阅读说明：本技术 一种ar膜、af膜镀膜方法 (AR film and AF film coating method ) 是由 周伟杰 于 2021-07-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种AR膜、AF膜镀膜方法,所述镀膜方法采用两个机台,在第一机台镀完AR膜以及保护用AF膜,在第二机台镀完AF膜,其中在第一机台镀保护用AF膜时,采用低浓度AF药液,在第二机台镀AF膜时,采用高浓度AF药液。本发明镀膜方法采用两机台,先在第一机台镀AR,同时在表面镀一层保护用AF膜；然后下料,进入第二机台镀AF膜。保护用AF膜采用低浓度AF镀制,具有一定的抗污效果但成本不贵,在第一机台向第二机台转移过程中起到保护AR膜不受污染的作用,第二机台被镀产品装载量大,利用率高,这种镀膜方法可以大大降低AF的成本,从而降低产品的镀膜成本,提高市场竞争力。(The invention discloses a method for coating an AR film and an AF film, which adopts two machines, wherein the first machine is coated with the AR film and the AF film for protection, and the second machine is coated with the AF film, wherein low-concentration AF liquid medicine is adopted when the AF film for protection is coated on the first machine, and high-concentration AF liquid medicine is adopted when the AF film is coated on the second machine. The coating method adopts two machines, the AR is coated on the first machine, and a layer of AF film for protection is coated on the surface; and then blanking and plating an AF film on a second machine. The AF film for protection is plated by low-concentration AF, has a certain anti-pollution effect but low cost, plays a role in protecting the AR film from being polluted in the process of transferring from the first machine to the second machine, has large loading capacity of a plated product on the second machine and high utilization rate, and can greatly reduce the cost of the AF film, thereby reducing the film plating cost of the product and improving the market competitiveness.)

一种AR膜、AF膜镀膜方法

技术领域

本发明属于镀膜技术领域，具体涉及一种AR膜、AF膜镀膜方法。

背景技术

多层光学减反薄膜(AR膜)广泛用于各行各业，比如用于显示触控盖板：在表面镀多层光学薄膜(高低折射率交替堆叠的膜层，7～10层，厚度在200～500nm之间)，可以实现表面低于1％的反射率。同时，抗污防指纹涂层(AF膜)也需要镀在AR膜表面，以实现比较好的抗污防指纹效果。目前，常规的AR膜、AF膜制作方法，是在同一个真空镀膜机内先镀完AR膜，再镀制AF膜。虽然AR膜、AF膜在同一台镀膜内完成，效率高；但是AF膜往往需要采用昂贵的原液(20％-25％固含量的AF液体)，并且装载的被镀产品数量较少，在镀制过程中，容易造成AF材料的浪费，AF材料利用率较低，导致产品的AF材料成本非常高。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种低成本的AR膜、AF膜镀膜方法。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种AR膜、AF膜镀膜方法，所述镀膜方法采用两个机台，在第一机台镀完AR膜以及保护用AF膜，在第二机台镀完AF膜，其中在第一机台镀保护用AF膜时，采用低浓度AF药液，在第二机台镀AF膜时，采用高浓度AF药液。

进一步的，在第二机台镀AF膜时，先利用第二机台的等离子破坏第一机台镀制的保护用AF膜，然后再镀AF膜。

进一步的，在第一机台镀保护用AF膜时，所述保护用AF膜镀到水滴角大于90°即可。

进一步的，所述低浓度AF药液为AF药液原液经4-8倍稀释后所得，所述AF药液原液为20％-25％固含量的AF药液。

进一步的，所述高浓度AF药液为20％-25％固含量的AF药液。

进一步的，所述第一机台为蒸发溅射两用真空镀膜机，兼具真空溅射镀膜功能以及真空蒸发AF镀膜功能。

进一步的，所述第二机台为设有离子源的AF镀膜机。

更进一步的，所述第二机台的被镀产品装载量是第一机台的5-7.5倍，第二机台AF用量为第一机台的两倍以下。

更进一步的，所述第二机台镀制的AF膜的均匀性和光学要求远低于第一机台。

优选的，所述AR膜为7-10层高低折射率交替堆叠的膜层，其与AF膜相接的膜层为低折射率膜层，所述AF膜层厚度为10-15nm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明镀膜方法采用两机台，先在第一机台镀AR，同时在表面镀一层保护用AF膜；然后下料，进入第二机台镀AF膜。保护用AF膜采用浓度AF镀制，具有一定的抗污效果但成本不贵，在第一机台向第二机台转移过程中起到保护AR膜不受污染的作用，第二机台被镀产品装载量大，但AF材料用量小，利用率高，这种镀膜方法可以大大降低AF的成本，从而降低产品的镀膜成本，提高市场竞争力。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细描述：

