一种醪液泵新型材料
阅读说明：本技术 一种醪液泵新型材料 (Novel material for mash pump ) 是由 徐忠章 薛信财 于 2020-04-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种醪液泵新型材料,该醪液泵新型材料的化学成分百分比含量为：C：0.45-0.55wt％,Ni：4.0-6.0wt％,Cr：17.0--09.0wt％,Mo：1.9--2.1wt％,Co：0.4--0.6wt％,P：≤0.03wt％,S：≤0.03wt％,余量为Fe,本发明其在降低成本的基础上,极大的提升了醪液泵的耐磨性以及耐腐蚀性,提高了醪液泵的使用寿命,提高经济效益。(The invention discloses a novel material of a mash pump, which comprises the following chemical components in percentage by weight: c: 0.45-0.55 wt%, Ni: 4.0-6.0 wt%, Cr: 17.0 to 09.0 wt%, Mo: 1.9-2.1 wt%, Co: 0.4 to 0.6 wt%, P: less than or equal to 0.03 wt%, S: the invention greatly improves the wear resistance and corrosion resistance of the mash pump, prolongs the service life of the mash pump and improves the economic benefit on the basis of reducing the cost.)
技术领域
本发明涉及泵材料技术领域，具体涉及一种醪液泵新型材料。
背景技术
醪液泵，其主要是用于对发酵后获得液体(该类液体包括发酵产品和发酵培养液以及一些中间产物)，其中主要指发酵工业上原料经过发酵后剩下的废渣或废液的一种输送泵，其由于直接接触该类物质，因而其在使用环境的影响下，泵体所需的耐磨性以及耐腐蚀性要求较高。
现目前使用的醪液泵制备材料主要分为两种，一种为普通碳钢材料；另一种为不锈钢材料。普通碳钢所制的醪液泵无论是从耐磨性还是耐腐蚀性来说，其性能都较差，使用寿命较短，且不符合有关食品卫生要求，而不锈钢材料制作的醪液泵相对于普通碳钢所制的醪液泵其耐磨性以及耐腐蚀性都有较好的提升，平均使用寿命也达到了碳钢醪液泵的2倍左右，但是其制作成本较高，整体造价相当于碳钢醪液泵的4～5倍，因而经济效益差。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种醪液泵新型材料，其在降低成本的基础上，极大的提升了醪液泵的耐磨性以及耐腐蚀性，提高了醪液泵的使用寿命，提高经济效益。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种醪液泵新型材料，该醪液泵新型材料的化学成分百分比含量为：C：0.45-0.55wt％，Ni：4.0-6.0wt％，Cr：17.0--09.0wt％，Mo：1.9--2.1wt％，Co：0.4--0.6wt％，P：≤0.03wt％，S：≤0.03wt％，余量为Fe。
进一步的，所述醪液泵新型材料的化学成分百分比含量为：C：0.5wt％，Ni：5.0wt％，Cr：13.0wt％，Mo：2.0wt％，Co：0.5wt％，P：0.01wt％，S：0.01wt％，余量为Fe。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本发明提到的一种醪液泵新型材料，其相对于现有的不锈钢醪液泵降低了镍含量，增加了化学成分钼以及钴，提高了醪液泵的抗腐蚀性以及耐磨性，相对于不锈钢材质，在不增加成本的基础上，提高了醪液泵的使用寿命，提高泵体的力学性能，具有较好的经济效益，特别适用于木薯、稻谷等醪液的输送。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
制备一种醪液泵新型材料，该醪液泵新型材料的化学成分百分比含量为：C：0.50wt％，Ni：4.0wt％，Cr：17.0wt％，Mo：1.9wt％，Co：0.4wt％，P：0.02wt％，S：0.02wt％，余量为Fe。
制备完成后，取样测得新型材料的力学性能数据见表1中的实施例1。
实施例2
制备一种醪液泵新型材料，该醪液泵新型材料的化学成分百分比含量为：C：0.50wt％，Ni：5.0wt％，Cr：13.0wt％，Mo：2.0wt％，Co：0.5wt％，P：0.01wt％，S：0.01wt％，余量为Fe。
制备完成后，取样测得新型材料的力学性能数据见表1中的实施例2。
实施例3
制备一种醪液泵新型材料，该醪液泵新型材料的化学成分百分比含量为：C：0.55wt％，Ni：6.0wt％，Cr：09.0wt％，Mo：2.1wt％，Co：0.6wt％，P：0.03wt％，S：0.03wt％，余量为Fe。
制备完成后，取样测得新型材料的力学性能数据见表1中的实施例3。
另取现目前碳钢所制醪液泵以及不锈钢所制醪液泵测得力学性能数据作为对比参照，具体见表1中的碳钢以及不锈钢。碳钢中主要成分为Fe，其中碳含量为0.8-1.2wt％，而不锈钢主要成分为Fe，其余元素含量如下：C：0.30-0.80wt％；Ni：9.0-11.0wt％，Cr：18.0-20.0wt％。
表1为本发明实施例1～3与碳钢以及不锈钢材料力学性能及硬度实验结果。
材料名称
抗拉强度(MPa)
屈服强度(MPa)
硬度
冲击力(J/cm2)
碳钢
235
235
35-39
18
不锈钢
520
205
28-34
20
实施例1
670
400
42
18
实施例2
670
410
43
18
实施例3
650
415
44
18
表1
从上述表1可以看出，由本发明制备的醪液泵的泵体抗拉强度、屈服强度、硬度均大于碳钢所制泵体以及不锈钢所制泵体，经试验数据测得在显著降低材料镍含量，同时添加化学元素钼的基础下，不仅很好的控制了经济成本，同时也显著提高了泵体材料的耐腐蚀耐磨性能，另外通过增加钴元素，使得泵体硬度得到增强，超强耐磨，常规使用时，碳钢所制醪液泵的使用寿命不超过90天，不锈钢所制醪液泵的使用寿命在120-180天之间，而采用本发明所制得的醪液泵使用寿命超过360天，其造价与不锈钢醪液泵基本齐平，具有较好的经济效益。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。