具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明所述的一种用于刀具表面镀层处理的工艺方法，该方法步骤如下：

S1：首先将刀具放置在各个开口朝上的夹持套4中，并通过气泵向各个夹持套4中的滑槽5充气，使得夹持套4内的压球6分别向滑槽5外端滑动并对刀柄进行夹持；通过改变夹持套4的开口方向，使得工作人员不再费时费力的将刀具按压进夹持套4进行固定，同时压球6在气压的作用下能够更牢固的对刀具进行夹持固定，提高了刀具在后续镀层处理时的稳定性；

S2：随后对处理装置上夹持的刀具进行物理气相沉积法镀层处理，并通过支撑座1内部的驱动机构带动转轴2进行转动；使得刀具位置在镀层时不断运动，从而使得刀具与镀层材料能够充分有效的接触，使得镀层材料更均匀的沉积在刀具上；

S3：当刀具镀层结束后，气泵停止工作，使得压球6在弹性件的反弹力下复位并不再对刀具进行夹持，使得工作人员能够轻松将刀具从夹持套4取出，从而完成刀具表面的镀层工作。

实施例一：

如图2-图5所示，本发明所述的一种用于刀具表面镀层处理的处理装置，该装置适用于上述的工艺方法，所述处理装置包括支撑座1，所述支撑座1顶面转动连接有转轴2，所述支撑座1内部安装有能够带动转轴2转动的驱动机构，所述转轴2侧壁上连接有若干组环形均布的支撑杆3，所述支撑杆3顶端沿其轴向连接有一组夹持套4，所述夹持套4的顶端侧壁上开设有滑槽5，所述滑槽5内部滑动连接有压球6，所述压球6与滑槽5内端之间连接有弹性件，所述转轴2与支撑杆3内部沿其轴线分别设置有相互连通的气道7，所述夹持套4的侧壁内开设有连通支撑杆3上气道7与滑槽5内端的进气槽8，且所述支撑座1内部设有与转轴2中的气道7底端相连接的气泵；工作时，现有技术中用于刀具表面镀层处理的夹具机构在使用时，需要费时费力的将刀具按压进装夹腔内或从装夹腔中拔出，同时刀具还会因夹具中弹簧的老化而出现夹持不良的现象，从而影响刀具在镀层时的稳定性；而本发明中的刀具表面处理装置在使用时，将刀具放置在各个开口朝上的夹持套4中，且气泵在工作时能够将气体通过转轴2与支撑杆3中的气道7和进气槽8压入滑槽5内端，使得夹持套4中的压球6在气压的作用下向滑槽5外端滑动并对刀柄进行夹持；通过改变夹持套4的开口方向，使得工作人员不再费时费力的将刀具按压进夹持套4进行固定，同时压球6在气压的作用下能够更牢固的对刀具进行夹持固定，提高了刀具在后续镀层处理时的稳定性；随后处理装置上夹持的刀具进行物理气相沉积法进行镀层时，通过支撑座1内部的驱动机构带动转轴2进行转动；使得刀具位置在镀层时不断运动，从而使得刀具与镀层材料能够充分有效的接触，使得镀层材料更均匀的沉积在刀具上，提高了刀具的镀层质量，当刀具镀层结束后，此时气泵停止工作，使得压球6在弹性件的反弹力下复位并不再对刀具进行夹持，从而使得工作人员能够轻松将刀具从夹持套4取出，提高了刀具在镀层处理时的便捷性。

所述夹持套4的内部滑动连接有滑板9，所述滑板9与夹持套4之间连接有弹性体10，且所述压球6外端与底端的滑板9之间连接有牵引绳11；工作时，当刀具完成镀层时，且气泵停止工作时，此时弹性件在自身反弹力的作用下通过压球6与牵引绳11带动滑板9向夹持套4顶端运动，使得滑板9能够将刀具自动从夹持套4内部顶落，不再需要工作人员逐一将刀具从夹持套4内部卸出，进一步提高了刀具在镀层处理时的快捷性。