本发明是一种AR、AF膜的镀膜方法，与目前常用的在同一真空镀膜机内完成AR、AF镀膜相比，本发明为了降低产品成本，提高市场竞争力，采用AR、AF分开在不同镀膜机制作的方法。先在第一机台镀完AR膜以及保护用AF膜，再在第二机台镀完AF膜。

术语说明：

AR：anti reflection，中文意思为抗反射增透。

AF：anti fingerprint，中文意思为抗指纹。

实施例1

本实施例的镀膜方法采用两个机台在第一机台镀AR膜以及保护用AF膜，在第二机台镀AF膜，即可完成AR、AF的镀制。其中保护用AF膜是在AR膜镀制完成后镀制的，之所以镀制保护用AF膜是为了防止被镀产品由第一机台向第二机台转移时被污染。由于采用两个机台，被镀产品在第一机台镀完AR后，需要转移到第二机台镀制AF，在被镀产品转移到第二机台的时候，一系列的搬迁动作很容易污染到刚刚镀制完成的AR膜，进而导致生产良率不高。为了解决这个问题，本实施例在第一机台镀完AR膜后，还要继续镀保护用AF膜，在镀制该保护用AF膜时，AF药液的浓度可以稀释到一定程度后镀制，即采用低浓度AF药液镀制，所述低浓度AF药液为AF药液原液经4倍稀释后所得，所述AF药液原液为20％-25％固含量的AF药液。该保护用AF膜镀制时只要镀到水滴角大于90°即可，这样在镀制保护用AF膜时，用到的AF材料很少，成本也很低。但该保护用AF膜，在搬迁过程中，却能起到表面抗污作用，保护AR膜不被污染，进而大大提升产品良率。

在本实施例中，第二机台的被镀产品装载量是第一机台的5倍，在镀制时，采用高浓度AF药液，所述高浓度AF药液为20％-25％固含量的AF药液。虽然在第二机台镀制时，采用高浓度AF药液，但其AF用量却仅为第一机台的两倍。AF利用率高，单个被镀产品的AF用量显著减少(与同一机台镀制同样厚度相比)，降低了材料成本，进而使被镀产品成本降低。

为了满足镀制要求，本实施例所述的第一机台为蒸发溅射两用真空镀膜机，兼具真空溅射镀膜功能以及真空蒸发镀膜功能。所述的第二机台为设有离子源的AF镀膜机。并且所述第二机台镀制AF膜的均匀性和光学要求远低于第一机台。ICP离子源用于生产等离子，在镀制AF膜之前，先利用第二机台的等离子破坏第一机台镀制的保护用AF膜，然后再镀AF膜。

本实施例镀制的AR膜为7-10层高低折射率交替堆叠的膜层，其与AF膜相接的膜层为低折射率膜层，AF膜层厚度为1-15nm。与采用同一机台镀制AR膜、AF膜的方法相比，本发明单个被镀产品的AF用量减少了40％，成本降低40％。

实施例2

本实施例与实施例1不同的是：所述低浓度AF药液为AF药液原液经6倍稀释后所得，第二机台的被镀产品装载量是第一机台的5.5倍，在镀制时，采用高浓度AF药液，所述高浓度AF药液为20％-25％固含量的AF药液。其AF用量却仅为第一机台的2倍。与采用同一机台镀制AR膜、AF膜的方法相比，本发明单个被镀产品的AF用量减少了55％，成本降低55％。

实施例3

本实施例与实施例1不同的是：所述低浓度AF药液为AF药液原液经8倍稀释后所得，第二机台的被镀产品装载量是第一机台的7.5倍，在镀制时，采用高浓度AF药液，所述高浓度AF药液为20％-25％固含量的AF药液。其AF用量却仅为第一机台的2倍。与采用同一机台镀制AR膜、AF膜的方法相比，本发明单个被镀产品的AF用量减少了60％，成本降低60％。