阅读说明：本技术 用于高强度钢板的冲压模具 (Stamping die for high-strength steel plate ) 是由 冉勇 于 2021-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于高强度钢板的冲压模具,其材质为采用粉末冶金材料,经过粉末冶金炼钢工艺生产成高性能的冷作模具钢,组分包括：1.4％C、0.4％Si、0.4％Mn、4.7％Cr、3.5％Mo和3.7％V。其具有高耐磨粒-粘着磨损性能、良好的韧性、高抗压强度、淬火、回火后优良的尺寸稳定性、良好的抗回火软化性、非常好的整体淬透性及良好的加工切削性和磨削性能,可有效提升模具使用寿命,降低模具停机及维护成本。(The invention discloses a stamping die for a high-strength steel plate, which is made of a powder metallurgy material and is produced into high-performance cold-work die steel by a powder metallurgy steelmaking process, and comprises the following components: 1.4% C, 0.4% Si, 0.4% Mn, 4.7% Cr, 3.5% Mo and 3.7% V. The high-strength wear-resistant composite material has high wear-resistant particle-adhesive wear performance, good toughness, high compressive strength, excellent size stability after quenching and tempering, good tempering softening resistance, very good overall hardenability, good machining machinability and grinding performance, can effectively prolong the service life of a die, and reduces the shutdown and maintenance cost of the die.)

用于高强度钢板的冲压模具

技术领域

本发明涉及汽车零部件冲压成型技术领域，具体涉及一种用于高强度钢板的冲压模具。

背景技术

目前冲压材料高强度钢板在汽车中的应用越来越广泛，这就对模具工艺、技术要求越来越高，模具预期寿命长久且性能稳定可靠变得十分重要。例如申请人的BC316项目中，其前控制臂材料为高强度钢板SZBS800，材料厚度4.0mm材料屈服强度大于680MPa，抗拉强度800-980MPa，对模具材料要求较高，目前模具中使用的材料普遍为SKD11、DC53等材料，模具使用寿命低，易造成产品拉毛报废。

发明内容

本发明提供一种用于高强度钢板的冲压模具，旨在解决的技术问题之一是：应用在高强度钢板的冲压模具，其使用寿命低，易造成产品拉毛报废的技术问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案：

一种用于高强度钢板的冲压模具，其冲压模具的凸模和/或凹模的材质为采用粉末冶金材料，通过粉末冶金炼钢工艺生产成高性能的冷作模具钢，其成分按质量比为：

其余为Fe。

为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：

进一步地，所述凸模和/或凹模材质的密度为7.7g/cm³。

进一步地，所述C按质量比为1.4％。

进一步地，所述Si按质量比为0.4％。

进一步地，所述Mn按质量比为0.4％。

进一步地，所述Cr按质量比为4.7％。

进一步地，所述Mo按质量比为3.5％。

进一步地，所述V按质量比为3.7％。

进一步地，所述凸模和/或凹模的材质采用粉末冶金冷作模具钢Vanadis4。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：

本发明的一种用于高强度钢板的冲压模具，具有高耐磨粒-粘着磨损性能、良好的韧性、高抗压强度、淬火、回火后优良的尺寸稳定性、良好的抗回火软化性、非常好的整体淬透性及良好的加工切削性和磨削性能，可有效提升模具使用寿命，降低模具停机及维护成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

一种用于高强度钢板的冲压模具，其冲压模具的凸模和/或凹模的材质为采用粉末冶金材料，通过粉末冶金炼钢工艺生产成高性能的冷作模具钢，其成分按质量比为：

其余为Fe。

本实施例的粉末冶金材料是一种先进的金属成型技术，具有高耐磨性、高抗压强度，良好的韧性等综合机械性能，运用于模具中可有效提升模具使用寿命，降低模具停机及维护成本。

上述方案中，可进一步优选为：

C按质量比为1.4％；

Si按质量比优选为0.4％；

Mn按质量比为0.4％；

Cr按质量比为4.7％；

Mo按质量比为3.5％；

V按质量比为3.7％。

本发明的凸模和/或凹模的材质，除采用上述实例公开的配比成分外，也可采用现有的粉末冶金冷作模具钢Vanadis4。

采用上述成分，通过成型工艺，使得凸模和/或凹模材质的密度为7.7g/cm³。

本发明具备高耐磨粒-粘着磨损性能、良好的韧性、高抗压强度、淬火、回火后优良的尺寸稳定性、良好的抗回火软化性、非常好的整体淬透性及良好的加工切削性和磨削性能，从而可提高产品质量，延长模具使用寿命。

通过几种材料对比验证，验证结果见下表：

各种材料冲头材料使用寿命统计

材料	涂层	使用寿命
			SKD11	TD	5000件左右
SKD11	PVD	5000件左右
			SKH51	PVD	15000件左右
本发明采用的材料	PVD	50000件以上

通过验证，使用本发明的粉末冶金材料模具寿命明显提高，可广泛应用于高强度钢板材料及较厚材料冲压成型领域。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。