具体实施方式

为了能够更好的理解本发明的技术方案，现通过实施例结合附图，对本发明作清楚、完整地说明。

本发明的喷带装置通过相对于喷嘴的运动式的甩带辊、以动态喷带方式方法实施喷带制带。

如图1所示。本发明的自适应自动平衡循环冷却系统包括动态密封连接装置22，设置于甩带辊内的冷却内腔21，以及通过相应的轴承装置连接于滑行架50的空心轴19内腔等。甩带辊20固定连接于空心轴。甩带辊的冷却内腔内设有连接于空心轴的导流内筒23。动态密封连接装置22包括现有技术类似的旋转接头。

空心轴的导流内筒两侧分别开设有与两侧冷却内腔联通的进水孔21a和出水孔21b。空心轴19的进水孔和出水孔一端分别连接动态密封连接装置22的出水端或进水端。其甩带辊自适应自动平衡循环冷却系统还包括伸缩密封耦合装置，自适应自动平衡循环冷却系统或装置通过伸缩密封耦合装置分别连接于冷却水源或其循环回路。其伸缩密封耦合装置为弹性管接件28。两弹性管接件的其中一弹性管接件28的一端通过设置于滑行架的过渡冷却通道53连接于动态密封连接装置22进水端，另一端连接于冷却水源出水口。另一弹性管接件28的一端通过设置于滑行架的过渡冷却通道53连接于动态密封连接装置22出水端，其另一端连接于冷却水源回水口。伸缩密封耦合装置或其弹性管接件悬离于机架呈整体活动状态。冷却水源设置于机架或外引静止冷却水源。

其甩带辊设有均衡助冷装置，均衡助冷装置包括分布设于导流内筒23的均衡冷却导流孔23a。均衡冷却导流孔23a分布开设于导流内筒侧壁面，且联通于由导流内筒分隔成的甩带辊相对两侧冷却内腔（夹层）。其可以均衡整个甩带辊的换热效能，一方面可以回流冷却水的流动，扩大其有效流道面积，增加有效冷却介质流量，相对大幅度提高冷却效果；同时可以大幅度减小冷却介质的循环阻力，降低动力消耗。

运行时，冷却水自冷却水源经空心轴的相应一端的进水孔进入甩带辊的导流内筒一侧的冷却内腔，再自导流内筒的另一侧冷却内腔及出水孔回流至冷却水源。

其喷带装置包括机架40，设置于机架40的甩带辊20，甩带辊抛光装置，甩带辊自适应自动平衡循环冷却系统，以及固定于机架的中频感应加热炉27及其喷嘴27a等。机架40通过其一端立柱连接有悬臂40a，中频感应加热炉设置于该悬臂。对应于悬臂40a设有自动分合式支承装置。自动分合式支承装置包括设置于机架另一端立柱上横向伸缩驱动器29，导向套25，以及通过导向套连接于伸缩驱动器与悬臂自由端的锥形连接套24之间的锥尖连接定位轴25a。当中频感应加热炉负载运行时，通过相应控制器控制伸缩驱动器29使锥尖连接定位轴25a伸出与相应的锥形连接套24配合连接对悬臂进行定位加强固位。

甩带辊、甩带辊的自适应自动平衡循环冷却系统、以及甩带辊的抛光装置等均设置于滑行架上。滑行架与机架之间设有轨道装置。

甩带辊20对应于中频感应加热炉27下端的喷嘴27a固定连接于空心轴19，空心轴通过空心轴安装轴承46设置于滑行架50。中频感应加热炉27和喷嘴27a设置于机架的悬臂40a。滑行架50通过轨道装置51设置于机架40。滑行架50与机架40之间连接有活塞缸或伺服驱动的电动伸缩杆。滑行架50通过其轨道装置51可相对于中频感应加热炉27上的喷嘴27a沿甩带辊轴向方向来回运动。

