阅读说明：本技术 一种热镀锌钢管及其制造方法 (Hot-dip galvanized steel pipe and manufacturing method thereof ) 是由 徐志茹 朱利新 沈阳 汪卫东 张琪 周锦进 柳东东 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：一种热镀锌钢管及其制造方法,所述钢管的成分以质量百分比计：C：0.08-0.12％；Si：0.01-0.02％；Mn：0.5-1.0％：P＜0.020％；S＜0.020％；Ni：0.02-0.03％,余量为Fe以及不可避免的杂质。钢管的镀锌制造方法,包括预处理步骤、酸洗步骤、水洗步骤、浸助镀剂步骤、烘干预热步骤、热镀锌步骤以及钝化冷却步骤；所述热镀锌步骤中,采用的锌液温度为450-465℃,浸镀时间为3-5min；所述锌液中含有以质量百分比计0.05-0.12％的铝。本发明适用于单面300克每平方米钢管,其能够在合理的时间内取得比较好的镀锌效果。(A hot dip galvanized steel pipe and a manufacturing method thereof are disclosed, wherein the steel pipe comprises the following components in percentage by mass: c: 0.08-0.12%; si: 0.01 to 0.02 percent; mn: 0.5-1.0%: p is less than 0.020%; s is less than 0.020%; ni: 0.02-0.03%, and the balance of Fe and inevitable impurities. The steel pipe galvanizing manufacturing method comprises a pretreatment step, an acid washing step, a water washing step, a plating assistant agent dipping step, a drying and preheating step, a hot galvanizing step and a passivation cooling step; in the hot galvanizing step, the temperature of the adopted zinc liquid is 450-465 ℃, and the dip plating time is 3-5 min; the zinc liquid contains 0.05-0.12% of aluminum by mass percentage. The invention is suitable for a single-side 300 g steel pipe per square meter, and can obtain better galvanizing effect in reasonable time.)

一种热镀锌钢管及其制造方法

技术领域

本发明涉及钢管技术领域，特别涉及一种热镀锌钢管及其制造方法，其镀锌量为单面300克每平方米。

背景技术

钢管在制造完毕之后，需要对其内、外表面进行镀锌，而如何取得比较好的镀锌效果，是本领域技术人员一直探索的课题，专利申请号为CN201910198792.0的中国发明专利就公开了一种钢管热镀锌的工艺，又如，专利申请号CN201310171033.8的中国发明专利公开了一种热镀锌钢板的成分，，所述热镀锌高强度钢板的化学成分如下，C：0.02～0.20％，Si：≤0.03％，Mn：0.10-0.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，余量为Fe和不可避免的夹杂元素，其可以用于制作镀锌钢管。但是，不论是现有的镀锌钢管、还是镀锌钢板，其公开的成分、方法，都是适应性很广的，在具体的镀锌过程中，镀锌量不同，其成分、制作方法也是有很大差异的，本发明想要解决的，就是镀锌含量为单面300克每平方米钢管如何在理想的时间内取得理想的镀锌效果的问题。

发明内容

本发明的技术目的是克服现有技术的不足之处，提供一种热镀锌钢管及其制造方法，仅用于单面300克每平方米钢管的镀锌，解决了现有技术中存在的问题，其镀锌效果好，表面光亮。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热镀锌钢管，所述钢管的成分以质量百分比计：C：0.08-0.12％；Si：0.01-0.02％；Mn：0.5-1.0％：P＜0.020％；S＜0.020％；Ni：0.02-0.03％，余量为Fe以及不可避免的杂质。

作为本发明的进一步优选技术方案；以质量百分比计所述钢管中C：0.09-0.11％。

作为本发明的进一步优选技术方案；以质量百分比计所述钢管中Si：0.005-0.008％。

作为本发明的进一步优选技术方案；以质量百分比计所述钢管中Ni：0.01-0.015％。

一种热镀锌钢管的制造方法，包括预处理步骤、酸洗步骤、水洗步骤、浸助镀剂步骤、烘干预热步骤、热镀锌步骤以及钝化冷却步骤；其特征在于：

所述热镀锌步骤中，采用的锌液温度为450-465℃，浸镀时间为3-5min；所述锌液中含有以质量百分比计0.05-0.12％的铝。

作为本发明的进一步优选技术方案；所述热镀锌步骤中，采用的锌液温度为450-455℃，浸镀时间为3-4min；所述锌液中含有以质量百分比计0.1％的铝。

作为本发明的进一步优选技术方案；所述热镀锌步骤中，采用的锌液温度为450-455℃，浸镀时间为3min；所述锌液中含以质量百分比计0.01％的Si。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明适用于单面300克每平方米钢管，其能够在合理的时间内取得比较好的镀锌效果。