所述夹持套4由底端的固定套12与顶端的活动套13组成，所述活动套13的底端设置有环形的凸块14，所述固定套12顶端设置有与凸块14转动相连的凹槽，所述凸块14侧壁上设置有环形的限位件15，所述凹槽与限位件15相对应的侧壁位置处开设有与之相配合的限位槽16，所述固定套12的内部底端转动连接有转杆17，所述转杆17侧壁上连接有螺旋扇叶18，所述转杆17顶端与活动套13的底端相固连，所述固定套12的侧壁底端开设有与进气槽8相连通的分流槽19，所述固定套12的侧壁顶端连接有出气管20；工作时，当气泵工作时，一部分气体能够通过分流槽19流入螺旋扇叶18底端，此时气流自下至上运动时能够对螺旋扇叶18施加作用力，并带动螺旋扇叶18与转杆17顶端的活动套13转动，从而使得活动套13顶端夹持的刀具能够旋转式的镀层处理，进一步提高了刀具与镀层材料的接触效果，使得镀层材料更均匀的沉积在刀具上，同时气流能够通过出气管20引出至镀层装置外部，减少气流对刀具镀层所产生的不良影响，同时转动连接的限位件15与限位槽16能够使得活动套13与固定套12的相对运动更加稳定，且能对凸块14与凹槽相配合的部位起到密封的效果，减少进气槽8中的气流从凸块14与凹槽之间流出，导致压球6对刀具的夹持效果降低的情况。

所述固定套12的内壁上连接有阻尼件21，所述阻尼件21上开设有与分流槽19相连通的连接槽22，所述阻尼件21的内壁与螺旋扇叶18的外边缘相贴合；工作时，阻尼件21能够对螺旋扇叶18的转动起到阻碍的效果，使得螺旋扇叶18能够带动顶部的活动套13缓慢的转动，从而使得活动套13中的刀具缓慢转动，提高了刀具的镀层效果，同时螺旋扇叶18的阻力增大也使得气流能够更有效的对压球6施加作用力，减少气流因从固定套12顺利流出，导致气流对压球6的作用不明显的情况。

所述分流槽19远离螺旋扇叶18的一端设置有滑腔23，所述滑腔23内部滑动连接有连通板24，所述连通板24与滑腔23内端之间连接有弹性块25，且所述滑腔23内端安转有能够对连通板24进行吸引的磁性板26，所述连通板24远离磁性板26的端部开设有能够与分流槽19相连通的流通槽27，所述分流槽19内部安装有单向阀28，所述固定套12中的气道7与滑腔23相对应的位置处滑动连接有封堵板29，所述封堵板29与连通板24之间通过连接杆30相连；工作时，当气泵工作时，连通板24在进气槽8一侧气压的作用下向靠近磁性板26的一侧运动，并通过连接杆30带动封堵板29逐渐对进气槽8进行封堵，直至封堵板29能够对进气槽8完全封堵，并能稳定滑槽5中的气压，从而使得压球6能够更稳定的对刀具进行夹持，减少后续气流流入固定套12内部导致压球6对刀具夹持不足的情况；当连通板24继续运动时并逐渐靠近磁性板26时，此时磁性板26能够对连通板24起到吸引固定的效果，并使得连通板24上的流通槽27与分流槽19对齐并稳定的连通，从而使得气流能够进入固定套12内部并带动螺旋扇叶18转动；当需要使连通板24复位时，此时通过气泵对滑腔23内部抽气，由于单向阀28的作用，使得连通板24在气压的作用下能够向远离磁性板26的一侧运动并复位，并带动封堵板29不再对进气槽8进行封堵，从而使得镀层处理后的刀具能够顺利的取出。

所述限位件15为弹性的膜材料组成的密封腔室结构，且所述凸块14中的进气槽8侧壁上开设有与限位件15内部相连通的导气槽31；工作时，通过设置限位件15的结构，方便限位件15与限位槽16的装配，同时当气泵工作时，此时进气槽8中的一部分气流通过导气槽31充入限位件15内部，使得限位件15鼓起并与限位槽16紧密贴合，从而能够起到对活动套13的限位与进气槽8中气流密封的效果。

