具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

薄带连铸技术是冶金及材料研究领域内的一项前沿技术，它的出现为钢铁工业带来了革命性的变化。它改变了传统冶金工业中薄型钢材的生产过程。传统的薄型钢材一般采用板坯连铸法，在生产中需要经过多道次热轧和反复冷轧等工序，能耗大、工序复杂，生产周期长，劳动强度大，产品成本高，转产困难。而采用薄带连铸技术，将连续铸造、轧制、甚至热处理等串为一体，使生产的薄带坯稍经冷轧就一次性形成工业成品。简化了生产工序，缩短了生产周期，设备投资也相应减少，产品成本显著降低，并且薄带质量不亚于传统工艺。此外，利用薄带连铸技术的快速凝固效应，还可以生产出难以轧制的材料以及具有特殊性能的新材料。

薄带连铸技术工艺方案因结晶器的不同而分为带式、辊式、辊带式等，其中研究最多、进展最快、最有发展前途的当属双辊薄带连铸技术。该技术在生产1mm至10mm厚的薄钢带方面具有独特的优越性。其工艺原理是将金属液注入一对反向旋转且内部通冷却水的铸辊之间，使金属液在两辊之间凝固形成薄带。双辊铸机依两辊的辊径不同分为同径双辊铸机和异径双辊铸机。两辊的布置方式有水平式、垂直式和倾斜式三种，其中尤以同径双辊铸机应用最为广泛。

在以下实施例中，均以水平布置的同径双辊为例来描述本发明实施例所提供的侧封板的应用场景。

在双辊薄带连铸过程中，金属液直接注入由双辊和侧封板所构成的熔池内，为了保持侧封板与辊端在整个连铸过程中始终处于压紧状态，在侧封板外侧需要施加较大的压紧力，如果侧封板不能牢靠地压紧在双辊的端面，很容易造成金属液的泄漏。因此，侧封板对两辊端部的密封对双辊薄带连铸工艺技术来说非常重要。

鉴于此，本发明提供一种用于双辊薄带连铸的侧封板，能够对双辊的端部进行良好地密封，有效防止金属液从双辊的端部泄漏。

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1至图3所示，本发明实施例提供一种用于双辊50薄带连铸的侧封板，包括侧封板主体10、定位块20和背板30。

侧封板主体10包括第一侧面和与第一侧面相对的第二侧面，第一侧面与双辊50的端部贴合，定位块20连接在侧封板主体10的第二侧面上，并且通过定位块20将背板30定位在侧封板主体10的第二侧面上。

本发明实施例提供的侧封板，利用定位块20将背板30牢靠地定位在侧封板主体10的第二侧面上，使得背板30不会在侧封板上窜动，尤其是在利用驱动机构顶紧背板30时不会在驱动力的作用下移动，而是牢靠地顶紧在侧封板主体10上，使得侧封板主体10也能够牢靠地贴合在双辊50的端面上，不会相对于端面移动，起到了良好地密封作用，而且侧封板主体10除了由于辊子的旋转而与双辊50的端面摩擦之外，不会由于其他的相对移动而产生额外的磨损，提高了侧封板的使用寿命。

如图4所示，图4示出了本发明实施例的侧封板与双辊50的装配状态，将背板30至于侧封板主体10的第二侧面上；通过定位块20将背板30定位在侧封板主体10的第二侧面上；通过驱动机构(未示出)的沿双辊50的轴向方向的驱动力顶紧背板30，以使侧封板主体10的第一侧面与双辊50的端面紧密贴合。

在浇铸过程中，尤其是在浇铸初期，由于熔池建立初期的金属液(例如，钢水)温度较低，液位高度变化快，钢水中存在杂质等异常情况会导致较大的铸轧力侧向分力施加在侧封板主体10上。此时，若铸轧力侧向分力足够大，而侧封板的密封性能不够好，则会导致侧封板与双辊50端面之间出现间隙，熔池内的钢水通过此间隙漏到熔池之外，这种情况会导致浇铸作业失败，或者使得侧封板发生剧烈磨损，从而严重影响浇铸稳定性。

