具体实施方式

下面将详细描述本发明的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本发明。在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和/或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。应当理解，当称元件“耦接到”或“连接到”另一元件时，它可以是直接耦接或耦接到另一元件或者可以存在中间元件。相反，当称元件“直接耦接到”或“直接连接到”另一元件时，不存在中间元件。相同的附图标记指示相同的元件。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

图1为根据本发明实施例的多裸片封装结构100的剖面结构示意图。在图1所示实施例中，所述多裸片封装结构100包括：嵌入裸片101，被埋在基板110中；上倒装裸片102，被放置在基板110的上方，通过导体111(如焊料凸块、通孔、和/或金属线等)与基板110电连接；下倒装裸片103，被放置在基板110的下方(如被贴在基板110的下表面)，通过导体112与基板110电连接。

在本发明一个实施例中，导体111通过焊球121引出至外部。

在本发明一个实施例中，所述嵌入裸片101包括其上形成有接触点(如焊料凸块)的有源面11T，该有源面通常也被称为上表面或顶面，与有源面相反的另一面通常被称为底面。

在本发明的实施例中，“倒装裸片”是指裸片的接触区通过焊料凸块直接与引线框架或基板连接的任意裸片；“上倒装裸片”是指倒装裸片的有源面朝下(face down)；“下倒装裸片”是指倒装裸片的有源面朝上(face up)；“基板”是指封装级别的材料制成的载板，应用于类似印制电路板PCB中，包括多个金属层；“焊料凸块”是指用来直接电耦接两个接触区的球状或柱状金属小块(如铜柱)，该金属小块多以焊料填充。

在本发明一个实施例中，通过在裸片和基板上打过孔、并使用金属材料例如铜来填充过孔，以在裸片之间、裸片与基板之间、及裸片与外部接触之间形成金属线连接。

在本发明一个实施例中，所述嵌入裸片101的有源面11T可以朝上(朝向上倒装裸片102，如图1所示)，也可以朝下(朝向下倒装裸片103，如图2所示)。如图1所示，当嵌入裸片101的有源面11T朝上时，嵌入裸片101的有源面通过导体113与上倒装裸片102电连接、通过导体114与基板110电连接。如图2所示，当嵌入裸片101的有源面11T朝下时，嵌入裸片101的有源面通过导体115与下倒装裸片103电连接、通过导体116与基板110电连接。

在本发明一个实施例中，导体114通过金属线和过孔结构，经由基板110的下表面被引出，以作为嵌入裸片101的输入输出端子。

在本发明一个实施例中，多裸片封装结构100/200还包括：塑封材料120，用以包封基板110的上方(如上表面)和下方(如下表面)，以保护上倒装裸片102和下倒装裸片103。在本发明一个实施例中，塑封材料120包括绝缘材料，如环氧树脂。

在本发明一个实施例中，嵌入裸片101的部分边缘与上倒装裸片102的部分边缘、及与下倒装裸片103的部分边缘在垂直方向(即如图1和图2所示的Z方向)有交叠，使嵌入裸片101和上倒装裸片102之间的导体(或嵌入裸片101与下倒装裸片103之间的导体)有最小的垂直距离和更小的寄生阻抗。

在本发明一个实施例中，垂直方向为与裸片平面(如嵌入裸片101的有源面)垂直的方向。

图1和图2所示实施例中的多裸片封装结构包括一个嵌入裸片、一个上倒装裸片和一个下倒装裸片。但是本领域技术人员应当意识到，本发明的多裸片封装结构可以包括一个或多个嵌入裸片、一个或多个上倒装裸片和一个或多个下倒装裸片，及其各种组合。如图3～图6实施例所示的多裸片封装结构300、400、500及600。这些实施例示出了多裸片封装结构包括两个嵌入裸片和/或两个上倒装裸片和/或两个下倒装裸片的组合，但是并未穷举其他组合。本领域技术人员应当意识到，在其他实施例中，多裸片封装结构可以包括任意个所需的嵌入裸片与任意个所需的下倒装裸片、及任意个所需的上倒装裸片的组合。

前述根据本发明多个实施例的多裸片封装结构，其嵌入裸片101的部分边缘与上倒装裸片102的部分边缘、下倒装裸片103的部分边缘在垂直方向有交叠。但是本领域技术人员应当意识到，在本发明的其他实施例中，嵌入裸片101与上倒装裸片102、下倒装裸片103在垂直方向也可以没有交叠，如图7所示实施例的多裸片封装结构700和图8所示的多裸片封装结构800。

图7所示多裸片封装结构700与图1所示多裸片封装结构100相似，与图1所示多裸片封装结构100不同的是，在图7所示实施例中，嵌入裸片101与上倒装裸片102在垂直方向没有交叠，嵌入裸片101与上倒装裸片102之间的导体113包括焊料凸块11(垂直方向，与上倒装裸片102接触的部分导体)、金属线12(平面方向)和过孔结构(或焊料凸块)13(垂直方向，与嵌入裸片101接触的部分导体)。图7所示多裸片封装结构700的其他部分与图1所示多裸片封装结构100相似，为叙述简明，这里不再详述。