所述限位件15端部所对应的凹槽上连接有润滑块32，所述固定套12内部镶嵌安装有连接润滑块32与凹槽底端边缘的一号输送条33，所述润滑块32与一号输送条33由吸水材料制成；工作时，当限位件15鼓起时，此时限位件15端部能够对预先吸附有润滑油的润滑块32进行挤压，使其内部的润滑油在挤出后能够顺着凹槽侧壁自上至下的渗透，从而能够对凹槽侧壁进行充分的润滑，减少凸块14与凹槽相对运动时的磨损，当气泵停止工作且限位件15不再对润滑块32进行挤压时，此时一号输送条33能够将凹槽底端渗入的润滑油输送至润滑块32中，从而使得润滑油能够有效的回收与利用。

所述限位槽16远离导气槽31的一端设置为向上弯曲的弧形状，所述限位件15鼓起时的形状与限位槽16的形状相匹配，所述固定套12内部镶嵌安装有连接润滑块32与限位槽16外端顶部的二号输送条34；工作时，通过设置限位槽16与限位件15的形状，使得限位件15在鼓起时并对润滑块32进行挤压时，润滑块32中被挤出的润滑油能够顺着弧形的限位槽16更顺利的往限位件15顶端两侧流淌，从而提高了润滑块32对凹槽与限位件15的润滑面积与润滑效果，同时二号输送条34能够将堆积在限位槽16顶端处的润滑油回收至润滑块32上，使得润滑油能够充分的再利用。

实施例二：

如图6所示，所述润滑块32外部设有弹性膜35，所述弹性膜35上开设有缩孔，所述弹性膜35与凹槽之间连接有弹性组件36，所述弹性膜35上通过弹性杆37连接有伸入至两输送条端部的封堵块38，所述封堵块38外部所对应的限位槽16上连接有限位腔39，所述润滑块32穿过限位腔39与两输送条相连接；工作时，限位件15鼓起时能够对弹性膜35进行挤压，使其内部润滑块32中的润滑油能够从缩孔流出，同时弹性膜35通过弹性杆37带动封堵块38对两输送条对应的槽口进行封堵，减少润滑块32受压时，其内部的润滑油流入两输送条中，而无法充分流出的情况，提高了润滑块32对凹槽侧壁与限位件15的润滑效果，且设置的限位腔39能够对运动的封堵块38起到限位效果，使得封堵块38能够在弹性杆37的带动下，更稳定准确的对两输送条对应的槽口进行封堵。

