阅读说明：本技术 一种真空玻璃镀膜设备 (Vacuum glass coating equipment ) 是由 齐锴亮 于 2019-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及玻璃加工技术领域,具体公开了一种真空玻璃镀膜设备,包括支撑箱、支撑板、第一压紧转筒、第二压紧转筒、传送辊筒、电动推杆和液缸；对玻璃起输送支撑作用的多个所述传送辊筒安装在机架的底部,所述支撑箱通过其四角设置的电动推杆升降式安装在机架的左侧上部；所述支撑箱内安装有用于调整所述第一压紧转筒和所述第二压紧转筒之间相对位置的调节机构。本发明能够避免玻璃在进行镀膜时发生过度变形,且通过调节机构调整两个压紧转筒之间的相对位置,能够根据玻璃韧性的不同,调整两个压紧转筒至合适的间距位置,以使得对玻璃压紧防形变的效果最佳。(The invention relates to the technical field of glass processing, and particularly discloses vacuum glass coating equipment which comprises a support box, a support plate, a first pressing rotary drum, a second pressing rotary drum, a conveying roller, an electric push rod and a hydraulic cylinder, wherein the support plate is arranged on the support box; the conveying rollers which have the function of conveying and supporting the glass are arranged at the bottom of the rack, and the supporting box is arranged at the upper part of the left side of the rack in a lifting way through electric push rods arranged at four corners of the supporting box; and an adjusting mechanism for adjusting the relative position between the first pressing rotary drum and the second pressing rotary drum is arranged in the supporting box. The invention can avoid the excessive deformation of the glass during film coating, and the relative position between the two pressing rotary drums is adjusted by the adjusting mechanism, so that the two pressing rotary drums can be adjusted to proper spacing positions according to the difference of the toughness of the glass, thereby ensuring the best effect of pressing the glass to prevent deformation.)

一种真空玻璃镀膜设备

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体是一种真空玻璃镀膜设备。

背景技术

镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃、导电膜玻璃等。

目前的玻璃镀膜设备大都采用的是逆向辊涂方式，以实现玻璃镀膜。即将玻璃经过输送台，进入压辊压住玻璃头部，利用压辊与玻璃之间的摩擦力，带动玻璃向前运动，进入镀膜辊，在镀膜辊上方加入镀膜液，将镀膜液均匀辊涂到玻璃表面，直至玻璃移出镀膜辊。

由于玻璃受到压辊压力后，会产生局部弯曲变形，变形来不及释放，就进入到镀膜辊；致使玻璃通过镀膜辊时，产生涂层薄厚不均匀的现象，影响玻璃的镀膜品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空玻璃镀膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种真空玻璃镀膜设备，包括支撑箱、支撑板、第一压紧转筒、第二压紧转筒、传送辊筒、电动推杆和液缸；对玻璃起输送支撑作用的多个所述传送辊筒安装在机架的底部，所述支撑箱通过其四角设置的电动推杆升降式安装在机架的左侧上部；所述支撑箱内安装有用于调整所述第一压紧转筒和所述第二压紧转筒之间相对位置的调节机构；

所述支撑板通过其四角设置的电动推杆升降式安装在机架的右侧上部，所述支撑板的底部分别设置有二者表面相接触且转向相反的附液辊筒和镀膜辊筒；所述支撑板的顶部还设置有液缸，所述支撑板的下表面还设置有多个用于将所述液缸内镀膜液均匀喷出的喷嘴。

作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括正反转电机、丝杆和矩形螺套，其中所述支撑箱内开设有空腔，空腔的底板上开设有三个相互平行设置的条形通道，所述丝杆转动设于空腔的中部，且所述丝杆两端外圈的外螺纹旋向相反设置，水平滑动设于所述空腔中部且其顶端滑动设于条形通道内的两个矩形螺套均通过螺纹连接方式分别设置在所述丝杆的两端外圈，用于驱动所述丝杆转动的正反转电机固定安装在所述支撑箱的一侧外壁上。

作为本发明进一步的方案：一个所述矩形螺套上固定连接有两个矩形滑块，且每一个矩形滑块上均安装有第二支板，所述第一压紧转筒转动设在与其中一个矩形螺套联动的两个第二支板上，所述第二压紧转筒转动架设在与另一个矩形螺套联动的两个第二支板上。

