剥离强度能够提高。

此外，随着第一黏着层411填充于第二空间S2，膜层430和第一黏着层411之间的接触面积进一步增加。由此，膜层430和第一黏着层411之间的结合力进一步提高，能够提供耐久性优异的散热片400。同时，在将保护层440从膜层430剥离的过程中，能够防止膜层430从第一黏着层411分离，因此能够防止在膜层430形成褶皱或泡沫的不良。

以下，针对本公开的另一实施例进行说明。在以下的实施例中，针对与已经说明的结构相同的结构，用相同的附图标记指代，省略或简化重复说明。

图5是根据另一实施例的散热片的截面图。参照图5，在根据本实施例的散热片400_1在膜层430和第一黏着层411之间还布置填充层450这一点上与图4的实施例不同。填充层450的一面可以与膜层430的一面相接，填充层450的另一面可以与第一黏着层411的一面相接。

填充层450可以包含有机材料。填充层450可以包括透明材质的光硬化树脂(例如，UV硬化树脂)或热硬化树脂而构成。作为所述光硬化树脂的例子，可举出环氧丙烯酸类树脂、聚氨酯丙烯酸酯类树脂、硅丙烯酸酯类树脂等。作为所述热硬化树脂的例子，可以举出丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂、聚酯类树脂等。

填充层450的最大厚度T450可以比保护层440的最大厚度T440和膜层430的最大厚度T430大。填充层450的最大厚度T450可以比散热层420的厚度T420小或与散热层420的厚度T420实质上相同。在一实施例中，填充层450的最大厚度T450可以是约0.025mm至0.035mm，但是不限于此。

填充层450可以是填充于在散热层420形成的贯通孔H内的形状。填充层450可以通过贯通孔H与散热层420的内部侧壁相接。由此，能够进一步改善散热片400_1的耐久性。具体地，在散热层420包含对第三方向Z上的损伤脆弱而容易被剥离的材质而构成的情况下，填充层450的侧面也能够通过贯通孔H与散热层420的内部侧壁相接，因此能够改善散热层420的内部结合力，能够向散热片400_1赋予优异的物理、机械特性。

填充层450的上面可以如图5所示那样平坦。膜层430可以布置为覆盖填充层450。在此情况下，膜层430可以沿着平坦的填充层450的上面相接，因此能够进一步增加填充层450和膜层430的接触面积。由此，膜层430和填充层450能够进一步牢固结合，因此如上所述，在将保护层440从膜层430剥离的过程中，能够防止膜层430从布置于下方的层(例如散热层420和填充层450)分离，因此能够防止褶皱或泡沫不良。

另一方面，根据本实施例的散热片400_1的散热层420包括第一区域A1、第二区域A2以及第三区域A3，根据第一区域A1、第二区域A2以及第三区域A3，将贯通孔H不同地设计，从而改善散热片400_1的散热特性，能够防止褶皱或泡沫不良，这一点与在前说明的相同。

图6是根据又另一实施例的散热片的截面图。

参照图6，根据本实施例的散热片400_2在填充层450_A的上面包括向深度方向(第三方向Z)凹陷的凹陷部450_d这一点上与图5的实施例不同。

填充层450_A的凹陷部450_d可以在截面上宽度方向(第一方向X)两末端的厚度相对大且厚度从两末端越朝向中心部越减小。凹陷部450_d的厚度可以在截面上宽度方向中央部最小。

填充层450_A的凹陷部450_d在厚度最大的末端具有第一厚度T450_1，在高度最低的中央部具有第二厚度T450_2。在此，第一厚度T450_1和第二厚度T450_2定义为从填充层450_A的上面至底面(或底面的延伸面)的垂直距离(第三方向Z的距离)。当填充层450_A的底面平坦时，明确的是第一厚度T450_1比第二厚度T450_2大。在填充层450_A的底面具有凹型或其他不同形状的情况下，第一厚度T450_1也可以比第二厚度T450_2大。

填充层450_A的凹陷部450_d的第一厚度T450_1可以比散热层420的厚度T420小或与散热层420的厚度T420相同。凹陷部450_d的第一厚度T450_1与散热层420的厚度T420相同意指填充层450_A的上面与散热层420的一端部连接。当凹陷部450_d的第一厚度T450_1比散热层420的厚度T420小时，填充层450_A的上面可以与散热层420的一端部隔开。

贯通孔H可以在膜层430与填充层450_A的凹陷部450_d重叠的区域包括第一空间S1。第一空间S1可以由保护层440的一面和膜层430的一面包围。随着膜层430和保护层440将第一空间S1置于彼此之间而隔开，膜层430与散热层420及填充层450_A的接触面积可以比膜层430与保护层440的接触面积大。即，膜层430与散热层420及填充层450_A之间的结合力可以比膜层430与保护层440之间的结合力大。由此，能够将保护层440更容易地从膜层430剥离，防止膜层430从散热层420和填充层450_A分离，从而能够防止褶皱或泡沫不良。

膜层430可以布置为覆盖散热层420和填充层450_A。膜层430可以沿着填充层450_A的凹陷部450_d的上面相接。此外，膜层430可以在与填充层450_A的凹陷部450_d重叠的区域与保护层440不相接。

另一方面，根据本实施例的散热片400_2的散热层420包括第一区域A1、第二区域A2以及第三区域A3，根据第一区域A1、第二区域A2以及第三区域A3，将贯通孔H不同地设计，从而改善散热片400_2的散热特性，能够防止褶皱或泡沫不良，这一点与在前说明的相同。

