一种耐磨、高硬度的耐磨板制备工艺及含有耐磨板的刮板输送机
阅读说明：本技术 一种耐磨、高硬度的耐磨板制备工艺及含有耐磨板的刮板输送机 (Preparation process of wear-resistant and high-hardness wear-resistant plate and scraper conveyor comprising wear-resistant plate ) 是由 谢昌林 刘成 许海洋 杨杰 于 2021-09-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐磨、高硬度的耐磨板制备工艺及含有耐磨板的刮板输送机,包括两个机架,两个所述机架之间设有驱动轴,所述机架内设有与所述驱动轴相配合的轴承座,所述驱动轴的外表面中部设有其位于两个所述机架内设有链轮,所述链轮上设有链条,所述链条上设有若干个刮板,所述刮板靠上设有耐磨板,所述驱动轴的一端贯穿所述机架与驱动电机的输出端连接。有益效果：高碳含量有助于石墨化,促进镁吸收,从而使碳全部或大部分呈现球状石墨,增强耐磨板的耐磨效果。(The invention discloses a preparation process of a wear-resistant and high-hardness wear-resistant plate and a scraper conveyor comprising the wear-resistant plate, wherein the scraper conveyor comprises two racks, a driving shaft is arranged between the two racks, a bearing seat matched with the driving shaft is arranged in each rack, the middle part of the outer surface of the driving shaft is provided with a chain wheel which is arranged in each rack, a chain is arranged on each chain wheel, a plurality of scrapers are arranged on each chain, the wear-resistant plate is arranged on each scraper, and one end of each driving shaft penetrates through the corresponding rack and is connected with the output end of a driving motor. Has the advantages that: the high carbon content is beneficial to graphitization and promotes magnesium absorption, so that all or most of carbon is in the form of spherical graphite, and the wear-resisting effect of the wear-resisting plate is enhanced.)
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体来说，涉及一种耐磨、高硬度的耐磨板制备工艺及含有耐磨板的刮板输送机。
背景技术
用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。 在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
刮板作为刮板输送机的重要部件之一，在井下复杂的生产环境中需要不断地承受大块煤和岩石冲击载荷，因此对其强度方面的要求将直接影响生产的安全和效率。然而在实际的煤炭开采运输过程中，刮板经常因出现磨损甚至断裂的情况而需要经常更换，从而增加了生产的维护成本。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种耐磨、高硬度的耐磨板制备工艺及含有耐磨板的刮板输送机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种含有耐磨板的刮板输送机，包括两个机架，两个所述机架之间设有驱动轴，所述机架内设有与所述驱动轴相配合的轴承座，所述驱动轴的外表面中部设有其位于两个所述机架内设有链轮，所述链轮上设有链条，所述链条上设有若干个刮板，所述刮板靠上设有耐磨板，所述驱动轴的一端贯穿所述机架与驱动电机的输出端连接。
优选的，所述机架内设有若干个与所述驱动轴相配合的托辊，每个所述托辊的端部均设有链轮，所述链条环绕在若干个所述链轮上。
优选的，所述耐磨板与所述刮板卡接固定，所述刮板上设有卡槽，所述耐磨板上设有卡块。
根据本发明另一个方面，提供了一种耐磨、高硬度的耐磨板制备工艺，用于含有耐磨板的刮板输送机，包括以下步骤；
物料准备：准备所述用于制造耐磨板的原料，所述原料含有C：1.3％-2.0％，Al0.01~0.02%，Si：0.6％-1.0％，Zn1.8~2.5%，Mn:0.35％-1.24％，Ni0.5~1.5%，Cr：0.8％-2.2％，Sb：0.01％-0.015％，Cu：0.03％-0.06％，P≤0.05％，S≤0.05％，Sn：0.05％-0.15％，B：0.01％-0.05％，Ba：0.03％-0.07％，Mg：0.01％-0.05％，余量为Fe；
原料熔炼：将用于制造上述的原料放入中频感应炉中熔炼为合金液，将温度控制在1480-1630℃，并保持1h，然后进行静置扒渣处理；
初炼：使用造渣剂进行造渣，并通过炉底喷嘴将底吹气体吹入熔炼设备中，同时搅拌，使渣与造渣剂混匀，5～10min后从坑内将渣扒出；
