阅读说明：本技术 一种用于刀具的不锈钢及其制备方法 (Stainless steel for cutter and preparation method thereof ) 是由 诸玉根 方正林 方小山 于 2019-03-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于刀具的不锈钢及其制备方法,其成分质量份数为：C：0.4～0.8,V：0.1～0.5,Si：0.2～0.3,Cr：8～12,Mo：0.3～0.8,Ni：0.3～1.2,S：0.01～0.02,P：0.01～0.02,其余量为Fe。制备方法包括：冶炼：将炼钢用生铁、废钢,加入到真空感应冶炼炉中,在1600～1650℃下进行冶炼,获得钢水；精炼：按照钢的组成成分加入其它元素,在1550～1600℃下进行精炼2～3小时,然后钢水进行脱硫、脱氧,获得精炼后的熔液,将熔液浇注到铸模中形成铸锭；退火：将铸锭置于温度为1100～1150℃的退火炉中,进行均匀化退火。本发明不锈钢制造的刀具,获得材料强度和韧性的同时,并且表现出良好的耐腐蚀性,寿命提高数倍,并且生产成本低。(The invention discloses stainless steel for a cutter and a preparation method thereof, wherein the stainless steel comprises the following components in parts by weight: c: 0.4-0.8, V: 0.1 to 0.5, Si: 0.2 to 0.3, Cr: 8-12, Mo: 0.3 to 0.8, Ni: 0.3 to 1.2, S: 0.01 to 0.02, P: 0.01 to 0.02, and the balance being Fe. The preparation method comprises the following steps: smelting: adding pig iron and scrap steel for steelmaking into a vacuum induction smelting furnace, and smelting at 1600-1650 ℃ to obtain molten steel; refining: adding other elements according to the composition of the steel, refining for 2-3 hours at 1550-1600 ℃, then desulfurizing and deoxidizing the molten steel to obtain refined molten liquid, and pouring the molten liquid into a casting mold to form an ingot; annealing: and (3) placing the ingot in an annealing furnace at the temperature of 1100-1150 ℃ for carrying out homogenization annealing. The cutter made of the stainless steel has the advantages of high material strength and toughness, good corrosion resistance, service life improvement by multiple times and low production cost.)

一种用于刀具的不锈钢及其制备方法

技术领域

本发明属于钢制备技术领域，具体涉及一种用于刀具的不锈钢及其制备方法。

背景技术

刀具切削性能的好坏，取决于构成刀具切削部分的材料。刀具材料对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响。

不锈钢材作为一种熔炼技术比较成熟且成本相对便宜的防腐材料，被广泛得使用在许多对零件和结构有寿命要求的工况中，而不锈钢其本体主要是以铁碳混合材料作为基础，拥有较好的韧性。但是采用不锈钢制造的刀具则需要不锈钢碳含量及纯净度高，国内钢厂生产的不锈钢质量不稳定，部分材料基本上依靠进口，导致现有材料制备的刀具硬度、耐磨性、强度和韧性的综合性能能力低。为了便于制造，还要求刀具的材料有较好的可加工性。

发明目的：本发明目的是提供一种用于刀具的不锈钢及其制备方法，解决了现有材料制备的刀具在硬度、耐磨性、强度和韧性等综合性能能力低的问题。

技术方案：本发明一种用于刀具的不锈钢，其成分质量份数为：C：0.4～0.8，V：0.1～0.5，Si：0.2～0.3，Cr：8～12，Mo：0.3～0.8，Ni：0.3～1.2，S：0.01～0.02，P：0.01～0.02，其余量为Fe。