图7是根据又另一实施例的散热片的截面图。

参照图7，根据本实施例的散热片400_3在膜层430和散热层420之间还布置填充层450_B这一点上与图4的实施例不同。

填充层450_B的最大厚度T450B可以比散热层420的厚度T420大。由此，填充层450_B可以布置为覆盖散热层420的一面。即，填充层450_B可以与散热层420的上面和被贯通孔H暴露的散热层420的内部侧壁相接。在此情况下，在散热层420包括对第三方向Z上的损伤脆弱而容易被剥离的材质而构成的情况下，填充层450_B也能够与散热层420的上面和内部侧壁直接相接。由此，能够改善散热层420的内部结合力，能够向散热片400_3赋予更优异的物理、机械特性。

填充层450_B的上面可以构成平坦的一面。膜层430可以布置为覆盖填充层450_B。在此情况下，膜层430能够沿着平坦的填充层450_B的上面相接，因此能够进一步增加填充层450_B和膜层430的接触面积。由此，膜层430和填充层450_B能够更牢固结合，因此如上所述，在将保护层440从膜层430剥离的过程中，能够防止膜层430从填充层450_B分离，因此能够防止褶皱或泡沫不良。

在一实施例中，膜层430可以与散热层420的上面不相接。此外，膜层430可以与散热层420的侧面至少局部相接。

另一方面，根据本实施例的散热片400_3的散热层420包括第一区域A1、第二区域A2以及第三区域A3，根据第一区域A1、第二区域A2以及第三区域A3，将贯通孔H不同地设计，从而改善散热片400_3的散热特性，能够防止褶皱或泡沫不良，这一点与在前说明的相同。

图8是根据又另一实施例的散热片的俯视图。图9是根据又另一实施例的散热片的截面图。

参照图8和图9，根据本实施例的散热片400_4在散热层420_1的贯通孔H在平面上规则地排列这一点上与图5的实施例不同。

具体地，散热层420_1的贯通孔H可以向第一方向X和第二方向Y隔开布置，排列为大致矩阵形状。贯通孔H的第一方向X上的隔开距离及/或第二方向Y上的隔开距离可以分别恒定，贯通孔H的第一方向X上的隔开距离可以与第二方向Y上的隔开距离实质上相同。通过将贯通孔H在平面上规则地排列，能够将散热层420_1内部的水平方向的热导率保持均匀。此外，可以是贯通孔H的第一方向X上的隔开距离及/或第二方向Y上的隔开距离恒定，并且第一方向X上的隔开距离与第二方向Y上的隔开距离不同。

散热层420_1的贯通孔H的平面上形状及/或面积可以恒定。

在贯通孔H的内部可以布置填充层450。填充层450可以通过贯通孔H与散热层420_1的内部侧壁相接。由此，在散热层420_1包括对第三方向Z上的损伤脆弱而容易被剥离的材质而构成的情况下，也能够改善散热层420_1的内部结合力，能够向散热片400_4赋予优异的物理、机械特性，这一点与在前说明的相同。接着，针对如上所述那样的根据一实施例的散热片的制造方法进行说明。在根据多种实施例的散热片中，将制造图1至图4的散热片的方法作为例子进行说明。针对与图1至图4实质上相同的构成要件，以相同的附图标记表示，省略详细的附图标记。

图10至图13是根据一实施例的散热片的制造方法的按照工艺步骤的截面图。以下说明的截面图是沿着与图3中示出的Ⅳ-Ⅳ'对应的线截取而示出的。

参照图10，首先准备散热层420'，在散热层420'上形成一个以上的贯通孔H。形成贯通孔H的步骤可以是利用具有与贯通孔H相应的形状的模具910将散热层420'打孔的步骤。

具体地，贯通孔H的平面上面积和贯通孔H之间的间隔可以根据第一区域A1、第二区域A2以及第三区域A3不同地设计。由此，改善散热片400的散热特性，防止褶皱或泡沫不良，从而能够改善散热片400的可靠性，这一点与在前说明的相同。

散热层420'除没有形成贯通孔H之外，与在图4等中说明的散热层420相同，省略具体说明。

接着，参照图11，在散热层420的一面上形成膜层430'，在散热层420的另一面上形成第一黏着层411。膜层430'可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯等高分子膜。在膜层430'的一面还形成黏着层，通过所述黏着层，膜层430'能够结合于散热层420的上面。第一黏着层411可以由热硬化树脂构成。膜层430'除没有布置在散热层420的贯通孔H内部之外，与在图4等中说明的膜层430相同，省略具体说明。

接着，参照图12，将针尖930在膜层430的一面上插入散热层420的贯通孔H内部。将针尖930插入贯通孔H内部的步骤可以是利用在对应于贯通孔H的位置布置的针尖930向膜层430加压的步骤。由此，膜层430可以紧贴在散热层420的贯通孔H的内壁，膜层430可以与散热层420的内部侧壁及/或第一黏着层411相接。在图10中例示使用针尖930进行加压的方式，但是不限于此，可以利用气压将膜层430紧贴在散热层420的内部侧壁及/或第一黏着层411的一面上。针对膜层430，在图4等中已经说明，因此省略具体说明。

接着，参照图13，在膜层430的一面上形成保护层440并切断，从而完成散热片。在一实施例中，形成保护层440的步骤可以利用卷对卷工艺来执行。在保护层440的一面还形成黏着层，通过所述黏着层，保护层440能够结合于膜层430的一面。针对保护层440，在图4等中已经说明，因此省略具体说明。

以上，虽然以本公开的实施例为中心进行了说明，但这仅仅是例示性的，而不是限定本公开的，在本公开所属的领域中具有通常知识的人应知道的是，在不超出本公开的实施例的本质特征的范围内，可以进行以上没有例示的多种变形和应用。例如，本公开的实施例中具体示出的各个构成要件可以变形实施。并且，与这种变形和应用有关的区别点应解释为包括于在所要求的权利的范围中所规定的本公开的范围。