图8所示多裸片封装结构800与图2所示多裸片封装结构200相似，与图2所示多裸片封装结构200不同的是，在图8所示实施例中，嵌入裸片101与下倒装裸片103在垂直方向没有交叠，嵌入裸片101与下倒装裸片103之间的导体115包括过孔结构(或焊料凸块)11(垂直方向，与嵌入裸片101接触的部分导体)、金属线12(平面方向)和焊料凸块13(垂直方向，与下倒装裸片103接触的部分导体)。图8所示多裸片封装结构800的其他部分与图2所示多裸片封装结构200相似，为叙述简明，这里不再详述。

在本发明一个实施例中，嵌入裸片101、上倒装裸片102和下倒装裸片103分别包括功率变换电路的功率开关器件和相应的控制器，如用于功率变换电路的主功率开关、从功率开关及其相应的控制器。例如，嵌入裸片101和上倒装裸片102包括功率开关器件、下倒装裸片103包括控制器；或嵌入裸片101包括控制器、上倒装裸片102和下倒装裸片103包括功率开关器件；或上倒装裸片102包括控制器、嵌入裸片101和下倒装裸片103包括功率开关器件。但是，本领域技术人员应当意识到，在本发明的其他实施例中，嵌入裸片101、上倒装裸片102以及下倒装裸片103可以包括其他电路和器件。

图9示意性示出了根据本发明实施例的降压变换电路900的电路结构示意图。在图9所示实施例中，所述降压变换电路900包括：多裸片封装芯片900C，该多裸片封装芯片900C具有：输入引脚Vin，接收输入电压，该输入引脚Vin电连接至其上形成有上端功率开关的第一裸片901；开关引脚SW，电连接至第一裸片901和其上形成有下端功率开关的第二裸片902；接地引脚GND，电连接至第二裸片902；控制引脚PWM，接收控制信号(如由前级电路输入)，所述控制引脚PWM电连接至其上形成有控制器的第三裸片903；其中：第一裸片901、第二裸片902和第三裸片903的其中一个裸片为嵌入裸片，被埋在基板中；另一个裸片为上倒装裸片，被放置在基板上方；还有一个裸片为下倒装裸片，被放置在基板下方(如被贴在基板下表面)。

在本发明一个实施例中，上端功率开关和下端功率开关由形成在第三裸片903上的控制器控制。

继续参考图9，第一裸片901具有电连接至输入引脚Vin的第一端子1、电连接至开关引脚SW的第二端子2以及电连接至第三裸片903的控制端子。第二裸片902包括电连接至开关引脚SW的第一端子3、电连接至接地引脚GND的第二端子4、以及电连接至第三裸片903的控制端子。第三裸片903包括电连接至控制引脚PWM的输入端子7、电连接至第一裸片901控制端子的第一输出端子5、以及电连接至第二裸片902控制端子的第二输出端子6。

在本发明一个实施例中，降压变换电路900进一步包括：电感和电容，电连接至多裸片封装芯片900C的开关引脚SW。

前述根据本发明多个实施例的多裸片封装结构为小尺寸封装提供了更紧凑的解决方案，带来了更好的性能。不同于传统技术，前述根据本发明多个实施例的多裸片封装结构可以采用不同的工艺来制作不同裸片(如倒装裸片用一种工艺、嵌入芯片用另一种工艺)，并将这些裸片封装在一起：一部分裸片(如嵌入裸片)被埋在基板里，另一部分裸片被放置在基板上方或下方、并通过导体(如焊料凸块)与基板连接。因此，总成本被降低。此外，在前述本发明的多个实施例中，嵌入裸片与倒装裸片在垂直于裸片平面的方向有交叠，使得封装尺寸更小，这进一步节省了费用并减小了寄生阻抗。

图10示意性示出了根据本发明实施例的多裸片封装的方法流程图1000。如图10所示，所述多裸片封装方法包括：

步骤1001，将嵌入裸片埋入基板，所述基板具有多层金属层。

步骤1002，将上倒装裸片放置在基板上方。

步骤1003，将下倒装裸片放置在基板下方(如贴在基板底部)。

步骤1004，通过导体电连接嵌入裸片、上倒装裸片、下倒装裸片和基板。

在本发明一个实施例中，所述方法还包括：在基板底部预植焊球。

在本发明一个实施例中，所述方法还包括：用塑封材料包封基板的上方和底部，以保护上倒装裸片、下倒装裸片和焊球。

在本发明一个实施例中，所述方法还包括：将焊球从塑封材料包裹中研磨磨出或用激光烧出，并在露出的焊球区域再植焊球。

在本发明一个实施例中，所述导体包括焊料凸块、过孔结构或金属线。在本发明另一个实施例中，所述导体包括焊料凸块和通孔结构。

在本发明一个实施例中，所述嵌入裸片、下倒装裸片、上倒装裸片通过不同的金属层引出，作为多裸片封装的外部引脚。

在本发明一个实施例中，所述嵌入裸片的部分边缘与上倒装裸片的部分边缘、及与下倒装裸片的部分边缘在垂直方向有交叠。

虽然已参照几个典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。