本发明还包括一种用于刀具的不锈钢的制备方法，包括以下步骤：

(1)冶炼：将炼钢用生铁、废钢，加入到真空感应冶炼炉中，在1600～1650℃下进行冶炼，获得钢水；

(2)精炼：按照钢的组成成分加入其它元素，在1550～1600℃下进行精炼2～3小时，然后钢水进行脱硫、脱氧，获得精炼后的熔液，将熔液浇注到铸模中形成铸锭；

(3)退火：将铸锭置于温度为1100～1150℃的退火炉中，保温1～2小时进行均匀化退火，降温至800～850℃之后进行油冷；

(4)淬火：然后将铸锭置于900～1000℃的淬火炉中，保温2～2.5小时后进行冷却至650～700℃；

(5)回火：将铸锭温度为700～750℃的回火炉中，保温1～1.5小时后空冷至室温。

进一步的，所述步骤(1)中冶炼时间为2～3小时。

进一步的，所述步骤(4)中冷却方式为油冷或者空冷。

进一步的，所述步骤(5)空冷至室温后，再进行第二次回火，回火温度为700～750℃，保温1～1.5小时后，然后空冷至室温。

本发明有益效果在于：本发明通过合理选择材料，通过使用铬、钒等原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的不锈钢不仅具有优异韧性和可塑性，还具有高强度、硬度高的特点，而且具有优异的耐高温性能；本发明适用于多种部件，机械加工性能好，使用寿命长。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述：

实施例1

一种用于刀具的不锈钢，其成分质量份数为：C：0.4，V：0.1，Si：0.2，Cr：8，Mo：0.3，Ni：0.3，S：0.01，P：0.01，其余量为Fe。

所述的用于刀具的不锈钢的制备方法，包括以下步骤：

(1)冶炼：将炼钢用生铁、废钢，加入到真空感应冶炼炉中，在1600℃下进行冶炼，冶炼时间为2，获得钢水；

(2)精炼：按照钢的组成成分加入其它元素，在1550℃下进行精炼2小时，然后钢水进行脱硫、脱氧，获得精炼后的熔液，将熔液浇注到铸模中形成铸锭；

(3)退火：将铸锭置于温度为1100℃的退火炉中，保温1小时进行均匀化退火，降温至800℃之后进行油冷；

(4)淬火：然后将铸锭置于900℃的淬火炉中，保温2小时后进行冷却至650℃，冷却方式为油冷；

(5)回火：将铸锭温度为700℃的回火炉中，保温1小时后空冷至室温；空冷至室温后，再进行第二次回火，回火温度为700℃，保温1小时后，然后空冷至室温。

实施例2

一种用于刀具的不锈钢，其成分质量份数为：C：0.5，V：0.3，Si：0.25，Cr：10，Mo：0.5，Ni：0.7，S：0.015，P：0.015，其余量为Fe。

所述的用于刀具的不锈钢的制备方法，包括以下步骤：

(1)冶炼：将炼钢用生铁、废钢，加入到真空感应冶炼炉中，在1625℃下进行冶炼，冶炼时间为2.5小时，获得钢水；

(2)精炼：按照钢的组成成分加入其它元素，在1575℃下进行精炼2.5小时，然后钢水进行脱硫、脱氧，获得精炼后的熔液，将熔液浇注到铸模中形成铸锭；

(3)退火：将铸锭置于温度为1125℃的退火炉中，保温1.5小时进行均匀化退火，降温至825℃之后进行油冷；

(4)淬火：然后将铸锭置于950℃的淬火炉中，保温2.25小时后进行冷却至675℃，冷却方式为空冷；

(5)回火：将铸锭温度为725℃的回火炉中，保温1.25小时后空冷至室温；空冷至室温后，再进行第二次回火，回火温度为725℃，保温1.25小时后，然后空冷至室温。

实施例3

一种用于刀具的不锈钢，其成分质量份数为：C：0.8，V：0.5，Si：0.3，Cr：12，Mo：0.8，Ni：1.2，S：0.02，P：0.02，其余量为Fe。

所述的用于刀具的不锈钢的制备方法，包括以下步骤：

(1)冶炼：将炼钢用生铁、废钢，加入到真空感应冶炼炉中，在1650℃下进行冶炼，冶炼时间为3小时，获得钢水；

(2)精炼：按照钢的组成成分加入其它元素，在1600℃下进行精炼3小时，然后钢水进行脱硫、脱氧，获得精炼后的熔液，将熔液浇注到铸模中形成铸锭；

(3)退火：将铸锭置于温度为1150℃的退火炉中，保温2小时进行均匀化退火，降温至850℃之后进行油冷；

(4)淬火：然后将铸锭置于1000℃的淬火炉中，保温2.5小时后进行冷却至700℃，冷却方式为油冷；

(5)回火：将铸锭温度为750℃的回火炉中，保温1.5小时后空冷至室温；空冷至室温后，再进行第二次回火，回火温度为750℃，保温1.5小时后，然后空冷至室温。