阅读说明：本技术 一种海底管线用钢X56Mo轧制方法 (Method for rolling steel X56Mo for submarine pipeline ) 是由 姚震 张坤 李新玲 李靖年 王若钢 王刚 段江涛 应传涛 于 2020-04-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种海底管线用钢X56Mo轧制方法,加热总时间限定在270～330分钟,高温段时间限制在120～180分钟,第三加热段温度限制在1230～1250℃,均热段温度限制在1210～1230℃,板坯出炉温度在1210℃以上；采用两阶段控制轧制,粗轧阶段开轧温度不小于1000℃,粗轧阶段后三道次的单道次压下量≥20mm,中间坯厚度为2.5～3倍成品厚度；精轧阶段开轧温度为820～840℃,精轧终轧温度至780～800℃,轧制完成后不停留立即入水,入水温度800～810℃；采用半自动控冷模式。本发明生产钢板各项性能指标达到理想要求,钢板性能合格率超过95％以上。钢板力学性能为：横向屈服强度值470-580MPa,抗拉强度570-620MPa,横向屈强比≤0.90；-15℃DWTT均值≥85％。(The invention relates to a method for rolling steel X56Mo for a submarine pipeline, wherein the total heating time is limited to 270-330 minutes, the time of a high-temperature section is limited to 120-180 minutes, the temperature of a third heating section is limited to 1230-1250 ℃, the temperature of a soaking section is limited to 1210-1230 ℃, and the tapping temperature of a plate blank is above 1210 ℃; rolling is controlled in two stages, the initial rolling temperature in the rough rolling stage is not less than 1000 ℃, the single-pass reduction in three passes after the rough rolling stage is not less than 20mm, and the thickness of the intermediate blank is 2.5-3 times that of the finished product; the initial rolling temperature in the finish rolling stage is 820-840 ℃, the finish rolling temperature is 780-800 ℃, water is added immediately without stopping after the finish rolling, and the water inlet temperature is 800-810 ℃; and a semi-automatic cold control mode is adopted. The steel plate produced by the invention has various performance indexes reaching ideal requirements, and the performance qualification rate of the steel plate exceeds more than 95%. The mechanical properties of the steel plate are as follows: the transverse yield strength value is 470-580MPa, the tensile strength is 570-620MPa, and the transverse yield ratio is less than or equal to 0.90; the DWTT mean value at minus 15 ℃ is more than or equal to 85 percent.)

一种海底管线用钢X56Mo轧制方法

技术领域

本发明涉及钢线钢领域，特别涉及一种海底管线用钢X56Mo轧制方法。

背景技术

为满足能源运输发展需求，海下油气运输已经迅速发展起来，海底管线相比于陆地管线区别在于耐高压、耐腐蚀性要求更加严格，同时对钢板的性能考验也越来越大。

专利201810436793.X一种海底管线钢及其轧制方法,所述海底管线钢化学成分质量百分比含量为：C0.030％～0.070％、Si 0.15％～0.30％、Mn 1.35％～1.65％、Nb0.030％～0.060％、V 0.020％～0.040％、Ti 0.010％～0.040％、Mo 0.05％～0.30％、S≤0.0020％、P≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质元素；/n所述海底管线钢的轧制方法，为：铁水深脱硫至S≤0.0050％、转炉顶底复合吹炼、合金微调、LF炉精炼、RH真空脱气、板坯连铸、加热、2机架粗轧+7机架精轧、层流冷却和卷取，所述板坯加热，板坯出炉温度为1160℃～1200℃；所述层流冷却是指以20～30℃/s的冷却速度冷却至400～500℃；/n所述2机架粗轧是指：采用2机架四辊可逆式轧机进行往返轧制，中间坯厚度控制在55～60mm之间；/n所述7机架精轧是指：采用7架四辊CVC轧机进行连轧，精轧开始温度控制在960～1000℃范围内，累计变形量≥60％；精轧终轧温度为820～880℃。该专利适用于卷板。

201811118614.4一种海底管线钢X65MO的轧制方法,钢的化学成分按重量百分比计为：C＝0.03～0.08，Si＝0.10～0.30，Mn＝0.80～1.00，P≤0.015，S≤0.0015，Nb＝0.01～0.02，V＝0.02～0.05，Ti＝0.008～0.015，Cr＝0.10～0.30，Al＝0.008～0.020，N＝0.008～0.012，B≤0.0005，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板的关键生产工艺包括：将铁水进行预脱硫，并扒渣，获得低硫铁水；将低硫铁水经转炉冶炼，并采用留氧出钢、挡渣出钢，获得未脱氧的钢水；将未脱氧钢水经RH真空处理进行碳脱氧，当氧含量≤100ppm后加入铝粒进一步扩散脱氧；将脱氧钢水送至LF精炼，造白渣深脱硫，期间依次加入钛铁，铝铁及进行其它合金化操作，控制增氢量≤1.0ppm；将精炼钢水经全保护浇注，获得优质连铸坯；将优质连铸坯经快速火焰切割，并热送热装至加热炉；采用低温加热、高温轧制的控轧工艺，加热温度为1100～1150℃，轧制温度≥900℃；轧后迅速进行超快冷，冷却速度≥30℃/s，终冷温度为480～560℃，然后缓冷至室温。