工作时，将刀具放置在各个开口朝上的夹持套4中，且气泵在工作时能够将气体通过转轴2与支撑杆3中的气道7和进气槽8压入滑槽5内端，使得夹持套4中的压球6在气压的作用下向滑槽5外端滑动并对刀柄进行夹持；通过改变夹持套4的开口方向，使得工作人员不再费时费力的将刀具按压进夹持套4进行固定，同时压球6在气压的作用下能够更牢固的对刀具进行夹持固定，提高了刀具在后续镀层处理时的稳定性；随后处理装置上夹持的刀具进行物理气相沉积法进行镀层时，通过支撑座1内部的驱动机构带动转轴2进行转动；使得刀具位置在镀层时不断运动，从而使得刀具与镀层材料能够充分有效的接触，使得镀层材料更均匀的沉积在刀具上，提高了刀具的镀层质量，当刀具镀层结束后，此时气泵停止工作，使得压球6在弹性件的反弹力下复位并不再对刀具进行夹持，从而使得工作人员能够轻松将刀具从夹持套4取出，提高了刀具在镀层处理时的便捷性；当刀具完成镀层时，且气泵停止工作时，此时弹性件在自身反弹力的作用下通过压球6与牵引绳11带动滑板9向夹持套4顶端运动，使得滑板9能够将刀具自动从夹持套4内部顶落，不再需要工作人员逐一将刀具从夹持套4内部卸出，进一步提高了刀具在镀层处理时的快捷性；当气泵工作时，一部分气体能够通过分流槽19流入螺旋扇叶18底端，此时气流自下至上运动时能够对螺旋扇叶18施加作用力，并带动螺旋扇叶18与转杆17顶端的活动套13转动，从而使得活动套13顶端夹持的刀具能够旋转式的镀层处理，进一步提高了刀具与镀层材料的接触效果，使得镀层材料更均匀的沉积在刀具上，同时气流能够通过出气管20引出至镀层装置外部，减少气流对刀具镀层所产生的不良影响，同时转动连接的限位件15与限位槽16能够使得活动套13与固定套12的相对运动更加稳定，且能对凸块14与凹槽相配合的部位起到密封的效果，减少进气槽8中的气流从凸块14与凹槽之间流出，导致压球6对刀具的夹持效果降低的情况；阻尼件21能够对螺旋扇叶18的转动起到阻碍的效果，使得螺旋扇叶18能够带动顶部的活动套13缓慢的转动，从而使得活动套13中的刀具缓慢转动，提高了刀具的镀层效果，同时螺旋扇叶18的阻力增大也使得气流能够更有效的对压球6施加作用力，减少气流因从固定套12顺利流出，导致气流对压球6的作用不明显的情况；当气泵工作时，连通板24在进气槽8一侧气压的作用下向靠近磁性板26的一侧运动，并通过连接杆30带动封堵板29逐渐对进气槽8进行封堵，直至封堵板29能够对进气槽8完全封堵，并能稳定滑槽5中的气压，从而使得压球6能够更稳定的对刀具进行夹持，减少后续气流流入固定套12内部导致压球6对刀具夹持不足的情况；当连通板24继续运动时并逐渐靠近磁性板26时，此时磁性板26能够对连通板24起到吸引固定的效果，并使得连通板24上的流通槽27与分流槽19对齐并稳定的连通，从而使得气流能够进入固定套12内部并带动螺旋扇叶18转动；当需要使连通板24复位时，此时通过气泵对滑腔23内部抽气，由于单向阀28的作用，使得连通板24在气压的作用下能够向远离磁性板26的一侧运动并复位，并带动封堵板29不再对进气槽8进行封堵，从而使得镀层处理后的刀具能够顺利的取出；通过设置限位件15的结构，方便限位件15与限位槽16的装配，同时当气泵工作时，此时进气槽8中的一部分气流通过导气槽31充入限位件15内部，使得限位件15鼓起并与限位槽16紧密贴合，从而能够起到对活动套13的限位与进气槽8中气流密封的效果；当限位件15鼓起时，此时限位件15端部能够对预先吸附有润滑油的润滑块32进行挤压，使其内部的润滑油在挤出后能够顺着凹槽侧壁自上至下的渗透，从而能够对凹槽侧壁进行充分的润滑，减少凸块14与凹槽相对运动时的磨损，当气泵停止工作且限位件15不再对润滑块32进行挤压时，此时一号输送条33能够将凹槽底端渗入的润滑油输送至润滑块32中，从而使得润滑油能够有效的回收与利用；通过设置限位槽16与限位件15的形状，使得限位件15在鼓起时并对润滑块32进行挤压时，润滑块32中被挤出的润滑油能够顺着弧形的限位槽16更顺利的往限位件15顶端两侧流淌，从而提高了润滑块32对凹槽与限位件15的润滑面积与润滑效果，同时二号输送条34能够将堆积在限位槽16顶端处的润滑油回收至润滑块32上，使得润滑油能够充分的再利用；限位件15鼓起时能够对弹性膜35进行挤压，使其内部润滑块32中的润滑油能够从缩孔流出，同时弹性膜35通过弹性杆37带动封堵块38对两输送条对应的槽口进行封堵，减少润滑块32受压时，其内部的润滑油流入两输送条中，而无法充分流出的情况，提高了润滑块32对凹槽侧壁与限位件15的润滑效果，且设置的限位腔39能够对运动的封堵块38起到限位效果，使得封堵块38能够在弹性杆37的带动下，更稳定准确的对两输送条对应的槽口进行封堵。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。