阅读说明：本技术 一种耐腐蚀水泵导流壳的制备方法 () 是由 李坤 于 2019-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐腐蚀水泵导流壳的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤：步骤(一)、熔炼钢水,将导流壳各化学成分按重量份数称取所需原料,熔化后进行熔炼,加入脱氧剂进行预脱氧,随后,进行精炼,在真空环境下,进行真空脱气处理,得到所需钢水；步骤(二)、根据设计要求,制造模具；步骤(三)、浇铸,将精炼后的钢水在超声波的作用下倒入模具中,缓慢冷却后,得到胚体；步骤(四)、对胚体进行粗加工；步骤(五)、粗加工后的胚体进行正火和回火处理；步骤(六)、对胚体进行精加工,加工到需要的尺寸；步骤(七)、表面热处理,通过淬火对精加工后的导流壳进行表面处理；(八)、进行粗抛；(九)、在导流壳表面涂覆耐腐蚀涂料。()

一种耐腐蚀水泵导流壳的制备方法

技术领域

本发明涉及水泵加工领域，具体涉及一种耐腐蚀水泵导流壳的制备方法。

背景技术

导流壳是水泵的重要组成部分，在矿山的生产救援中，在很多地方需要用到水泵，由于矿山的特殊环境，水泵抽出的水具有已经的腐蚀性，导流壳经常接触这类水，容易被腐蚀，导致水泵的使用寿命不长。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种一种耐腐蚀水泵导流壳的制备方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种耐腐蚀水泵导流壳的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：步骤（一）、熔炼钢水，将导流壳各化学成分按重量份数称取所需原料，熔化后进行熔炼，加入脱氧剂进行预脱氧，随后，进行精炼，在真空环境下，进行真空脱气处理，得到所需钢水；步骤（二）、根据设计要求，制造模具；步骤（三）、浇铸，将精炼后的钢水在超声波的作用下倒入模具中，缓慢冷却后，得到胚体；步骤（四）、对胚体进行粗加工；步骤（五）、粗加工后的胚体进行正火和回火处理；步骤（六）、对胚体进行精加工，加工到需要的尺寸；步骤（七）、表面热处理，通过淬火对精加工后的导流壳进行表面处理；步骤（八）、进行粗抛；步骤（九）、在导流壳表面涂覆耐腐蚀涂料。

优选地，前述步骤（一）中导流壳包括如下重量份数的组分： 碳0.5~1份 ，硅：5~10份，锰：8-10份，磷：0.1-0.5份，硫：0.1-0.8份，镍：2~3份，铬：2~3份，钛：6~15份，铝：0.1~0.8份，铜：0.1-0.5份，钼：10-18份，锆：0.3-0.8份，锡：0.5-1份，锌：0.1-0.6份，余量铁和不可避免杂质 。

再优选地，前述步骤（四）中粗加工时预留加工预料3mm-5mm，便于后续加工，和热处理。

更优选地，前述步骤（五）中正火的温度为1100℃-1200℃，保温3-4.5h，随炉缓慢冷却，提高导流壳的硬度。

进一步优选地，前述步骤（五）中回火的温度为720℃-850℃，保温2-4h，随炉冷却，冷却速度为100℃- 120℃/h。

具体地，前述步骤（九）中耐腐蚀涂料包括如下重量份数的组分：锌粉60-70份;铝粉10-15份;锌粉5-15份;铬酸12-16份，将锌粉、铝粉、锌粉和铬酸混合后，与去离子水进行混合制成，其中去离子水与铬酸的比例为2.5：1。

再优选地，前述步骤（九）中涂覆耐腐蚀涂层后，通过微波进行烘干固化处理提高耐腐蚀涂料的使用率和耐腐蚀性。

本发明的有益之处在于：本发明制备方法简单，容易操作，通过对导流壳本体材料的加工，提高导流壳的耐腐蚀性，通过在导流壳上涂覆耐腐蚀涂料，有效的增加导流壳的抗腐蚀性。

具体实施方式

以下具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例一：一种耐腐蚀水泵导流壳的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：步骤（一）、熔炼钢水，将导流壳各化学成分按重量份数称取所需原料，导流壳包括如下重量份数的组分： 碳0.75份，硅：7.5份，锰：9份，磷：0.3份，硫：0.45份，镍：2.5份，铬：2.5份，钛：11.5份，铝：0.45份，铜：0.3份，钼：14份，锆：0.55份，锡：0.75份，锌：0.35份，余量铁和不可避免杂质 ，熔化后进行熔炼，加入脱氧剂进行预脱氧，随后，进行精炼，在真空环境下，进行真空脱气处理，得到所需钢水；步骤（二）、根据设计要求，制造模具；步骤（三）、浇铸，将精炼后的钢水在超声波的作用下倒入模具中，缓慢冷却后，得到胚体；步骤（四）、对胚体进行粗加工，粗加工时预留加工预料4mm，便于后续加工，和热处理；步骤（五）、粗加工后的胚体进行正火和回火处理，正火的温度为1150℃，保温3.75h，随炉缓慢冷却，提高导流壳的硬度，回火的温度为785℃，保温3h，随炉冷却，冷却速度为110℃/h；步骤（六）、对胚体进行精加工，加工到需要的尺寸；步骤（七）、表面热处理，通过淬火对精加工后的导流壳进行表面处理；步骤（八）、进行粗抛；步骤（九）、在导流壳表面涂覆耐腐蚀涂料，耐腐蚀涂料包括如下重量份数的组分：锌粉65份;铝粉12.5份;锌粉10份;铬酸14份，将锌粉、铝粉、锌粉和铬酸混合后，与去离子水进行混合制成，其中去离子水与铬酸的比例为2.5：1，涂覆耐腐蚀涂层后，通过微波进行烘干固化处理提高耐腐蚀涂料的使用率和耐腐蚀性。