具体实施方式

实施例1：一种热镀锌钢管，所述钢管的成分以质量百分比计：C：0.08-0.12％；Si：0.01-0.02％；Mn：0.5-1.0％：P＜0.020％；S＜0.020％；Ni：0.02-0.03％，余量为Fe以及不可避免的杂质。申请人经过反复的研究、实验之后发现，影响钢管镀锌效果和效率的因素很多，包括成分、镀锌液的成分以及锌液的温度等，而对于不同的镀锌层厚度，在形成的时候，也受到很多因素的影响，对于单面300克每平方米的镀锌量来说，其和单面500克每平方米的镀锌量相比，两者所采用的的方法、成分，相差十分的巨大，适用于单面300克每平方米钢管的成分组合、温度组合以及镀锌液组合，完全不适用于单面300克每平方米的钢管，所以，申请人再此再次申明，本发明所涉及的技术方案(成分、温度等)，不适用于单面500克每平方米钢管的镀锌。

在本申请中，以质量百分比计，钢管的各个成分如下，C：0.08-0.12％；Si：0.01-0.02％；Mn：0.5-1.0％：P＜0.020％；S＜0.020％；Ni：0.02-0.03％，其中，Si：0.01-0.02％、Mn：0.5-1.0％以及Ni：0.02-0.03％尤其重要，在进行镀锌的时候，先进行预处理步骤，以去除钢管表面的毛刺、油污等，保证钢管内外表面的清洁，然后进行酸洗步骤，将钢管放入酸洗池中去除氧化皮，酸洗完成的钢管进行水洗步骤，清除钢管上的酸液，将清洗之后的钢管，放入助镀槽内浸助镀剂，完成浸助镀剂步骤，再对钢管进行烘干预热，然后进行热镀锌步骤以及钝化冷却步骤；为了取得比较好的镀锌效果和效率，申请人将上述成分的钢管和特定的工艺参数配合，发现，镀锌效果好，适用于单面300克每平方米的钢管，所述热镀锌步骤中，采用的锌液温度为450-465℃，浸镀时间为3-5min；所述锌液中含有以质量百分比计0.05-0.12％的铝。锌液中添加铝的成分，结合适当的温度(450-465℃)，再配合上面成分的钢管，其镀锌效果好，效率高，表面十分光亮，但是，申请人也同时发现，当镀锌量超过300克每平方米之后，其镀锌效率、效果明显变差，不但镀锌速度变慢，而且，镀锌效果更差，镀锌表面十分的粗糙。

实施例2，一种热镀锌钢管，所述钢管的成分以质量百分比计：C：0.08-0.12％；Si：0.01-0.02％；Mn：0.5-1.0％：P＜0.020％；S＜0.020％；Ni：0.02-0.03％，余量为Fe以及不可避免的杂质。申请人经过反复的研究、实验之后发现，影响钢管镀锌效果和效率的因素很多，包括成分、镀锌液的成分以及锌液的温度等，而对于不同的镀锌层厚度，在形成的时候，也受到很多因素的影响，对于单面300克每平方米的镀锌量来说，其和单面500克每平方米的镀锌量相比，两者所采用的的方法、成分，相差十分的巨大，适用于单面300克每平方米钢管的成分组合、温度组合以及镀锌液组合，完全不适用于单面300克每平方米的钢管，所以，申请人再此再次申明，本发明所涉及的技术方案(成分、温度等)，不适用于单面500克每平方米钢管的镀锌。在本申请中，以质量百分比计，钢管的各个成分如下，C：0.09-0.11％；Si：0.005-0.008％；Ni：0.01-0.015％，在进行镀锌的时候，先进行预处理步骤，以去除钢管表面的毛刺、油污等，保证钢管内外表面的清洁，然后进行酸洗步骤，将钢管放入酸洗池中去除氧化皮，酸洗完成的钢管进行水洗步骤，清除钢管上的酸液，将清洗之后的钢管，放入助镀槽内浸助镀剂，完成浸助镀剂步骤，再对钢管进行烘干预热，然后进行热镀锌步骤以及钝化冷却步骤；为了取得比较好的镀锌效果和效率，申请人将上述成分的钢管和特定的工艺参数配合，发现，镀锌效果好，适用于单面300克每平方米的钢管，所述热镀锌步骤中，采用的锌液温度为456℃，浸镀时间为3.8min；进一步的；所述锌液中含有以质量百分比计0.05-0.12％的铝。锌液中添加铝的成分，结合适当的温度(456C)，再配合上面成分的钢管，其镀锌效果好，效率高，表面十分光亮，但是，申请人也同时发现，当镀锌量超过300克每平方米之后，其镀锌效率、效果明显变差，不但镀锌速度变慢，而且，镀锌效果更差，镀锌表面十分的粗糙。