根据本发明实施例，由于通过定位块20将背板30牢靠地定位在侧封板主体10上，可以使驱动机构的顶紧力有效地传递到侧封板主体10，使得侧封板主体10在足够大的驱动力的作用下，即使受到较大的铸轧力侧向分力，也能保证良好地密封性能。

如图1至图3所示，背板30包括切口310，定位块20嵌入到切口310中，定位块20包括第一部段和第二部段，第一部段的截面为T形，第二部段朝向远离第一部段的方向逐渐变窄，切口310包括与第一部段对应的第一切口段和与第二部段对应的第二切口段。

示例性地，切口310从背板30的上端向下延伸，该切口310在背板30的长度方向上形成了外形轮廓不同的两个切口段，即，第一切口段和第二切口段，第一切口段主要起到压靠的作用，第二切口段主要起到限位的作用。相对应地，定位块20的第一部段与第一切口段配合，定位块20的第二部段与第二切口段配合。通过它们的共同作用，可以实现背板30在侧封板主体10上的定位。

根据本发明实施例，第一切口段包括彼此相对的第一侧边缘311和第二侧边缘312，第一部段包括与第一侧边缘311对应的第一突出边缘201和与第二侧边缘312对应的第二突出边缘202，定位块20通过螺钉40紧固在侧封板主体10的第二侧面上，第一突出边缘201压紧第一侧边缘311，第二突出边缘202压紧第二侧边缘312，以使背板30压靠在侧封板主体10的第二侧面上。

示例性地，在该实施例中，第一侧边缘311和第二侧边缘312在背板30的长度方向上延伸，第一侧边缘311和第二侧边缘312的结构和布置是完全对称的，示例性地，第一侧边缘311和第二侧边缘312均从背板30的顶端延伸到靠近第二切口段的上端处，第一侧边缘311和第二侧边缘312的厚度小于背板30的总厚度。

定位块20的第一部段的截面为T形，第一突出边缘201和第二突出边缘202用于分别压靠第一侧边缘311和第二侧边缘312，定位块20的总厚度减去第一突出边缘201或第二突出边缘202的厚度小于或等于第一侧边缘311或第二侧边缘312的厚度，使得定位块20在通过螺钉40紧固在侧封板主体10上时，能够压紧第一侧边缘311和第二侧边缘312。

示例性地，第二切口段可以为V形或倒梯形(在本实施例中为V形)，第二部段嵌合在第二切口段中，以引导侧封板主体10与背板30之间的安装，第二切口段包括第一台面313和第二台面314，第一突出边缘201与第一台面313对应，第二突出边缘202与第二台面314对应。

第一突出边缘201的底部卡靠在第一台面313上，第二突出边缘202的底部卡靠在第二台面314上，从而通过第一台面313和第二台面314在竖直方向上相对于背板30的高度来确定侧封板主体10相对于双辊端部的高度；和/或，通过第二部段(如图1所示的V形部段，)进入到第二切口段(如图1所示的V形切口)的距离(也可以说是进入的深度)来确定所述侧封板主体相对于双辊端部的高度。

由于第一突出边缘201的底部卡靠在第一台面313上，第二突出边缘202的底部卡靠在第二台面314上，那么可以通过第一台面313和第二台面314的高度，来限定定位块20相对于背板30的高度，从而限定了侧封板主体10的安装高度，进而限定了侧封板主体10相对于双辊端部的高度，因此，可以第一台面313和第二台面314在竖直方向上相对于背板30的高度来调整侧封板主体10相对于双辊端部的高度，以使侧封板主体10与双辊50端面更好地配合，达到良好地密封效果。

