具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-2所示的—种抗震效果好的建材用钒氮钢筋，包括筋体1，筋体1上焊接有若干个测高环形钢体2，测高环形钢体2上开设有环形扎槽3。

该抗震效果好的建材用钒氮钢筋由以下质量份数的原料制成：

碳20-30份，硅150-200份，锰100-180份，钒5-8份，氮1-3份，铬10-100份，钼20-100份，磷10-25份，硫10-25份，氧0.01-0.02份，剩余部分为铁的不纯物。

进一步的，包括以下质量份数的原料：碳20-25份，硅150-180份，锰100-150份，钒5-7份，氮1-2份，铬10-60份，钼20-65份，磷10-20份，硫10-20份，氧0.01-0.015份，剩余部分为铁的不纯物。

进一步的，包括以下质量份数的原料：碳25-30份，硅170-200份，锰130-180份，钒6-8份，氮2-3份，铬50-100份，钼55-100份，磷15-25份，硫15-25份，氧0.015-0.02份，剩余部分为铁的不纯物。

如附图3所示的—种抗震效果好的建材用钒氮钢筋的生产方法包括以下步骤：

S1材料制备：准备质量份数的碳、硅、锰、钒、氮、铬、钼、磷、硫、氧以及铁的不纯物等原料；

S2连铸制坯：将原料融合通过炼钢炉制成钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸造膜内，开始冷却凝固成型，生产外为凝固壳、内为钢液的铸坯，接着铸坯被引拨到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固，然后矫直后切割成钢坯；

S3钢坯热扎：将钢坯送入均热段炉温为1100～1200℃的加热炉中，加热60～120分钟，使钢坯开轧温度为1050～1100℃，在速度为0.8～1.3m/s的轧制条件下粗轧6个道次，共轧制50～70秒；之后在速度为3.8～4.5m/s的轧制条件下中轧6个道次，共轧制60～80秒；最后在速度为7.0～15.0m/s的轧制条件下精轧2～6个道次，共轧制55～75秒，控制终轧温度为950～980℃；

S4冷却：将精轧钢材上冷床自然空冷至室温，即可收获得抗震效果好的建材用钒氮钢筋；

S5切割成型：对钢筋进行切割、打磨，制作成标准长度的建材用钢筋成品。

进一步的，钢筋成品的化学组分为：碳：0.20～0.30wt％，硅：1.50～2.00wt％，锰：1.00～1.80wt％，钒：0.05～0.08wt％，氮：0.01～0.03wt％，铬：0.10～1.00wt％，钼：0.02～1.00wt％，磷：0.01～0.025wt％，硫：0.01～0.025wt％，氧：0.0001～0.0002wt％，剩余部分为铁的不纯物。

进一步的，钢坯热扎时间与热扎道次可根据设备型号匹配确定。

实施例一

—种抗震效果好的建材用钒氮钢筋，由以下质量份数的原料制成：

碳20g，硅150g，锰100g，钒5g，氮1g，铬10g，钼20g，磷10g，硫10g，氧0.01g，剩余部分为铁的不纯物。

上述抗震效果好的建材用钒氮钢筋的生产方法，包括以下步骤：

S1：材料制备：准备质量份数的碳、硅、锰、钒、氮、铬、钼、磷、硫、氧以及铁的不纯物等原料；

S2：连铸制坯：将原料融合通过炼钢炉制成钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸造膜内，开始冷却凝固成型，生产外为凝固壳、内为钢液的铸坯，接着铸坯被引拨到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固，然后矫直后切割成钢坯；

S3：钢坯热扎：将钢坯送入均热段炉温为1100～1200℃的加热炉中，加热60～120分钟，使钢坯开轧温度为1050～1100℃，在速度为0.8～1.3m/s的轧制条件下粗轧6个道次，共轧制50～70秒；之后在速度为3.8～4.5m/s的轧制条件下中轧6个道次，共轧制60～80秒；最后在速度为7.0～15.0m/s的轧制条件下精轧2～6个道次，共轧制55～75秒，控制终轧温度为950～980℃；