实施例3，一种热镀锌钢管，所述钢管的成分以质量百分比计：C：0.08-0.12％；Si：0.01-0.02％；Mn：0.5-1.0％：P＜0.020％；S＜0.020％；Ni：0.02-0.03％，余量为Fe以及不可避免的杂质。申请人经过反复的研究、实验之后发现，影响钢管镀锌效果和效率的因素很多，包括成分、镀锌液的成分以及锌液的温度等，而对于不同的镀锌层厚度，在形成的时候，也受到很多因素的影响，对于单面300克每平方米的镀锌量来说，其和单面500克每平方米的镀锌量相比，两者所采用的的方法、成分，相差十分的巨大，适用于单面300克每平方米钢管的成分组合、温度组合以及镀锌液组合，完全不适用于单面300克每平方米的钢管，所以，申请人再此再次申明，本发明所涉及的技术方案(成分、温度等)，不适用于单面500克每平方米钢管的镀锌。在本申请中，以质量百分比计，钢管的各个成分如下，C：0.09-0.11％；Si：0.005-0.008％；Ni：0.01-0.015％，在进行镀锌的时候，先进行预处理步骤，以去除钢管表面的毛刺、油污等，保证钢管内外表面的清洁，然后进行酸洗步骤，将钢管放入酸洗池中去除氧化皮，酸洗完成的钢管进行水洗步骤，清除钢管上的酸液，将清洗之后的钢管，放入助镀槽内浸助镀剂，完成浸助镀剂步骤，再对钢管进行烘干预热，然后进行热镀锌步骤以及钝化冷却步骤；为了取得比较好的镀锌效果和效率，申请人将上述成分的钢管和特定的工艺参数配合，发现，镀锌效果好，适用于单面300克每平方米的钢管，所述热镀锌步骤中，采用的锌液温度为456℃，进一步的；所述锌液中含有以质量百分比计0.05-0.12％的铝，同时，所述锌液中含以质量百分比计0.01％的Si；浸镀时间为3.3min；。锌液中添加铝、硅的成分，结合适当的温度(454℃)，再配合上面成分的钢管，其镀锌效果好，效率高，表面十分光亮，但是，申请人也同时发现，当镀锌量超过300克每平方米之后，其镀锌效率、效果明显变差，不但镀锌速度变慢，而且，镀锌效果更差，镀锌表面十分的粗糙。

实施例4，一种热镀锌钢管，所述钢管的成分以质量百分比计：C：0.08-0.12％；Si：0.01-0.02％；Mn：0.5-1.0％：P＜0.020％；S＜0.020％；Ni：0.02-0.03％，余量为Fe以及不可避免的杂质。申请人经过反复的研究、实验之后发现，影响钢管镀锌效果和效率的因素很多，包括成分、镀锌液的成分以及锌液的温度等，而对于不同的镀锌层厚度，在形成的时候，也受到很多因素的影响，对于单面300克每平方米的镀锌量来说，其和单面500克每平方米的镀锌量相比，两者所采用的的方法、成分，相差十分的巨大，适用于单面300克每平方米钢管的成分组合、温度组合以及镀锌液组合，完全不适用于单面300克每平方米的钢管，所以，申请人再此再次申明，本发明所涉及的技术方案(成分、温度等)，不适用于单面500克每平方米钢管的镀锌。在本申请中，以质量百分比计，钢管的各个成分如下，C：0.09-0.11％；Si：0.005-0.008％；Ni：0.01-0.015％，在进行镀锌的时候，先进行预处理步骤，以去除钢管表面的毛刺、油污等，保证钢管内外表面的清洁，然后进行酸洗步骤，将钢管放入酸洗池中去除氧化皮，酸洗完成的钢管进行水洗步骤，清除钢管上的酸液，将清洗之后的钢管，放入助镀槽内浸助镀剂，完成浸助镀剂步骤，再对钢管进行烘干预热，然后进行热镀锌步骤以及钝化冷却步骤；为了取得比较好的镀锌效果和效率，申请人将上述成分的钢管和特定的工艺参数配合，发现，镀锌效果好，适用于单面300克每平方米的钢管，所述热镀锌步骤中，所述锌液中含有以质量百分比计0.05-0.12％的铝，同时，所述锌液中含以质量百分比计0.01％的Si；浸镀时间为3min，具体的，先将钢管在锌液温度为457℃下进度下浸镀时间为1min，然后开始在1min内降温至454℃，在454℃下镀锌30s，最后在30s内升温至456℃，采用这样的方法，能够进一步的提高镀锌效果、效率。但是，申请人也同时发现，当镀锌量超过300克每平方米之后，其镀锌效率、效果明显变差，不但镀锌速度变慢，而且，镀锌效果更差，镀锌表面十分的粗糙。