专利201610942619.3,一种抗酸性海底管线钢，化学成份重量百分比为：C：0.03～0.045％，Si：0.15～0.23％，Mn：1.2～1.35％，P≤0.01％，S≤0.001％，Alt：0.01～0.04％，Nb：0.04～0.06％，Ti：0.01～0.018％，Ni：0.2～0.4％，Cr：0.2～0.3％，Cu：0.01～0.013％，Mo：0.15～0.17％，余量为Fe和不可避免杂质元素；该抗酸性海底管线钢的制备步骤及控制的参数如下：1)坯料选择：钢板的压缩比≥11，用400mm厚连铸坯进行轧制；2)加热制度：钢坯加热温度1170±10℃，在炉时间380～460min，均热时间≥30min，提高钢坯温度的均匀性；3)轧制工艺：采用两阶段控制轧制；粗轧阶段取消成型道次，轧制温度区间为1100～1160℃，粗轧最后3个道次单道次压下率控制在15～24％之间，最大轧制速度为1.2m/s；中间坯待温厚度为成品厚度的2.5～3倍；精轧的开轧温度为820～890℃，终轧温度为790～820℃，精轧阶段累积压下率60～65％，最大轧制速度为3m/s；4)水冷工艺：关闭精轧机后冷却水，钢板快速进入ACC层流冷却装置，钢板的入水温度为770～790℃，终冷温度为200～350℃，冷却速度控制在15～25℃/s；5)钢板冷却后堆垛缓冷，堆冷时间12～48小时；6)制备出的抗酸海底管线钢板的厚度规格为34～48mm。该专利在合金成分设计上加入了Mo元素，在生产成本控制上较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种海底管线用钢X56Mo轧制方法，钢板各项性能指标达到理想要求。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种海底管线用钢X56Mo轧制方法，管线用钢化学成份重量百分比为：C:0.05％～0.07％；Si:015％～0.25％；Mn:1.50％～1.60％；P≤0.015％；S≤0.003％；Nb:0.03％～0.05％；Ti:0.005％～0.020％；Cr:0.12％～0.18％；N:≤0.008％，余量为Fe和不可避免的杂质；其轧制方法包括：

1)坯料加热

加热总时间限定在270～330分钟，高温段时间限制在120～180分钟，第三加热段温度限制在1230～1250℃，均热段温度限制在1210～1230℃，板坯出炉温度在1210℃以上；

2)采用两阶段控制轧制，粗轧阶段开轧温度不小于1000℃，粗轧阶段后三道次的单道次压下量≥20mm，中间坯厚度为2.5～3倍成品厚度；

3)精轧阶段开轧温度为820～840℃，精轧终轧温度至780～800℃，轧制完成后不停留立即入水，入水温度800～810℃；

4)控冷阶段，采用半自动控冷模式，上水量为300～500L/(m²*min)，下水量为1100～1400L/(m²*min)，集管数量开12～15组，上集管总水量与下集管总水量之比为1：3，辊道速度为1.1～1.5m/s，返红温度在460～500℃；

5)矫直阶段采用1道次矫直。

所述海底管线用钢X56Mo钢板厚度为25～40mm。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明生产钢板各项性能指标达到理想要求，钢板性能合格率超过95％以上。钢板力学性能为：横向屈服强度值470-580MPa，抗拉强度570-620MPa，横向屈强比≤0.90；-15℃DWTT均值≥85％。

本发明控制中厚板生产轧制工序，提高钢板性能。不加人合金元素Mo的前提下，达到该钢质应有的性能，并且性能优异。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。

一种海底管线用钢X56Mo轧制方法，管线用钢化学成份重量百分比为：C:0.05％～0.07％；Si:015％～0.25％；Mn:1.50％～1.60％；P≤0.015％；S≤0.003％；Nb:0.03％～0.05％；Ti:0.005％～0.020％；Cr:0.12％～0.18％；N:≤0.008％，余量为Fe和不可避免的杂质；其轧制方法包括：

1)坯料加热

加热总时间限定在270～330分钟，高温段时间限制在120～180分钟，第三加热段温度限制在1230～1250℃，均热段温度限制在1210～1230℃，板坯出炉温度在1210℃以上；

2)采用两阶段控制轧制，粗轧阶段开轧温度不小于1000℃，粗轧阶段后三道次的单道次压下量≥20mm，中间坯厚度为2.5～3倍成品厚度；

3)精轧阶段开轧温度为820～840℃，精轧终轧温度至780～800℃，轧制完成后不停留立即入水，入水温度800～810℃；

4)控冷阶段，采用半自动控冷模式，上水量为300～500L/(m²*min)，下水量为1100～1400L/(m²*min)，集管数量开12～15组，上集管总水量与下集管总水量水比为1：3，辊道速度为1.1～1.5m/s，返红温度在460～500℃；

5)矫直阶段采用1道次矫直。

实施例

一种海底管线用钢X56Mo，钢板厚度30mm。

管线用钢化学成份重量百分比为：C:0.05％～0.07％；Si:015％～0.25％；Mn:1.50％～1.60％；P≤0.015％；S≤0.003％；Nb:0.03％～0.05％；Ti:0.005％～0.020％；Cr:0.12％～0.18％；N:≤0.008％，余量为Fe和不可避免的杂质；

海底管线用钢X56Mo轧制方法包括：

1)坯料加热

加热总时间限定在330分钟，高温段时间限制在160分钟，第三加热段温度限制在1230℃，均热段温度限制在1220℃，板坯出炉温度在1210℃以上；

2)采用两阶段控制轧制，粗轧阶段开轧温度1010℃，粗轧阶段后三道次的单道次压下量为21mm，中间坯厚度为2.5*30＝75mm；

3)精轧阶段开轧温度为840℃，精轧终轧温度至790℃，轧制完成后不停留立即入水，入水温度800℃；

4)控冷阶段，采用半自动控冷模式，上水量为400L/(m²*min)，下水量为1150L/(m²*min)，集管开启12组，上集管总水量与下集管总水量水比为1：3，辊道速度为1.1m/s，返红温度在500℃；

5)矫直阶段采用1道次矫直。