具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1至6所示，一种抵接定位式纳米晶制带用冷却辊，包括冷却辊体1、内置式冷却机构2、外置驱动机构3、抵接定位机构5；所述冷却辊体1的内部设有调节式冷却空腔11；所述内置式冷却机构2安装于冷却辊体1的调节式冷却空腔11内；所述内置式冷却机构2包括移动式冷却环体22、伸缩环体21、径向分流管23、轴向伸缩管24、延伸管25；所述冷却辊体1的调节式冷却空腔11中间安装伸缩环体21；所述伸缩环体21的四周外侧贴合于冷却辊体1的中间四周内壁；所述伸缩环体21的两端分别滑动安装一个移动式冷却环体22，伸缩环体21和两端的移动式冷却环体22均设有连通的环形空腔；所述移动式冷却环体22的四周外侧分别贴合于冷却辊体1的四周内壁上，移动式冷却环体22滑动卡接于冷却辊体1的内部；所述移动式冷却环体22的外端中间内部沿其径向分别安装一个径向分流管23，径向分流管23的上下两端分别与移动式冷却环体22的内部连通；所述径向分流管23的外端中间分别连通安装一个轴向伸缩管24；所述轴向伸缩管24的外端分别安装一个延伸管25；所述延伸管25的外端延伸至冷却辊体1的端部外侧，延伸管25四周外侧固定连接于冷却辊体1的端部；所述外置驱动机构3包括推动杆31；所述径向分流管23的外侧上下分别安装一个推动杆31；所述推动杆31的外端分别向外侧延伸并穿过冷却辊体1的端部外侧；所述冷却辊体1的两端上下分别安装一个抵接定位机构5；所述冷却辊体1的两端上下分别安装一个径向限位槽18；所述抵接定位机构5包括径向抵接杆52、径向抵压头55、外螺纹头53、调节环体51、套接弹性体54；所述径向限位槽18上分别径向滑动穿接一个径向抵接杆52，径向抵接杆52的外端延伸至冷却辊体1的外侧，径向抵接杆52的内端安装径向抵压头55；所述径向抵接杆52的外端安装外螺纹头53；所述外螺纹头53的四周外侧螺纹旋接调节环体51；所述调节环体51的内侧旋转卡接于冷却辊体1的外侧面上；所述径向抵接杆31上分别套接一个套接弹性体54；所述套接弹性体54的两端分别弹性抵接于径向抵压头55和冷却辊体1内侧面之间。

如图1至6所示，进一步优选，所述外置驱动机构3还包括外螺纹环体32、驱动环33、定位杆34；所述推动杆31的外端共同安装一个外螺纹环体32；所述驱动环33的内侧四周设有内螺纹环面；所述驱动环33通过内螺纹环面螺纹旋接于外螺纹环体32的四周外侧；所述驱动环33的外侧上下分别安装一个定位杆34；所述定位杆34的内端分别与冷却辊体1的外端面旋转卡接。进一步，所述冷却辊体1的两端外侧四周分别设有旋转卡槽13；所述定位杆34的内端分别设有旋转卡接齿341；所述定位杆34通过内端的旋转卡接齿341旋转卡接于冷却辊体1的旋转卡槽13上。进一步，所述冷却辊体1的内部两侧上下分别设有滑动卡槽12；所述移动式冷却环体22的上下两侧外部分别设有一个滑动卡齿221；所述移动式冷却环体22通过上下两侧的滑动卡齿221滑动卡接于冷却辊体1内部两侧的滑动卡槽12上。进一步，所述冷却辊体1的两端四周外侧分别设有连接法兰盘4。进一步，所述伸缩环体21和轴向伸缩管24均由耐高温的波纹管材质制成。进一步，所述延伸管25的外端分别设有一个旋转接头管251。进一步，所述冷却辊体1由铜合金材料制成。进一步，所述伸缩环体21和轴向伸缩管24的通水直径大小等同。

本发明通过调节环体51的旋转驱动外螺纹头53和径向抵接杆52向冷却辊体1的内侧移动，进而使得径向抵压头55向内侧抵接于推动杆31的外侧，如此通过径向抵压头55的抵压锁定住推动杆31，使得推动杆31不会发生轴向移动，从而使得整个结构更加稳定。

本发明可以根据纳米晶带材宽度进行合理的调节冷却环面区域的大小，通过外置驱动机构3中驱动环33的转动，进而带动外螺纹环体32进行轴向移动，当外螺纹环体32向冷却辊体1内部移动时，带动推动杆31向冷却辊体1内部移动，进而带动径向分流管23和移动式冷却环体22向冷却辊体1内部中间移动，从而使得伸缩环体21被压缩而轴向伸缩管24被拉伸，而由于伸缩环体21的环形面积是大于轴向伸缩管24的面积的，如此实际冷却水的流通面积减小，如此使得冷却水的流通速度加快，如此使得冷却效果更佳。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。