精炼：向铁液中加入复合变质剂，其中，复合变质剂包括稀土合金0.1％-0.15％、钛 0.02％-0.03％、硅钙0.1％-0.15％、铝0.2％-0.25％，钛元素以钛铁形式加入，然后将合金液升温至1150-1200℃，在熔炼后期，向球化包内加入球化剂，在球化剂上覆盖一层铁粉，铁粉上覆盖铁水总重量0.1％的孕育剂，冲入铁液，孕育处理15min后，出炉镇静，镇静15-20min后，将铁液浇注于模具中，形成耐磨板；
落沙与清理：待耐磨板冷却至500~600℃时，先使耐磨板与砂箱分离，然后使其与型砂分离，然后对耐磨板上去除浇、冒口，清除残余的芯砂，去除耐磨板表面的粘砂、飞边毛刺、氧化皮；
热处理：将所述耐磨板炉冷至室温，再按照不高于80℃/h升温至820-980℃，保温2.7-3.5h后出炉，在45-80℃的水中淬火至320-530℃；返回电炉中升温至430-500℃，进行低温回火处理，保温5h后，出炉空冷得钢坯，将钢坯放进中频感应炉中进行加热，然后进行热轧、冷轧，球坯成型，抛光，得高硬度耐磨板。
本发明的有益效果为：
一、高碳含量有助于石墨化，促进镁吸收，从而使碳全部或大部分呈现球状石墨，增强耐磨板的耐磨效果；锑属于强烈的珠光体形成元素， 既可以降低γ→α相转变温度，又可以提高α→γ转变温度，因此能很好的促进并稳定珠光体产生，增加石墨球数、细化石墨球，增强耐磨板的耐磨效果；钡在耐磨球生产工艺中除了生成氧化 钡以外还会生成硫化钡，钡的氧硫化合物在高温铁水中，成为球墨结晶核心，从而起到增加和细化石墨球，改善其形态和分布的作用；锰、铜、铬的共同作用，提高了耐磨板的强度、硬 度和耐腐蚀性能；提高了耐磨板耐磨性能，易加工，铸造性能好，气密性较好、耐腐蚀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种含有耐磨板的刮板输送机的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种耐磨、高硬度的耐磨板制备工艺的步骤流程图一；
图3是根据本发明实施例的一种耐磨、高硬度的耐磨板制备工艺的步骤流程图二。
图中：
1、机架；2、驱动轴；3、轴承座；4、链轮；5、链条；6、刮板；7、耐磨板；8、驱动电机。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种含有耐磨板的刮板输送机。
实施例一；
如图1所示，根据本发明实施例的基于含有耐磨板的刮板输送机，包括两个机架1，两个所述机架1之间设有驱动轴2，所述机架1内设有与所述驱动轴2相配合的轴承座3，所述驱动轴2的外表面中部设有其位于两个所述机架1内设有链轮4，所述链轮4上设有链条5，所述链条5上设有若干个刮板6，所述刮板6靠上设有耐磨板7，所述驱动轴2的一端贯穿所述机架1与驱动电机8的输出端连接；
所述机架1内设有若干个与所述驱动轴2相配合的托辊，每个所述托辊的端部均设有链轮4，所述链条5环绕在若干个所述链轮4上；所述耐磨板7与所述刮板6卡接固定，所述刮板6上设有卡槽，所述耐磨板7上设有卡块。
实施例二；
如图1-3所示，根据本发明的实施例，还提供了一种耐磨、高硬度的耐磨板制备工艺，用于基于含有耐磨板的刮板输送机，包括以下步骤：
步骤S101，准备所述用于制造耐磨板的原料，所述原料含有C：1.3％-2.0％，Al0.01~0.02%，Si：0.6％-1.0％，Zn1.8~2.5%，Mn:0.35％-1.24％，Ni0.5~1.5%，Cr：0.8％-2.2％，Sb：0.01％-0.015％，Cu：0.03％-0.06％，P≤0.05％，S≤0.05％，Sn：0.05％-0.15％，B：0.01％-0.05％，Ba：0.03％-0.07％，Mg：0.01％-0.05％，余量为Fe；
步骤S103，将用于制造上述的原料放入中频感应炉中熔炼为合金液，将温度控制在1480-1630℃，并保持1h，然后进行静置扒渣处理；
步骤S105，使用造渣剂进行造渣，并通过炉底喷嘴将底吹气体吹入熔炼设备中，同时搅拌，使渣与造渣剂混匀，5～10min后从坑内将渣扒出；
步骤S107，向铁液中加入复合变质剂，其中，复合变质剂包括稀土合金0.1％-0.15％、钛 0.02％-0.03％、硅钙0.1％-0.15％、铝0.2％-0.25％，钛元素以钛铁形式加入，然后将合金液升温至1150-1200℃，在熔炼后期，向球化包内加入球化剂，在球化剂上覆盖一层铁粉，铁粉上覆盖铁水总重量0.1％的孕育剂，冲入铁液，孕育处理15min后，出炉镇静，镇静15-20min后，将铁液浇注于模具中，形成耐磨板，
步骤S109，待耐磨板冷却至500~600℃时，先使耐磨板与砂箱分离，然后使其与型砂分离，然后对耐磨板上去除浇、冒口，清除残余的芯砂，去除耐磨板表面的粘砂、飞边毛刺、氧化皮；
步骤S111，将所述耐磨板炉冷至室温，再按照不高于80℃/h升温至820-980℃，保温2.7-3.5h后出炉，在45-80℃的水中淬火至320-530℃；返回电炉中升温至430-500℃，进行低温回火处理，保温5h后，出炉空冷得钢坯，将钢坯放进中频感应炉中进行加热，然后进行热轧、冷轧，球坯成型，抛光，得高硬度耐磨板。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，高碳含量有助于石墨化，促进镁吸收，从而使碳全部或大部分呈现球状石墨，增强耐磨板的耐磨效果；锑属于强烈的珠光体形成元素， 既可以降低γ→α相转变温度，又可以提高α→γ转变温度，因此能很好的促进并稳定珠光体产生，增加石墨球数、细化石墨球，增强耐磨板的耐磨效果；钡在耐磨球生产工艺中除了生成氧化 钡以外还会生成硫化钡，钡的氧硫化合物在高温铁水中，成为球墨结晶核心，从而起到增加和细化石墨球，改善其形态和分布的作用；锰、铜、铬的共同作用，提高了耐磨板的强度、硬 度和耐腐蚀性能；提高了耐磨板耐磨性能，易加工，铸造性能好，气密性较好、耐腐蚀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。