作为本发明进一步的方案：所述附液辊筒和镀膜辊筒的大小相等，且所述附液辊筒位于所述镀膜辊筒的右上方。

作为本发明进一步的方案：所述液缸的顶部设置有加液口，以便于向液缸内添加镀膜液。

作为本发明进一步的方案：多个所述喷嘴与所述液缸之间通过输液管相连，且所述输液管上分别安装有液泵和电磁阀。

作为本发明进一步的方案：多个呈线性排列设置的喷嘴的开口均朝向所述附液辊筒。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板的下表面对称设置有两组第一支板，所述附液辊筒转动架设在其中一组第一支板上，所述镀膜辊筒转动架设在另一组第一支板上。

一种包含所述真空玻璃镀膜设备的真空玻璃加工系统。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用两个压紧转筒，能够对玻璃进行压紧，避免玻璃在进行镀膜时发生过度变形，而影响镀膜质量的问题，而且本发明中，能够通过调节机构调整两个压紧转筒之间的相对位置，能够根据玻璃韧性的不同，调整两个压紧转筒至合适的间距位置，以使得对玻璃压紧防形变的效果最佳；

另外，本发明不仅能够调整压紧转筒对玻璃的压紧程度，而且能够调整镀膜辊筒与玻璃之间的间隙距离，以实现对镀膜厚度的可控，使用灵活方便，且镀膜品质好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明真空玻璃镀膜设备的结构示意图。

图2为本发明真空玻璃镀膜设备中支撑箱的仰视图。

图3为本发明真空玻璃镀膜设备中支撑板的仰视图。

图中：1-支撑箱，2-玻璃，3-支撑板，4-机架，5-第一压紧转筒，6-第二压紧转筒，7-传送辊筒，8-电动推杆，9-液缸，10-加液口，11-输液管，12-附液辊筒，13-镀膜辊筒，14-液泵，15-电磁阀，16-驱动电机，17-第一支板，18-第二支板，19-正反转电机，20-喷嘴，21-空腔，22-丝杆，23-矩形螺套，24-矩形滑块，25-条形通道。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的一种真空玻璃镀膜设备，利用两个压紧转筒，能够对玻璃2进行压紧，避免玻璃2在进行镀膜时发生过度变形，而影响镀膜质量的问题，而且本发明中，能够通过调节机构调整两个压紧转筒之间的相对位置，能够根据玻璃韧性的不同，调整两个压紧转筒至合适的间距位置，以使得对玻璃压紧防形变的效果最佳；

另外，本发明不仅能够调整压紧转筒对玻璃的压紧程度，而且能够调整镀膜辊筒与玻璃之间的间隙距离，以实现对镀膜厚度的可控，使用灵活方便，且镀膜品质好。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种真空玻璃镀膜设备，包括支撑箱1、支撑板3、第一压紧转筒5、第二压紧转筒6、传送辊筒7、电动推杆8和液缸9；

其中，对玻璃2起输送支撑作用的多个所述传送辊筒7安装在机架4的底部，所述支撑箱1通过其四角设置的电动推杆8升降式安装在机架4的左侧上部；所述支撑箱1内安装有用于调整所述第一压紧转筒5和所述第二压紧转筒6之间相对位置的调节机构；通过调节机构调整第一压紧转筒5和第二压紧转筒6之间的相对位置，能够根据玻璃2韧性的不同，调整第一压紧转筒5和第二压紧转筒6至合适的间距位置，以使得对玻璃2压紧防形变的效果最佳。

进一步的，所述支撑板3通过其四角设置的电动推杆8升降式安装在机架4的右侧上部，所述支撑板3的底部分别设置有二者表面相接触且转向相反的附液辊筒12和镀膜辊筒13，其中，所述附液辊筒12和镀膜辊筒13的大小相等，且所述附液辊筒12位于所述镀膜辊筒13的右上方；

进一步的，本实施例中，所述支撑板3的顶部还设置有液缸9，液缸9的顶部设置有加液口10，以便于向液缸9内添加镀膜液；所述支撑板3的下表面还设置有多个用于将所述液缸9内镀膜液均匀喷出的喷嘴20，其中，多个所述喷嘴20与所述液缸9之间通过输液管11相连，且所述输液管11上分别安装有液泵14和电磁阀15；

本实施例中，所述支撑板3的下表面对称设置有两组第一支板17，所述附液辊筒12转动架设在其中一组第一支板17上，所述镀膜辊筒13转动架设在另一组第一支板17上；

进一步的，多个呈线性排列设置的喷嘴20的开口均朝向所述附液辊筒12，因此，打开电磁阀15并启动液泵14，能够使得液缸9内的镀膜液经喷嘴20均匀的喷洒在附液辊筒12的表面，此时，与镀膜辊筒13转向相反的附液辊筒12，能够将其表面的镀膜液均匀的涂覆在镀膜辊筒13上，并利用镀膜辊筒13对玻璃2的表面进行镀膜处理。