可选地，也可以通过第二部段(如图1所示的V形部段)进入到第二切口段(如图1所示的V形切口)的距离(也可以说是进入的深度)来确定所述侧封板主体相对于双辊端部的高度。例如，第二部段进入到第二切口段之后，第二部段的底部完全抵靠第二切口段的底部，那么第二切口段的深度就限定了定位块20相对于背板30的高度，从而限定了侧封板主体10的安装高度，进而限定了侧封板主体10相对于双辊端部的高度，因此，可以通过第二切口段的深度(由于在该示例中，第二部段的底部完全抵靠第二切口段的底部，因此第二部段进入第二切口段的距离也就是第二切口段的深度)来调整侧封板主体10相对于双辊端部的高度，以使侧封板主体10与双辊50端面更好地配合，达到良好地密封效果。

除了通过第二切口段的深度来调节第二部段进入到第二切口段的距离外，示例性地，也可以通过第二切口段的夹角大小来调节第二部段进入到第二切口段的距离。

定位块20的第二部段具有与第二切口段相配合的V形形状，定位块20的第二部段与背板30的第二切口段相嵌合时，可以限定背板30在侧封板的第二侧面上的位置，第一台面313和第二台面314位于第二切口段的顶部与第一切口段邻接的位置，第一突出边缘201的底部卡靠在第一台面313上，第二突出边缘202的底部卡靠在第二台面314上，第一突出边缘201与第一台面313的配合以及第二突出边缘202与第二台面314的配合对背板30也具有限位作用，可以避免背板30的倾翻，使背板30能够稳定地将驱动机构的顶级驱动力稳定地传递给侧封板主体10，使得侧封板主体10能够具有良好的密封性。

可选地，根据本发明实施例，侧封板主体10、定位块20、背板30和螺钉40由相同材质的耐火材料制成，例如，石英质材料。

由于金属液具有较高的温度，因此侧封板主体10、定位块20、背板30和螺钉40需采用耐火材料，并且它们的材质保持一致，可以避免高温烘烤侧封板时由于材质不同产生的膨胀率不同，对侧封板造成可见或不可见的伤害，影响后续工艺流程的进行。

可选地，根据本发明实施例，侧封板主体10包括彼此相对的第一端和第二端，侧封板主体10具有从第一端朝向第二端逐渐变窄的形状，使得侧封板主体10与双辊50之间的间隙相对应以密封间隙。

可选地，根据本发明实施例，背板30的外形轮廓与侧封板主体10的外形轮廓一致。可以更加均衡地将顶紧力传递给侧封板主体10。

可选地，根据本发明实施例，侧封板主体10的第一侧面为光滑平坦的表面。侧封板主体10具有光滑平坦的表面可以保证与双辊50的端面紧密贴合，进而具有良好的密封性。

可选地，根据本发明实施例，背板30在驱动机构(未示出)的沿双辊50的轴向方向的驱动力作用下顶紧侧封板主体10，以使侧封板主体10的第一侧面与双辊50的端面紧密贴合。

本发明实施例提供一种如前所述的用于双辊50薄带连铸的侧封板的使用方法，包括以下步骤：

将背板30置于侧封板主体10的第二侧面上；

定位块20嵌合到背板30的切口310中，使得定位块20的第一突出边缘201压靠背板30的第一侧边缘311，定位块20的第二突出边缘202压靠背板30的第二侧边缘312，通过螺钉40将定位块20紧固在侧封板主体10的第二侧面上，以通过定位块将侧封板主体的第二侧面定位在背板上；

通过驱动机构的沿双辊50的轴向方向的驱动力顶紧侧封板主体10，以使侧封板主体10的第一侧面与双辊50的端面紧密贴合。

本发明实施例提供的侧封板，利用定位块20将背板30牢靠地定位在侧封板主体10的第二侧面上，使得背板30不会在侧封板上窜动，尤其是在利用驱动机构顶紧背板30时不会在驱动力的作用下移动，而是牢靠地顶紧在侧封板主体10上，使得侧封板主体10也能够牢靠地贴合在双辊50的端面上，不会相对于端面移动，起到了良好地密封作用，而且侧封板主体10除了由于辊子的旋转而与双辊50的端面摩擦之外，不会由于其他的相对移动而产生额外的磨损，提高了侧封板的使用寿命。

除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域的普通技术人员所理解的意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

本领域技术人员在考虑说明书并且实践这里所公开的本发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。