通过相应的控制器控制，在工作时，甩带辊20通过其滑行架及其轨道装置，可以相对于喷嘴27a沿甩带辊轴向方向、以一定的速度、频率连续或间歇式来回移动运动，能够以甩带辊表面不同部位与喷嘴对应进行旋甩制带。即，在运行时，甩带辊以一定的频率、速度连续或间歇式变化其旋甩工作部位。其可避免甩带辊始终或长期间运行于同一个部位接受喷嘴喷液旋甩，既有效保护了甩带辊运行局部过热而破坏、损坏甩带辊，并可避免甩带辊因局部过长时间运行而影响其表面光洁度、进而影响喷带质量。

本发明实施例2中。如图2-3所示。动态密封连接装置22包括固定连接于滑行架 的连接套10等。连接套内腔设有静止环11，静止环外周壁与连接套内腔的内周壁之间设有密封件13，空心轴19的相应一端通过相应的轴承15与连接套10可转动式连接，轴承15的两侧分别与空心轴和连接套之间连接有轴用挡圈14和孔用挡圈16。静止环和空心轴的相向端面分别镶嵌有耐磨合金环或陶瓷环12，静止环和空心轴通过其耐磨合金环或陶瓷环相互摩擦密封连接。

连接套10的相应一端端面绕其轴线均匀分布开设有多个容置孔，活塞缸17的活塞杆通过多个连接杆构成的平衡架18连接于静止环11相应一侧壁面。活塞缸缸体固定连接于连接套或滑行架相应部位。

活塞缸的两驱动介质连接口分别连接于两位四通控制电磁阀30的相应两端口，两位四通控制电磁阀30的另两个端口分别连接于甩带辊的冷却水的输入端19a和输出端19b。两位四通控制电磁阀30电信号连接于相应的控制器31。连接套10的进水端或出水端连接相应的弹性管接件（橡胶管接件）28。橡胶管接件同时连接于甩带辊的冷却水输出端或输入端。

运行时，冷却水自冷却水源经空心轴的相应一端的进水孔进入甩带辊的导流内筒一侧的冷却内腔，再自导流内筒的另一侧冷却内腔及出水孔回流至冷却水源。活塞缸根据甩带辊的冷却水的输入和输出压力差，通过其活塞杆施加一定压力于静止环，实现冷却水流道的动静摩擦密封连接。

其活塞缸作用于静止环平面的压力均衡，使得静止环与空心轴的端面平面吻合密封摩擦力平衡，因而只需微小压力即可达到动静配合可靠密封。同时，由于其活塞缸通过分别接入甩带辊的冷却水输入和输出流道，利用其自身的循环冷却水压力差实施差动驱动控制，其密封摩擦力具有自适应自动调节功能，动静摩擦密封性能优异，并可大幅度节省相应的动力消耗。

其悬臂的连接端也可以旋转式连接于机架相应一端立柱，其便于使悬臂旋转让位，便于其下方设备的安装调试检修等。本例其余结构及其运行控制方式等可与上述实施例类同。

本发明实施例3中。如图4所示。其控制器设有给定模块31a，甩带辊的冷却内腔的冷却水通道设有差压传感器32，差压传感器电信号连接于控制器31，控制器相应输出端电信号连接于活塞缸的控制电磁阀30a，控制电磁阀30a的另两个端口分别连接于活塞缸的相应驱动介质压力源19c和介质回流源19d。其通过控制器的给定器设定一个初始压力值，控制器根据该初始压力值与差压传感器输入的压力检测信号进行叠加，再根据该叠加信号输出控制信号控制活塞缸对静止环施加一定压力。其给定器的给定值一般大于或等于零。本例其余结构及其运行控制方式等可与上述实施例类同。

在本发明实施例4中，其甩带辊的冷却内腔的冷却水的输入和输出端直接或通过相应的控制阀连接于活塞缸的两个驱动介质端口。本例其余结构及其运行控制方式等可与上述实施例类同。