实施例二：一种耐腐蚀水泵导流壳的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：步骤（一）、熔炼钢水，将导流壳各化学成分按重量份数称取所需原料，导流壳包括如下重量份数的组分： 碳0.5份，硅：5份，锰：8份，磷：0.1份，硫：0.1份，镍：2份，铬：2份，钛：6份，铝：0.1份，铜：0.1份，钼：10份，锆：0.3份，锡：0.5份，锌：0.1份，余量铁和不可避免杂质 ，熔化后进行熔炼，加入脱氧剂进行预脱氧，随后，进行精炼，在真空环境下，进行真空脱气处理，得到所需钢水；步骤（二）、根据设计要求，制造模具；步骤（三）、浇铸，将精炼后的钢水在超声波的作用下倒入模具中，缓慢冷却后，得到胚体；步骤（四）、对胚体进行粗加工，粗加工时预留加工预料3mm，便于后续加工，和热处理；步骤（五）、粗加工后的胚体进行正火和回火处理，正火的温度为1100℃，保温3h，随炉缓慢冷却，提高导流壳的硬度，回火的温度为720℃，保温2h，随炉冷却，冷却速度为100℃/h；步骤（六）、对胚体进行精加工，加工到需要的尺寸；步骤（七）、表面热处理，通过淬火对精加工后的导流壳进行表面处理；步骤（八）、进行粗抛；步骤（九）、在导流壳表面涂覆耐腐蚀涂料，耐腐蚀涂料包括如下重量份数的组分：锌粉60份;铝粉10份;锌粉5份;铬酸12-16份，将锌粉、铝粉、锌粉和铬酸混合后，与去离子水进行混合制成，其中去离子水与铬酸的比例为2.5：1，涂覆耐腐蚀涂层后，通过微波进行烘干固化处理提高耐腐蚀涂料的使用率和耐腐蚀性。

实施例三：一种耐腐蚀水泵导流壳的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：步骤（一）、熔炼钢水，将导流壳各化学成分按重量份数称取所需原料，导流壳包括如下重量份数的组分： 碳1份，硅： 10份，锰： 10份，磷：0.5份，硫： 0.8份，镍： 3份，铬： 3份，钛： 15份，铝： 0.8份，铜： 0.5份，钼： 18份，锆： 0.8份，锡： 1份，锌： 0.6份，余量铁和不可避免杂质 ，熔化后进行熔炼，加入脱氧剂进行预脱氧，随后，进行精炼，在真空环境下，进行真空脱气处理，得到所需钢水；步骤（二）、根据设计要求，制造模具；步骤（三）、浇铸，将精炼后的钢水在超声波的作用下倒入模具中，缓慢冷却后，得到胚体；步骤（四）、对胚体进行粗加工，粗加工时预留加工预料5mm，便于后续加工，和热处理；步骤（五）、粗加工后的胚体进行正火和回火处理，正火的温度为1200℃，保温4.5h，随炉缓慢冷却，提高导流壳的硬度，回火的温度为850℃，保温4h，随炉冷却，冷却速度为120℃/h；步骤（六）、对胚体进行精加工，加工到需要的尺寸；步骤（七）、表面热处理，通过淬火对精加工后的导流壳进行表面处理；步骤（八）、进行粗抛；步骤（九）、在导流壳表面涂覆耐腐蚀涂料，耐腐蚀涂料包括如下重量份数的组分：锌粉70份;铝粉15份;锌粉15份;铬酸16份，将锌粉、铝粉、锌粉和铬酸混合后，与去离子水进行混合制成，其中去离子水与铬酸的比例为2.5：1，涂覆耐腐蚀涂层后，通过微波进行烘干固化处理提高耐腐蚀涂料的使用率和耐腐蚀性。

本发明的有益之处在于：本发明制备方法简单，容易操作，通过对导流壳本体材料的加工，提高导流壳的耐腐蚀性，通过在导流壳上涂覆耐腐蚀涂料，有效的增加导流壳的抗腐蚀性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。