本发明实施例中，分别用于驱动所述附液辊筒12和镀膜辊筒13转动的两个驱动电机16分别固定在两个第一支板17上。

本实施例中，本发明能够调整镀膜辊筒13与玻璃2之间的间隙距离，以实现对镀膜厚度的可控，使用灵活方便，且镀膜品质好。

本发明实施例还提供了一种包含所述真空玻璃镀膜设备的真空玻璃加工系统。

实施例2

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种真空玻璃镀膜设备，包括支撑箱1、支撑板3、第一压紧转筒5、第二压紧转筒6、传送辊筒7、电动推杆8和液缸9；

其中，对玻璃2起输送支撑作用的多个所述传送辊筒7安装在机架4的底部，所述支撑箱1通过其四角设置的电动推杆8升降式安装在机架4的左侧上部；所述支撑箱1内安装有用于调整所述第一压紧转筒5和所述第二压紧转筒6之间相对位置的调节机构；通过调节机构调整第一压紧转筒5和第二压紧转筒6之间的相对位置，能够根据玻璃2韧性的不同，调整第一压紧转筒5和第二压紧转筒6至合适的间距位置，以使得对玻璃2压紧防形变的效果最佳。

具体的，本实施例中，所述调节机构包括正反转电机19、丝杆22和矩形螺套23，其中所述支撑箱1内开设有空腔21，空腔21的底板上开设有三个相互平行设置的条形通道25，所述丝杆22转动设于空腔21的中部，且所述丝杆22两端外圈的外螺纹旋向相反设置，水平滑动设于所述空腔21中部且其顶端滑动设于条形通道25内的两个矩形螺套23均通过螺纹连接方式分别设置在所述丝杆22的两端外圈，用于驱动所述丝杆22转动的正反转电机19固定安装在所述支撑箱1的一侧外壁上；

进一步的，一个所述矩形螺套23上固定连接有两个矩形滑块24，且每一个矩形滑块24上均安装有第二支板18，所述第一压紧转筒5转动设在与其中一个矩形螺套23联动的两个第二支板18上，所述第二压紧转筒6转动架设在与另一个矩形螺套23联动的两个第二支板18上。

本发明实施例中，分别用于驱动所述第一压紧转筒5和第二压紧转筒6转动的两个驱动电机16分别固定在两个第二支板18上。

进一步的，所述支撑板3通过其四角设置的电动推杆8升降式安装在机架4的右侧上部，所述支撑板3的底部分别设置有二者表面相接触且转向相反的附液辊筒12和镀膜辊筒13，其中，所述附液辊筒12和镀膜辊筒13的大小相等，且所述附液辊筒12位于所述镀膜辊筒13的右上方；

在本实施例的进一步方案中，所述支撑板3的顶部还设置有液缸9，液缸9的顶部设置有加液口10，以便于向液缸9内添加镀膜液；所述支撑板3的下表面还设置有多个用于将所述液缸9内镀膜液均匀喷出的喷嘴20，其中，多个所述喷嘴20与所述液缸9之间通过输液管11相连，且所述输液管11上分别安装有液泵14和电磁阀15；

另外，本实施例中，所述支撑板3的下表面对称设置有两组第一支板17，所述附液辊筒12转动架设在其中一组第一支板17上，所述镀膜辊筒13转动架设在另一组第一支板17上，进一步的，多个呈线性排列设置的喷嘴20的开口均朝向所述附液辊筒12；

因此，本实施例的真空玻璃镀膜设备在使用时，打开电磁阀15并启动液泵14，能够使得液缸9内的镀膜液经喷嘴20均匀的喷洒在附液辊筒12的表面，此时，与镀膜辊筒13转向相反的附液辊筒12，能够将其表面的镀膜液均匀的涂覆在镀膜辊筒13上，并利用镀膜辊筒13对玻璃2的表面进行镀膜处理；由前述可知，本发明能够调整镀膜辊筒13与玻璃2之间的间隙距离，以实现对镀膜厚度的可控，使用灵活方便，且镀膜品质好。

本发明实施例还提供了一种包含所述真空玻璃镀膜设备的真空玻璃加工系统。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。