S4：冷却：将精轧钢材上冷床自然空冷至室温，即可收获得抗震效果好的建材用钒氮钢筋；

S5：切割成型：对钢筋进行切割、打磨，制作成标准长度的建材用钢筋成品。

实施例二：

—种抗震效果好的建材用钒氮钢筋，由以下质量份数的原料制成：

碳30g，硅200g，锰180g，钒8g，氮3g，铬8g，钼100g，磷25g，硫25g，氧0.02g，剩余部分为铁的不纯物。

上述抗震效果好的建材用钒氮钢筋的生产方法，包括以下步骤：

S1：材料制备：准备质量份数的碳、硅、锰、钒、氮、铬、钼、磷、硫、氧以及铁的不纯物等原料；

S2：连铸制坯：将原料融合通过炼钢炉制成钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸造膜内，开始冷却凝固成型，生产外为凝固壳、内为钢液的铸坯，接着铸坯被引拨到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固，然后矫直后切割成钢坯；

S3：钢坯热扎：将钢坯送入均热段炉温为1100～1200℃的加热炉中，加热60～120分钟，使钢坯开轧温度为1050～1100℃，在速度为0.8～1.3m/s的轧制条件下粗轧6个道次，共轧制50～70秒；之后在速度为3.8～4.5m/s的轧制条件下中轧6个道次，共轧制60～80秒；最后在速度为7.0～15.0m/s的轧制条件下精轧2～6个道次，共轧制55～75秒，控制终轧温度为950～980℃；

S4：冷却：将精轧钢材上冷床自然空冷至室温，即可收获得抗震效果好的建材用钒氮钢筋；

S5：切割成型：对钢筋进行切割、打磨，制作成标准长度的建材用钢筋成品。

实施例三：

—种抗震效果好的建材用钒氮钢筋，由以下质量份数的原料制成：

碳25g，硅175g，锰140g，钒6g，氮2g，铬55g，钼60g，磷18g，硫18g，氧0.015g，剩余部分为铁的不纯物。

上述抗震效果好的建材用钒氮钢筋的生产方法，包括以下步骤：

S1：材料制备：准备质量份数的碳、硅、锰、钒、氮、铬、钼、磷、硫、氧以及铁的不纯物等原料；

S2：连铸制坯：将原料融合通过炼钢炉制成钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸造膜内，开始冷却凝固成型，生产外为凝固壳、内为钢液的铸坯，接着铸坯被引拨到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固，然后矫直后切割成钢坯；

S3：钢坯热扎：将钢坯送入均热段炉温为1100～1200℃的加热炉中，加热60～120分钟，使钢坯开轧温度为1050～1100℃，在速度为0.8～1.3m/s的轧制条件下粗轧6个道次，共轧制50～70秒；之后在速度为3.8～4.5m/s的轧制条件下中轧6个道次，共轧制60～80秒；最后在速度为7.0～15.0m/s的轧制条件下精轧2～6个道次，共轧制55～75秒，控制终轧温度为950～980℃；

S4：冷却：将精轧钢材上冷床自然空冷至室温，即可收获得抗震效果好的建材用钒氮钢筋；

S5：切割成型：对钢筋进行切割、打磨，制作成标准长度的建材用钢筋成品。

以上实施例制备得到钒氮钢筋1-3分别以不同量原料制成样品后进行对照评析，在相同条件下对钒氮钢筋的屈服强度、抗拉强度、屈强性、均匀延伸性、断后延伸性、灰度与抗震性七项指标进行评吸效果监测；监测结果如下表1所示：

表1钒氮钢筋1-3以不同量重量份数的原料制成样品在相同条件下进行评比效果表。

本发明工作原理：本发明的抗震效果好的建材用钒氮钢筋在筋体1上设置若干组测高环形钢体2有助于工人在建筑施工时在同一条线面位置插设多组钢筋时可以进行互相参照，使各组钢筋高度达到基本一致，便于生产建设的施工，在测高环形钢体2上开设的环形扎槽3便于工人用铁丝对多组钢筋进行扎合在一起，便于工人的作业，增加建筑建造效率，本发明在炼钢过程中加入适量钒氮合金和少量氮化增强剂得到所需钢坯后，再通过热轧工艺控制开轧温度，终轧温度，轧制速度，轧制道次和时间，即可充分发挥V的沉淀析出强化作用和晶粒细化作用，使钢筋的强度明显提高，同时保持较好的塑性和韧性，本发明生产的建材用钒氮钢筋具有工艺力学性能稳定，较好的延伸性、可焊性、低应变时效性，以及抗震性能强的特点。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。