一种用于生产液压法兰盘的铸造工艺
阅读说明：本技术 一种用于生产液压法兰盘的铸造工艺 (Casting process for producing hydraulic flange plate ) 是由 高海全 刘国良 于 2020-12-18 设计创作，主要内容包括：本发明是一种用于生产液压法兰盘的铸造工艺,其步骤如下：(1)备料；(2)原料熔炼；(3)浇筑毛坯；(4)冷却脱模；(5)锻造；(6)精加工。本发明通过先制备毛坯,并对毛坯进行多次锻造,然后再进行精加工,使得生产出的法兰盘质量有保证,且生产工艺简单,工序安排合理,工作效率高。(The invention relates to a casting process for producing a hydraulic flange plate, which comprises the following steps: (1) preparing materials; (2) smelting raw materials; (3) pouring a blank; (4) cooling and demolding; (5) forging; (6) and (6) finishing. According to the invention, the blank is prepared, forged for multiple times and then finish machined, so that the quality of the produced flange plate is ensured, and the production process is simple, the process arrangement is reasonable, and the working efficiency is high.)
技术领域
本发明涉及法兰盘加工技术领域，尤其涉及一种用于生产液压法兰盘的铸造工艺。
背景技术
法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。法兰的种类较多，在液压缸上使用较为广泛。目前的法兰盘生产工艺复杂，大多直接使用现成钢锭进行加工，质量不易掌握，法兰盘常出现内部缺陷，影响使用寿命。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于生产液压法兰盘的铸造工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种用于生产液压法兰盘的铸造工艺，其步骤如下：
(1)备料：各组分按重量百分比配比如下：
碳：2-2.5％、硅：1.8-3.6％、锰：4-6％、硫：0.1-0.3％、磷：0.1-0.3％、铬：1-2.4％、镍：1.2-2.2％、铜：1.5-2.5％，其余为铁；
(2)原料熔炼：将步骤(1)中的原料放入熔炼炉内进行熔炼，使之熔融成混合的液体；
(3)浇筑毛坯：对浇筑模具进行预热，将步骤(2)中的熔融液体浇筑到模具内使之成型；
(4)冷却脱模：浇筑成型后模具在550-650℃下初步冷却6-8h，然后二次冷却至室温，再脱模，脱模后对其进行车削加工，去除表面明显缺陷；
(5)锻造：将步骤(4)中成型后的毛坯锻造2-4次，直至锻造后的毛坯尺寸比成品件留有0.8-1.5mm余量；
(6)精加工：对步骤(5)中锻造后的毛坯进行钻孔，钻孔后对毛坯外表面和孔内壁进行抛光处理，抛光后进行清洗即可得到成品件。
特别的，所述步骤(2)中熔炼炉温度为1600-1700℃。
特别的，所述步骤(3)中浇筑模具的预热温度为250-350℃。
特别的，所述步骤(4)中初步冷却方式为空冷，二次冷却方式为水冷。
特别的，所述步骤(5)中锻造时将毛坯件加热至1150-1200℃，并保温8-14min。
本发明的有益效果是：本发明通过采用上述原料制备毛坯，并对毛坯进行多次锻造，然后再进行精加工，使得生产出的法兰盘质量有保证，且生产工艺简单，工序安排合理，工作效率高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种用于生产液压法兰盘的铸造工艺，其步骤如下：
(1)备料：各组分按重量百分比配比如下：
碳：2％、硅：1.8％、锰：4％、硫：0.1％、磷：0.1％、铬：1％、镍：1.2％、铜：1.5％、铁88.3％；
(2)原料熔炼：将步骤(1)中的原料放入熔炼炉内进行熔炼，使之熔融成混合的液体；
(3)浇筑毛坯：对浇筑模具进行预热，将步骤(2)中的熔融液体浇筑到模具内使之成型；
(4)冷却脱模：浇筑成型后模具在550℃下初步冷却6h，然后二次冷却至室温，再脱模，脱模后对其进行车削加工，去除表面明显缺陷；
(5)锻造：将步骤(4)中成型后的毛坯锻造2次，直至锻造后的毛坯尺寸比成品件留有0.8mm余量；
(6)精加工：对步骤(5)中锻造后的毛坯进行钻孔，钻孔后对毛坯外表面和孔内壁进行抛光处理，抛光后进行清洗即可得到成品件。
特别的，所述步骤(2)中熔炼炉温度为1600℃。
特别的，所述步骤(3)中浇筑模具的预热温度为250℃。
特别的，所述步骤(4)中初步冷却方式为空冷，二次冷却方式为水冷。
特别的，所述步骤(5)中锻造时将毛坯件加热至1150℃，并保温14min。
实施例2
一种用于生产液压法兰盘的铸造工艺，其步骤如下：
(1)备料：各组分按重量百分比配比如下：
碳：2.5％、硅：3.6％、锰：6％、硫：0.3％、磷：0.3％、铬：2.4％、镍：2.2％、铜：2.5％、铁80.2％；
(2)原料熔炼：将步骤(1)中的原料放入熔炼炉内进行熔炼，使之熔融成混合的液体；
(3)浇筑毛坯：对浇筑模具进行预热，将步骤(2)中的熔融液体浇筑到模具内使之成型；
(4)冷却脱模：浇筑成型后模具在650℃下初步冷却8h，然后二次冷却至室温，再脱模，脱模后对其进行车削加工，去除表面明显缺陷；
(5)锻造：将步骤(4)中成型后的毛坯锻造4次，直至锻造后的毛坯尺寸比成品件留有1.5mm余量；
(6)精加工：对步骤(5)中锻造后的毛坯进行钻孔，钻孔后对毛坯外表面和孔内壁进行抛光处理，抛光后进行清洗即可得到成品件。
特别的，所述步骤(2)中熔炼炉温度为1700℃。
特别的，所述步骤(3)中浇筑模具的预热温度为350℃。
特别的，所述步骤(4)中初步冷却方式为空冷，二次冷却方式为水冷。
特别的，所述步骤(5)中锻造时将毛坯件加热至1200℃，并保温8min。
实施例3
一种用于生产液压法兰盘的铸造工艺，其步骤如下：
(1)备料：各组分按重量百分比配比如下：
碳：2.25％、硅：2.7％、锰：5％、硫：0.2％、磷：0.2％、铬：1.7％、镍：1.7％、铜：2％、铁84.25％；
(2)原料熔炼：将步骤(1)中的原料放入熔炼炉内进行熔炼，使之熔融成混合的液体；
(3)浇筑毛坯：对浇筑模具进行预热，将步骤(2)中的熔融液体浇筑到模具内使之成型；
(4)冷却脱模：浇筑成型后模具在600℃下初步冷却7h，然后二次冷却至室温，再脱模，脱模后对其进行车削加工，去除表面明显缺陷；
(5)锻造：将步骤(4)中成型后的毛坯锻造3次，直至锻造后的毛坯尺寸比成品件留有1.2mm余量；
(6)精加工：对步骤(5)中锻造后的毛坯进行钻孔，钻孔后对毛坯外表面和孔内壁进行抛光处理，抛光后进行清洗即可得到成品件。
特别的，所述步骤(2)中熔炼炉温度为1650℃。
特别的，所述步骤(3)中浇筑模具的预热温度为300℃。
特别的，所述步骤(4)中初步冷却方式为空冷，二次冷却方式为水冷。
特别的，所述步骤(5)中锻造时将毛坯件加热至1175℃，并保温11min。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
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